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如何推動精細化管理

一、什么是精細化管理和精益化生產管理：

精細化管理是以專業化為前提、系統化為保證、數據化為標準、信息化為手段、精細操作為基本特征，通過提高員工素質，克服惰性、關注細節，控制企業漏洞，強化鏈接協作管理，并將精細的思想和作風貫徹到企業所有管理環節，從而達到提高企業整體管理效益的方法。

精益化生產管理又稱精益生產，是以在生產流程中“消除浪費、提高增值、持續改進”等理念為核心原則，以提高客戶滿意度為根本目的一套完整的理論和方法。它的基本理念是通過查找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本，不斷的增加利潤的目的。

二、為什么要開展精細化管理

(一) 精細化管理有助于進一步提高企業的管理水平。

精細化管理使現代企業管理由經驗型、粗放型管理向科學化、精細化管理轉變，能有效促進企業管理的規范化、制度化、標準化，對于公司進一步強化管理基礎，提高管理水平具有十分重要的意義。

(二) 精細化管理是進一步提高執行力的迫切要求。

要建立執行力建設的長效機制，必須要有一整套健全的機制、完善的考核辦法和科學的實施細則，需要對各項工作標準、任務、目標進行細化和量化，只有貫穿精細化管理的思路和方

法，才能為執行力建設提供有效保證。

(三) 精細化管理有助于進一步完善現代企業管理制度。

精細化管理更加注重工作流程和細節實際操作過程中的有效性和高效性，促進了企業管理制度的貫徹落實，并對企業管理制度的科學性、合法性、可操作性進行分析驗證，予以改進和完善，有助于企業建立良好的制度體系。

(四) 精細化管理能有效控制企業運營成本。

精細化管理通過對企業各項經營管理活動的任務、目標、流程的細化分解和量化考核，為科學界定成本指標提供依據并能有效推動成本指標的實現、降低消耗、提高效益。

三、推動精益生產和精細化管理的實施大方向

1、需要得到高層管理者的支持，廣泛、深入的達成開展精益化生產管理的共識。

2、做好宣傳、發動工作，學習精益化生產管理的基本知識和管理方法。

3、確定開展精益化生產管理的項目和試點單位。

4、成立精益化生產管理項目組，制定階段性工作目標。

5、實測采集數據、開展原因分析、制定改進措施、實施改進計劃。

6、總結試點單位精益生產項目改進效果，制定推廣使用計劃，建立科學的評估改進機制。

四、如何推動精益生產和精細化管理

（一）宣傳發動各級人員

為確保精益生產工作深入開展，可利用橫幅、板報、看板等各種宣傳手段廣泛開展宣傳發動工作，營造濃厚的精益文化氛圍，讓廣大干部職工進一步明確精益生產的任務和目標，并深刻領會精益生產重要意義，實現廣大干部職工在意識層面上由被動接受到主動作為的根本性轉變。

（二）導入精益生產理念

為使精益生產理念和工具在實際工作中得到充分應用，由班子成員親自授課，和全體干部職工一起學精益、講精益，使得精益理念和知識深入人心，并運用于生產的各個環節，在單位內部全面導入精益生產理念，并利用精益生產工具解決生產過程中的系列問題，實現精益生產示范區建設的總體目標。

(三)消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，因此，要重點采取措施，控制浪費，并逐漸消除浪費，從而最終為企業降低成本，增加利潤。

(四)降低庫存

降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。

(五) 要加強精細化管理方法的實踐應用。

1、要細化目標。

各項管理工作都有一個既定的目標，細化目標不是簡單地將一個大目標分解為幾個小目標，要善于通過對目標構成要素和單元的分析，掌握實現目標的重點環節，進一步理清思路，分清主次，為決策部署提供依據，有效提高生產、經營等計劃的編制水平。

2、要關注流程，提高總體效益。

不同的流程就產生不同的績效，改進流程的目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益。

3、要量化考核。

考核指標要盡量量化，以保證考核工作的科學性、有效性，并通過對考核指標及結果的分析，提高考核的公正性、客觀性。

4、要強化分析。

精細化管理的過程是一個不斷實踐、分析、改進的過程，實踐發現問題，分析確定癥結，改進促進實踐。分析要注重客觀實際，及時準確地掌握各類數據信息，要堅持以定量分析為主、定性分析為輔的原則。

(六) 要不斷加強執行力建設。

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要有效提高精細化管理水平，必須依靠強大有力的執行力。一定要抓住“效率優先、質量保證、兼顧效能”三項原則。一是效率優先的原則。要保證當天的工作在當天完成，當年的任務在當年完成，把擺困難、講問題、推責任的時間和精力真

正用在克服困難、解決問題和推動工作上，提高執行的堅決性、能動性，強化實干作風，保證執行的時限性和時效性。二是質量保證的原則。無論是在安全生產過程，還是在經營管理環節，都要以“零缺陷”、“零失誤”為目標，不斷強化各級管理人員的責任意識，提高全員業務技能水平，不折不扣地保證各項操作規程、作業規程和管理制度從每一個細節和環節上得到落實。三是兼顧效能的原則。要不斷提高企業管理創新和科技創新能力，以良好的激勵機制，促進全員參與小改小革和合理化建議活動的積極性，充分挖掘企業發展潛力，發揮各類資源優勢，強化執行意識和效能意識，促進企業又好又快發展。

(七)標準化與工作創新

每個企業都有自身的特點，結合自身的特點制定適合自己精益生產標準，順勢而為才是真理。理論可以指導實踐，但是理論不能脫離了固有基礎，在具體實踐過程中要注重“疏”與“堵”有機結合，在背離標準時，要嚴格執行標準，在基礎與標準發生沖突時要注重適當調整。

(八)尊重員工，提高員工認知

“意識決定行動”，精益生產強調的是“人人參與”，是一項群眾性的工作，因此，精益生產推進成功與否很大程度上取決于廣大干部職工的認知程度，這是壁壘也是關鍵。在推進的過程中除了灌輸必要的精益理念和精益知識，突破慣性思維模式的同時，必須讓廣大干部職工體會到收獲的喜悅。

（九）注重精益生產管理骨干隊伍的培養。

精益生產管理是一個多-維度管理模式，涉及到生產管理的方方面面，因此精益生產管理骨干隊伍的建設，決定著企業的發展后勁，作為生產制造業這一點尤為重要。

(十)團隊合作

在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，制定團隊的各級組織結構，明確各級組織機構的人員和職責分工，并在職責范圍內完成每一項工作，確保精益生產的有效推進。

(十一)樹立榜樣，激勵全員

榜樣的力量是無窮的，一個企業要想有所創新，持續推進持續發展，樹立各領域的榜樣則十分重要；在精益生產的推進過程中，我們應將推進過程中優秀的事跡、案例、人員設立為榜樣，并予以獎勵，板報張貼予以宣傳，在所有成員中灌輸優秀思想，以達到從思想上改變，逐步付諸實踐。

(十二)"自我反省"和"現地現物"

精益文化里面有兩個突出的特點："自我反省"和"現地現物"。"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。企業動不動就罰款的做法是不對的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。"現地現物"則倡導無論職位高低，每個人都要深入現場，徹底了解事情發生的真實情況，

基于事實進行管理。

精益生產追求的目標在于精益求精、盡善盡美、不斷降低成本，做到零廢品、零庫存和產品品種的多樣化。而這些都與現場管理密切相關，因此現場的精細化管理則是重中之重。現場精細化管理則主要集中在現場5S管理和設備TPM兩大方面，只有將5S和設備TPM兩大方面落實好之后才能更加有效的推進精細生產的其他相關方面，促進整個精益生產系統的全面推進與發展。

總而言之，在精益生產推進過程中要注重五大方面的結合：

1、領導重視是精益推進工作的重要基礎。

2、員工的廣泛的接受和認知，是精益生產推進的關鍵。

3、標準的指導作用不容忽視。

4、注重精益生產管理骨干隊伍的培養。

5、精益生產要注重從試點到全面推進。

將此五大方面有效結合起來，逐步在全員中推廣，將精益思想一點一點灌輸，讓精益理論逐步付諸實踐，最終為企業減少浪費，增加利潤。

*******公司

舒坤

二零一三年三月

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