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班組如何精細化管理推薦度：
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班組管理如何精細化

　　文字像精靈，只要你用好它，它就會產生讓你意想不到的效果。只要你能準確靈活的用好它，它就會讓你的語言煥發出活力和光彩。下面，小編為大家分享班組管理如何精細化，希望對大家有所幫助！

　　班組管理如何精細化篇1

　　精細化是我國企業必須邁過的一道坎，也是持續改進電力生產班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案；細者，入微也，究其根由，由粗及細，從而找到事物內在的聯系和規律性。“細”是精細化的必然途徑，“精”是精細化的自然結果。單純看管理“精細”似乎是一個非常籠統的概念，怎么提升管理精細化，如何提升，提升什么，沒有具體、明確的內容，但要是把它放到具體的業務管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問題具體分析，不能孤立地看問題，單一地去思維。

　　班組是企業的細胞，而班組管理是企業的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應該思考的問題。班組如何實施精細化管理，提升生產班組管理水平；如何發揮班組員工的聰明才智，積極開展好班組建設；如何廣開言路，開展好合理化建議活動，發揮小改、小革的效能作用，把班組各項工作做細做實，這才是關鍵。在開展精細化管理時，首先要把開展6H（生產現場六源）管理活動作為切入點。通過查找“六源”（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源）和制定“六源”整治的一系列保障措施，使班組精細化管理的實施得到了保證，同時對推進精細化有了更深刻的認識。班組能否認識精細化，關注重點和細微并在具體工作中應用精細化，提高工作質量并形成員工自覺的行為和氛圍，這是目的。

　　一、認識精細化關注重點和細微

　　首先，對“精細化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對自身來說，精細能體驗個人的精明、細心的工作作風，能培養個人嚴謹扎實的工作風格，對待工作高標準、嚴要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精細不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養人的一種深層次的文化，延伸成為個人的內在氣質、工作習慣和素養，為以后工作、生活鋪就平坦的路。對于企業精細化管理來說，是企業為適應集約化和規模化生產方式，建立目標細分、標準細分、任務細分、流程細分，實施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學管理模式。在管理上“精雕細琢”，充分調動員工的積極性，運用現代管理手段和方法，把技術管理、設備管理、安全管理、勞動管理、經濟分析等抓細抓實，做到“細”。對工作過程，做到嚴謹、周密和細微，如工作的規范流程、計劃方案、技術標準等；

　　對工作結果的完美、有效和最佳，如規范流程的高效性、方案的效益性、技術指標的準確性等都做到“精”。

　　其次，應當正面認識“精細化管理”的內涵。第一，加強精細化管理，是要以貫徹落實科學發展觀，在保證安全生產的前提下，有效擴大生產，保持可持續發展。第二，加強精細化管理，是要通過必要、合理和有效的控制，保證良好的質量和到位的服務，提高管理效率，降低管理相對成本，創出效益。管理的成本在所有工作中都存在，但是并不被人們所清晰認識。同樣的工作，沒有效率和效益，實際上是在浪費管理成本，而且是持續的浪費。但如果我們能認識和了解低效率和低效益的關鍵所在，關注重點和細微，完善流程并予以控制，責任到位，看似在增加工作量、增加投入、增加成本，但只要產生質變的結果，產出有價值的效益，實際上是降低了相對管理成本。第三，加強精細化管理，強調和提升價值的創造能力。我們通過實施6H管理活動這一舉措，使設備管理、安全管理、基礎管理、質量管理等都得以提升，充分說明推動了精細化管理和實施精細化的創造性和效益。

　　二、有序管理健全制度逐步推行班組精細化

　　有序管理的重點是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識，包括權利和約束，通過梳理自己負責的'工作內容，明確職責，掌握正確的工作方法，建立規范的工作流程，尋找工作和服務上的差距，并采用循序漸進的方式做細、求精。用精細化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據重要性和影響面確定改善的內容和目標，尋求突破點。因為，任何一項新工作、新任務、新項目、新技術、新工藝，都應當全新地將精細化管理灌入其中，確立新方法，建立新標準。方法和標準，就要依靠健全的制度，規范的標準制度，這不僅是指導，更重要的是約束和規范人的行為，并提升成為精細化管理工作的基礎保障。從健全制度、夯實基礎管理、統一標準著手，不斷提高管理者的預測和控制能力，不斷向精確的目標靠近。

　　三、班組“精細化管理”要有長久性

　　長久而堅定地實施精細化管理，應當有嚴格、可操作、有效的監督手段，否則會影響執行效果的評判。在“精細化管理”整個系統過程中，我們還應當及時地挖掘和發現執行中存在的問題，探索好的解決方法，科學持久地改進，將決定的事做正確。推進精細化管理，既是對傳統粗放管理工作的警示，也是對發展新階段管理工作提出的更高要求和標準，搞精細化不是形式，而應當付諸于行動中，不斷學習，不斷提高，使精細化管理成為我們共同的自覺思維和行為，并不斷完善和發展精細化管理的內涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應競爭和發展環境的變化。

　　要生存和發展，就要不斷地創新，但唯一不變的惟有精細化的管理。在班組實際生產管理中，把精細化管理的側重點放在安全生產、質量管理、技術管理、基礎管理等幾個方面，切實加強精細化管理，使各項工作真正步入正規化、規范化和科學化管理的軌道。

　　四、運用“精細化管理”，提升班組具體工作質量

　　1、安全管理實施精細化。第一，要加大安全監督、檢查的力度，及時排查和消除事故隱患，認真分析各種生產事故，吸取教訓，舉一反三，全面檢查安全責任是否落實到位、安全措施是否得力、事故隱患是否存在、“四不放過”是否真正做到位等。扎扎實實地抓好安全工作，長期堅持查“六源”活動，并形成PDCA的閉環控制，確保安全生產過程的“細”與“實”。第二，班組安全管理的精細化，重點內容在現場管理。（1）配備完善的安全設施，消除裝置性違章，保障作業過程的安全。（2）設備管理整潔，安全附件齊全，嚴格執行設備巡視、點檢制度，及時消除事故隱患。（3）抓好安全培訓，開展危險點分析與預控，消除人的不安全行為，杜絕物的不安全狀況，嚴格執行安全紀律、工藝紀律、勞動紀律。

　　（4）材料、備件擺放整齊，各種工具、器材實行定置管理，物放有序，安全標志齊全，色標醒目。（5）嚴格執行技術規程及班組安全制度。（6）班組員工要在生產現場做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作，及時了解安全生產情況，及時處理生產中反映出的問題。各種原始記錄必須做到準確、標準、規范。

　　2、質量管理實施精細化。全面推行 IS09000 質量管理體系，質量是企業的命脈。要嚴格按照體系文件的要求，對班組生產作業的全過程進行控制，從嚴規范管理，抓三項措施（組織措施、技術措施、安全措施）的落實、把好各質檢點的驗收關。搞好持續改進，提高檢修質量，從保證設備穩定運行和可靠性出發，提升質量意識。

　　3、技術管理實施精細化。第一，在設備改造方面，堅持科技創新、挖潛改造，進行小改小革。以“小、實、活、新”為原則，開展“QC”現場攻關活動，解決設備中存在的先天不足和薄弱環節，提高設備的安全可靠性。第二，積極推廣和應用新技術、新工藝、新設備，實現增產節資，控制費用，降低成本，促進技術進步。第三，在對外委托的設備改造施工中，要針對工程特點，組建項目團隊，應用項目管理的四步法（啟動、計劃、實施跟蹤與控制、收尾）進行項目管理，通過建立完整的組織措施，保證施工改造的有序進行，同時形成系統化的項目管理方法，才能提升技術管理水平。

　　4、基礎管理實施精細化。管理說到底是如何完成任務、創造效益。基礎管理的扎實與否，直接影響著班組整體管理水平。第一，必須依“三標一體”的具體要求，本著“標準化、規范化、科學化”的原則，盡量在基礎工作的編制和整理上體現其“合理、實用、簡潔”的特性，力求滿足實際生產工作的需要，有利于生產管理，盡量避免形式化的東西，并虛心學習和改進不足，結合班組實際情況不斷整改和細化基礎工作，使班組基礎管理更加完善并真正發揮作用。第二，夯實基礎資料，班組要對所轄設備的技術資料要做到精細。設備系統圖冊要隨系統的變化隨時更改；備品配件清冊要隨設備的更新改造及時更新；設備臺帳、技術報告等要分類保存、定置管理；設備歷史記錄要齊全、歷史數據要準確，做到心中有數等等。這樣全方位的支撐和精細的管理，才能保證基礎資料管理的實效性和具體工作的融合性，才能保證班組各項工作落到實處。

　　五、結語

　　1、精細化管理需要我們不斷完善流程、改進工作。通過精細管理，改進弊端，打造品牌。只有在“精細化管理工程”的核心精髓被全員接受和認同的情況下，全體員工建設精細管理工程的積極性和創造性才能最大限度地得到發揮，當基層每個員工體現精細化時，班組工作才能得到保證，企業才能得到有效的發展。

　　2、只有認識精細化關注重點和細微，逐步推行精細化，運用“精細化管理”，才能提升具體工作質量。在生產班組實施精細化管理是一個動態、開放的系統工程，需要現場管理的班組長和技術人員具有較高的自身素質、強烈的事業心和責任感，既要懂生產、精技術、通安全、熟管理，又要有一套靈活的工作方法和思路。同時，在班組實施精細化管理，還要根據不同階段、不同時期可能出現的新情況，不斷細化和量化管理，實現整體工作的規范化管理與運作，以目標管理來保證各項要求的具體落實。

　　班組管理如何精細化篇2

　　一、“6S”管理的含義

　　日本企業流行“5S”管理法的內容包括：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seisu）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）管理活動。“5S”是對生產企業現場環境的綜合治理，由此可以看出一個企業的管理水平，看出企業員工的素質。“5S”的核心是素養，沒有職工隊伍素養的相應提高，“5S”管理法難以開展和堅持下去。海爾增加了“安全（Safety）”，仍是S開頭。海爾“6S”管理的基本含義如下：

　　整理：通過清理，將辦公場所和工作現場中的物品按用和不用分開，需要品留下來，妥善保管，不需要品進行處理或報廢，現場只保留必要的物品，進而改善作業環境，增加作業面積，提高工作效率。整頓：在清理的基礎上，合理規劃現場空間和工作場所，將需要品依據定位、定品、定量的標準，擺放整齊，予以標識，令所有人都清楚、都明白，使尋找需要品的時間減少為零，提高工作效率。清掃：將辦公場所和工作現場看得見、看不見的地方全部清掃干凈，保持無垃圾、無灰塵、無臟污的干凈整潔狀態，防止污染發生，維護保養設備，改善生產經營環境，提升作業品質。

　　清潔：維護整理、整頓、清掃的成果，實行標準化、制度化，形成干凈、衛生的工作環境，經常保持環境美觀，創造明朗、干凈的生產或工作現場。

　　素養：從根本上提升員工的素養，建立習慣與意識，養成嚴格遵守規章制度的

　　好習慣、好作風，使整理、整頓、清掃、清潔等改善活動成為員工的自覺行動；進而提高企業管理水平，提升企業的美譽度。

　　安全：采取系統措施，建立人員、場地、物品的安全系統，建立發現安全隱患、避免和消除安全事故的機制，采取有效措施，使防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施落到實處，在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中，給員工帶來既安全又舒適的工作環境。

　　二、“6S大腳印”的方法

　　在海爾的每個生產車間，在開班前、班后會的地方，有兩個大腳印，顏色是黃的，被稱為“6S大腳印”。“6S大腳印”前方一般都有高懸的一塊大牌子，上面寫著整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全幾個大字。“6S”腳印旨在提醒上、下崗的員工，其責任區是否按“6S”要求做了，符合不符合“6S”標準。每日班后，班長都站在此處，總結當日“6S”及其它工作指標完成情況。班前會班長站在腳印上講評昨日“6S”工作和當日要求，并要求昨日執行“6S”較差員工站在腳印上，檢討自己的工作，比如違背了“6S”中的哪一條，對自己工作中的缺點、不足，進行自我反省，負責人說明情況，進行溝通，并給予批評、幫助。

　　一開始，海爾只讓工作中出了問題的員工站到大腳印上進行反省，以改進工作為目的，就事論事，制度公開，執行公正，這種當眾自我批評的方式，對規范員工行為，起了顯著作用，受到員工的普遍接受。

　　這件事觸動了海爾集團。此后，海爾把大腳印的黃角板改為綠角板，海爾不僅讓當天工作上出錯的員工站在上面，勇于承認錯誤，接受同事的批評，并進行自我反省。同時，鼓勵當天做出成績的員工站在上面，介紹工作經驗和事跡，進而起到表彰先進、鞭策后進、激勵全體的作用。

　　2000年以后，海爾開始在海外建立工廠，由于文化差異，海爾在美國南卡工廠的美國員工們不愿意站在大腳印上充當“反面教員”，他們說，讓員工站在“6S大腳印”上，是對員工的一種侮辱。經研究，工廠決定，變有問題反省為有成績表揚，鼓勵工作優秀員工站在“6S大腳印”上，與大家分享經驗。

　　另外，海爾還堅持開“6S”班前會，在所有海爾海外工廠每天都必須召集一次，工作表現優異的員工要站在“6S大腳印”前，面向同事們介紹經驗。

　　三、“6S大腳印”的'推行

　　一是達成共識。在推行“6S”管理時，必須認識“6S”管理的真正意義，消除心理障礙，克服自以為是的排斥心理；樹立嚴格、認真、執著、持之以恒精神，要讓員工內心真正接受“6S”管理。

　　二是成立推行組織、明確責任。誰是“6S大腳印”的推行者？應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任推行者，一般是直接管理生產的最高領導者。領導者必須身體力行，自己首先實行“6S大腳印”法，這樣，在企業員工中全面推行“6S大腳印”方法，也就有了基礎。

　　三是先試點后推廣。通過樣板解決引導問題。在試點中，要找出推行“6S大腳印”遇到的問題，為全面推行找出規律，掃除心理障礙，注重解決員工主動接受“6S大腳印”管理法問題。

　　四是全面推廣。按單位制定實施“6S大腳印”管理方法的規劃，包括宣傳手段、思想溝通、教育訓練、過程控制、檢查評估等。

　　五是總結經驗，使之規范化。要按單位總結“6S大腳印”管理方法的經驗，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。“6S大腳印”方法已經深入到了海爾每一個員工的血液中，做到了“6S”，就是榜樣，感到榮耀、自豪；做不到“6S”，感到羞恥，進而修正自己行為，直到完成“6S”要求。它不僅是一種有效的生產管理方法，更是融入了企業文化的現場管理法。

　　四、“6S”管理法的效果

　　企業追求卓越是建立在員工追求卓越的基礎上。企業和員工追求卓越的前提是素質不斷提升，理念、方法、機制、制度、執行、結果都要不斷的自我超越。自我超越的人，必須具有批評和自我批評的素養，必須永不自滿、永遠進取。海爾“6S”管理法的表現是“就事論事”，實質上是塑造企業和員工的“工作倫理”，真正意義在于追求卓越。“6S”管理法的實踐證明，其效果顯著。首先是八個為零：虧損為零；不良為零；浪費為零；故障為零；切換產品時間為零；事故為零；投訴為零；缺勤率為零。

　　其次是樹立海爾形象，6S成為最佳的推銷員，在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場，無缺陷、無不良、配合度好的聲譽遠揚，忠實的顧客越來越多，來參觀的人越來越多，爭著到海爾工作的人越來越多。

　　第三是“6S”成為海爾品質零缺陷的護航者。提高員工品質意識，機械設備正常使用保養，產品按標準要求生產，檢測儀器正確地使用和保養，干凈整潔的生產現場，這是確保品質的前提.

　　班組管理如何精細化篇3

　　班組是企業最基本的生產單位，也是企業管理的最終落腳點，班組安全生產管理的好壞直接影響著企業各項經濟指標的實現。在實施班組精細化管理，就是科學地控制具體的安全生產過程的細部，讓安全生產的每個環節發揮最大化的低耗高效作用，達到目標、任務的落實，實現精品成果的企業經營目的。實現這一目標應該從以下幾個角度進行嘗試：

　　一、人員管理的精細化

　　在班組實施對員工精細化管理具體應該注意如下四點：、民主管理，以理服人。有事要多同班組人員商量，征求班組人員的意見，征求班委會的意見，集思廣益，不搞一個人說了算。工作中出現了問題要主動地承擔責任，靠上去幫助分析查找原因，要尊重職工，不以權勢壓人。、注意溝通，以情感人。工作中有了矛盾，不要回避，要誠懇、耐心地去溝通交流，要注重團結那些對自己有過意見的同志，職工有了困難你要主動的、熱心的幫助。、要多注意發現優點，不要吝嗇表揚。工作中不要只盯著職工的缺點，要注意發現優點，引導職工改正缺點。表揚是最不要成本的一種激勵方法。、要培養職工樹立班組的集體觀念。班組的收入、榮譽取決于班組的每個成員，要樹立團隊意識，團結一起干好工作。

　　二、工作安排的精細化

　　合理、準確地將每一個工作單元、工作日的具體工作量分配給每一位員工，是實現工作安排精細化的前提，要做到這一點，就必須對工作任務計劃有預知能力：安排工作的計劃性。班組長安排工作時，事先要對每一項工作任務“胸有成竹”，對每一位員工的技能、體力、身體健康狀況有清晰的.了解，這樣才能在具體分工時，量才使用，量力而行，做到工作安排無遺漏，輕重分配恰當。、安排工作的超前性。在日工作計劃的基礎上，還要有周工作計劃、月工作計劃，這樣，管理人員就會胸有全局，超前的工作計劃將為日后具體工作精細安排贏得主動。、安排工作的周密性。材料準備是否齊全、工具攜帶是否齊全、措施是否傳達、影響現場工作的外部因素是否解決等，都是能否順利開展工作、施工完好的保障需求。、安排工作要量化。凡有量可計的工作，要有明確的數量計劃，在做數量計劃時，要估算每一個量化細部的勞動強度、勞動時間，確保每一個工作過程的勞動力布局合理，不窩工、不過量。

　　三、安全管理的精細化

　　班組安全管理的精細化。重點內容在現場管理：、無條件地給施工人員配備完善安全衛生設施，保障職工在遵章作業的情況下不會發生安全事故。、機器、設備管理整潔，安全附件齊全，嚴格執行設備巡檢制度，及時消除事故隱患。、班組人員必須經過安全培訓合格才能上崗，嚴格執行安全紀律、工藝要求、勞動紀律，各種原始記錄做到標準化、規范化。、材料、備件擺放整齊，各種工具器材實行定置化，做到物流有序，安全標志齊全，安全色標醒目。、崗位工藝技術規程、設備維護檢修規程、安全技術規程齊全，班組有安全規章制度。、班組在生產現場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作，及時了解安全生產情況，及時處理生產中反映出的問題。

　　四、驗收考核精細化

　　建立一套精細準確的驗收考核標準，組織專門的驗收和考核，是對職工工作量完成情況的終結評定或跟蹤了解，是班組管理精細化不可或缺的重要一環。質量驗收制度，根據行業的技術規程、技術標準編寫制定工程質量驗收標準，精確檢驗施工技術、工作件的達標情況，并對檢驗的結果做出詳細的檢驗記錄，造冊入表，登錄備案。只有這樣才能對職工的實踐操作技能起到監督提高的作用，同時，在日后對職工收入進行經濟考評時，也有據可憑。工作量大質優者高酬，反之，則低薪或處罰，職工會口服心也服。質量驗收制度的精細化在于制定檢驗標準的準確、檢驗過程的精細、檢驗結果注冊登記的詳細。

　　總而言之，在基層生產班組實施精細化管理是一個動態、開放的系統工程，需要現場管理的班組長具有較高的自身素質、強烈的事業心和責任感，既要懂生產、精技術、通安全、熟管理，又要有一套靈活的工作方法。同時，在班組施行精細化管理，還要依靠上一級的職能部門、策略部門及時地根據不同階段、不同時期可能出現的新情況，淘汰過時的標準、制度，補充與時俱進的新標準、新制度。

　　班組管理如何精細化篇4

　　精細化管理是一種管理理念和管理技術，是通過規則的系統化和細化，運用程序化、標準化和數據化的手段，使組織管理各單元專注于滿足被服務者的需求上，并保證精確、高效、協同和持續運行。班組在生產作業、管理活動中要加強精細化管理基礎，大力培養班組員工的精細化管理意識，做到精確定位、精益求精、細化目標、量化考核。實施班組精細化管理有如下具體方法：

　　一、工作安排精細化。

　　一是安排工作要有計劃性，班組長事先要對每一項工作任務“胸有成竹”、“了如指掌”，對每一位員工的技能、體力、身體健康狀況有清晰的了解。二是安排工作超前性。班組長在做好日工作計劃的基礎上，做好周、月工作計劃。三是安排工作周密性。班組長要提前做好順利完成任務的保障工作，對材料準備是否齊全、工具攜帶是否齊全、影響現場工作的外部因素是否解決等進行具體檢查和安排。四是安排工作量化。班組長在做產品數量計劃時，要估算每一個量化細部的勞動強度、勞動時間，確保每一個工作過程的勞動力布局合理，不窩工、不過量。

　　二、安全管理精細化。

　　一是配備完善安全衛生設施，要保障員工在遵章作業的情況下不會發生安全事故。二是機器設備整潔，安全附件齊全，嚴格執行設備巡檢制度，要及時消除事故隱患。三是班組人員必須經過安全培訓合格后才能上崗，要嚴格執行安全規則、工藝要求、勞動紀律，各種原始記錄做到標準化、規范化。四是材料、備品、備件擺放整齊，各種工具器材實行定置化，做到物流有序，安全標志齊全，安全色標醒目。五是崗位工藝技術規程、設備維護檢修規程、安全技術規程齊全，建立健全班組安全規章制度。六是班組員工在生產現場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作，要及時了解安全生產情況，及時處理生產中反映出的問題。

　　三、驗收考核精細化。

　　一是制定科學合理的質量驗收標準，嚴格按質量驗收標準進行操作。二是要精確檢驗技術、工作件的'達標情況，做到精益求精，按標準進行檢驗原料、工件、產品。三是對檢驗的結果要做出詳細的檢驗記錄，造冊入表，登錄備案，做到原始記錄準確、無誤。四是嚴格按驗收考核情況運用相關結果。

　　四、人員管理精細化。

　　一是民主管理，以理服人。班組長有事要同班組員工共同商量，征求班組員工的意見，廣開門路、集思廣益。工作中出現了問題班組長要主動承擔責任，共同分析查找原因。二是注意有效溝通，以情感人。班組工作中有矛盾，班組長不要回避，要誠懇、耐心與員工進行溝通交流，并注重團結那些對自己有過意見的員工，員工有了困難班組長要主動、熱心的幫助。三是多注意發現員工的優點，不要吝嗇表揚。班組長在工作中不要只盯著組員的缺點，要注意發現優點，引導班組員工改正缺點。四是培養員工樹立班組團隊觀念。班組的榮譽取決于班組的每個成員，要積極樹立班組集體意識，團結一致的共同做好班組各項生產管理工作。

　　班組管理如何精細化篇5

　　一．理念是思想，技術是手段

　　我認為班組精細化管理是一種意識，一種觀念，一種認真的態度，一種高度的責任心，更是一種精益求精的企業文化。老子說過，“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。所以要想把事情做好，把事業做大，那就必須講究一個“細”字。因此我們的第一要務是樹立一個精細化管理的理念，如此才能夠采取精細化管理的技術手段。那什么是班組精細化管理的理念呢？我認為它是去掉粗狂、講究精煉、追求細致，它要求我們班組長在班組管理工作中做到精益求精、追求完美；那什么是班組精細化管理的技術手段呢？我認為那是要求我們班組長在班組管理過程中對班組的各項活動乃至流程進行優化、細化，做到萬無一失。

　　二．抓好關鍵點，嚴盯薄弱處

　　我認為班組精細化管理所謂的追求精細并不是要求我們不分主次“眉毛胡子一把抓”，管理是一門藝術活，它是講究主次的.，有的事情、有的崗位十分重要，這就是關鍵點，那在班組日常管理中就要把它管好、抓牢；而有些事情、有些崗位并不是十分重要，但是那里卻是事故頻發點，這就是所謂的班組薄弱環節，那在班組日常管理中就要把它盯緊，不能讓它有任何隱患的產生。

　　三．追求精細化，要求全覆蓋

　　我認為對班組進行精細化管理需要進行全方位覆蓋，不能有任何的遺漏，如此才能真正達到精細化管理的目的，才能真正做到“精細”二字。細者入微，只要我們在日常管理中把每一件要做的事按規定、程序認真做細，做全，不留死角，那班組管理自然會上一個臺階，自然會成為一個作風樸實，工作嚴謹的團隊。

　　總之，通過閱讀《班組精細化管理》使我頗受啟發，使我在日常班組管理中不斷進步，將班組日常管理做到事事有人管，時時有計劃，事事有總結，不斷的杜絕管理上的漏洞，不斷的向著“精細化管理”的目標奮進。

　　班組管理如何精細化篇6

　　班組是企業最基本的生產單位，也是企業管理的最終落腳點，班組管理的好壞直接關系到生產任務的完成和各項經濟指標的實現。隨著油田設備工藝的不斷更新，如何安全有效地管理好班組對于班組長來說無疑是需長期開展的一項工作。精細化管理對于班組來說精細應體現在每個職工的日常工作中，并依靠全體職工的參與來組織和實施，其中涉及到崗位工作流程的`標準化以及工作效果的最佳化。

　　精細化管理將管理的對象逐一分解、量化，使每一項工作內容都能看得見、摸得著、說得準，使每一個問題都有專人負責，在現有工作基礎上不斷更新完善以提高工作效率和減輕勞動強度。

　　我們站是礦新改建的一座精細水處理站，要求所處理的水質達到sy/t 5329-94 a１級標準，新設備新工藝給班組管理帶來了挑戰性的困難。因此，我們主動加強新工藝、新技術的學習，在互幫互促中提高了班組的整體素質，同時，我們在工藝設備投產期間與施工單位主動交流，拓展創新思維，大膽提出改進建議，完善操作流程，使新工藝扎下根，出好力。

　　依據精細化管理思路，我們班組對站內的日常工作進行了細化：

　　一、將常規工作形成操作模板，并在日常工作中不斷完善，讓繁瑣變簡單，使班組每一位成員都能夠牢固掌握。

　　二、將不常用操作項目制成卡片掛于操作現場，遇突發情況班組成員拿著卡片就能安全準確地操作。

　　三、將設備、場地細分到每位成員，并實行月度評比考核制度，在班組中形成了互比互超的良好氛圍。

　　通過班組精細化管理的具體制作與實施，使我們班組成員的工作態度由“要我負責好”轉變為“我要負好責”；“小站是我家，建設我當家”的家文化建立將班組成員凝聚成一體，力爭將班組管理成花園式小站；“今天的水就是明天的油”的理念使班組成員形成了自主學習，崗位立功的動力，班組成員的崗位技能和整體素質得到了提高。

　　班組管理如何精細化篇7

　　為了全面提升班組整體管理水平，強化班組安全管理，牢固樹立安全就是增收的觀念，努力推行精細化管理，加強班組生產經營管理，確保班組安全生產。

　　一、精細化管理目標

　　1、加強班組現場管理，確保安全生產。

　　2、合理組織班組生產，確保班組生產質量、工作質量。

　　3、強化以班組為核心的成本核算，加強材料控制，提高勞動生產率。

　　二、精細化管理措施

　　（一）安全管理

　　1、牢固樹立“安全第一”的思想，努力提高員工自主保安意識。細抓責任制落實，做到責任細化分解層層落實。加強班組制度落實，充分發揮工班長的作用，形成一級對一級負責的責任保證體系，有效地保證安全生產。

　　2、班組員工必須經過安全培訓合格才能上崗，嚴格執行安全規章制度，必須嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》、《本質安全管理體系考核標準》及相關規定，做到一工程一措施，一工程一驗收。

　　3、班組員工每天上崗前必須在隊會議室參加班前會，班前會必須嚴格按照“2208”模式召開，班前會必須進行危險源辨識、“三個一”培訓等活動，傳達集團公司、公司的會議精神及各類文件，學習安全措施。

　　4、工班長必須跟班在現場。在班組工作中每一道工序必須按照質量標準施工，必須嚴格按照操作規程進行操作，上標準崗，干標準活。在重點工序必須有領導跟班到現場，解決問題在現場，施工完畢后，隊領導組織有關人員進行工程驗收，施工質量必須要達到質量標準化標準。

　　5、加強現場管理，加強對班組中作業人員的監管，加大工班長巡查力度，杜絕不安全行為，每班進行隱患排除并及時排除各類安全隱患。

　　6、工班長加強班組中作業人員的現場安全教育，重點是現場操作、應知應會、現場急就、風險評估和安全工作程序的培訓教育，并對班組員工的安全績效進行動態考核。

　　7、加強現場文明生產。各班組通過整理、整頓、清掃、清潔改善作業環境，保證通道暢通，合理布置現場材料，規范員工作業行為，營造一個整潔、明快、舒適的工作環境。

　　8、班組在生產現場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作，及時了解安全生產情況，及時處理生產中反映出的問題。充分發揮各班組安全網員、青監崗員作用。

　　9、本班組員工嚴格執行準軍事化管理。每天上班必須排隊更衣，排隊入井，工班長應對所走的路線進行安全檢查，達到工作崗位后，首先檢查工作崗位的安全狀況，執行“手指口述”操作法進行危險源辨識，安全確認后，無安全隱患后方可工作。工作完成后，經過隊領導驗收工程質量后排隊升井。

　　（二）成本核算

　　1、實施班組精細化管理，有完善的經濟責任制與考核辦法，材料消耗等各項經濟指標落實到崗，責任到人。

　　2、合理組織各班組生產，生產秩序穩定有序，能夠完成或超額完成生產任務。工班長安排工作時，事先要對每一項工作任務“胸有成竹”，對每一位員工的技能、體力、身體健康狀況有清晰的了解，這樣才能在具體分工時，量才使用，量力而行，做到工作安排無遺漏，輕重分配恰當。

　　3、安排工作的周密性，材料準備是否齊全、工具攜帶是否齊全、措施是否傳達、影響現場工作的外部因素是否解決等，都是能否順利開展工作、施工完好的保障需求，做好本班組質量管理工作，確保各班組生產質量、工作質量。

　　4、注意溝通，以情感人。工作中有了矛盾，不要回避，要誠懇、耐心地去溝通交流，要注重團結那些對自己有過意見的同志，職工有了困難你要主動的、熱心的'幫助。保證員工出勤率高，工時安排合理。

　　5、積極開展班組“雙增雙節”、技術革新、合理化建議活動，改進操作方法，降低生產成本，提高勞動生產率。

　　6、本班組員工應保護好班組的工具及其它材料，材料不得浪費，沒有用完的應及時回收再利用，不得出現浪費或丟棄。

　　7、在工作中碰到可以使用的材料回收后再利用，不能使用的廢舊材料應回收歸類及時上交。班組使用材料一律只準用于工作，不得挪作他用。

　　8、按時召開班組民管會，及時將班組員工考核情況、考勤表公開，公開內容真實、公正。

　　9、要培養職工樹立班組的集體觀念。班組的收入、榮譽取決于班組的每個成員，要樹立團隊意識，團結一起干好工作。

　　總之，班組實施精細化管理是一個動態、開放的系統工程，需要現場管理的工班長具有較高的自身素質、強烈的事業心和責任感，既要懂生產、精技術、通安全、熟管理，又要有一套靈活的工作方法。同時，在班組施行精細化管理，還要及時地根據不同階段、不同時期可能出現的新情況，淘汰過時的標準、制度，補充與時俱進的新標準、新制度。

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