如何提高模具壽命-提高模具壽命的方法

　　在機械工業生產中,模具的使用占有重要的地位,模具使用壽命的長短則是其生產技術水平高低的一個重要標志,而有關模具壽命的研究,是一項系統工程。下面，小編為大家分享提高模具壽命的方法，希望對大家有所幫助!

　　如何提高模具壽命

　　1、整體強韌化處理

　　3Cr2W8V模具鋼使用較廣，常規熱處理工藝為1050℃～1100℃淬火，550℃～620℃回火，硬度一般為45 HRC～50HRC，使用中常出現早期斷裂現象，模具壽命往往是較低的。

　　如改用高溫淬火和高溫回火新工藝，即1150℃高溫淬火，640℃～680℃高溫回火，硬度為40HRC左右，得到回火索氏體組織。

　　這樣，硬度雖然降低了些，但由于耐熱疲勞性及斷裂韌度大大提高，使用中避免了斷裂現象的發生，使用壽命顯著延長。若將回火溫度控制在620℃～640℃，硬度保持43HRC左右，對一些凸模形狀可以延緩產生塌陷時間。

　　2、表面強化處理

　　近幾年來，隨著工業的發展，對產品質量的要求日益嚴格，因而對模具的要求也越來越高。特別是精密壓鑄模具，除要求有很高的力學性能，還要求變形量很小，熱處理后基本不再加工。下面介紹了三種常用的模具表面強化處理：

　　①模具氣體軟氮化

　　氣體軟氮化是一項新的化學熱處理工藝，它是由液體軟氮化發展起來的。這項工藝是在井式爐中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有機化合物作為滲劑，或通入氨加滲碳性氣體等添加物進行氮化處理。

　　氣體軟氮化工藝除具有液體軟氮化處理溫度低、時間短、變形小、不受鋼種限制，處理后能顯著提高模具型腔的耐磨性、疲勞性、抗咬合及擦傷等性能外，還解決了液體軟氮化的毒性問題，具有勞動條件好，氮化質量穩定，工藝操作方便等特點。

　　②模具滲鉻

　　壓鑄模滲鉻可提高型腔表明硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。對承受強烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。

　　模具滲鉻時，加熱到950℃～1100℃，保溫5h～10h即可形成一層結合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。

　　例如，某廠對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄磨3Cr2W8V，經滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。

　　③模具離子氮化

　　離子氮化是提高模具零件耐磨性、疲勞強度、抗蝕性德一種新德化學熱處理工藝，生產實踐證實，應用在壓鑄模具上效果良好。

　　延長模具壽命的技巧

　　1、合理的模具結構設計

　　模具結構對模具受力狀態的影響很大，合理的模具結構能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應力集中小。模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙，并減少應力集中，以保證由模具生產出來零件符合設計要求。

　　2、合理選擇模具材料

　　模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作，工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，模具材料的性能對模具的壽命影響較大，不同材質的模具壽命往往不同，對模具工作零件材料的要求比普通零件也高。

　　3、合理的機械加工工藝和性能穩定的機床

　　機械加工工藝要能消除加工后的加工變形與殘留應力,盡量采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

　　4、專業的刀具保證良好的加工精度

　　說完機床，不得不說說刀具，刀具對于保證模具精度和延長壽命也是至關重要的一環！模具的表面粗糙度直接影響模具壽命，所以必須選擇專業高端的刀具。

　　5、軟件及現場管理

　　由于模具的加工比較復雜，對周邊環境要求極高，所以在對于加工過程中的選擇的工業軟件和現場管理服務也比較重要，這對于延長模具壽命也有一定積極的意義。

　　6、合理選擇熱處理工藝

　　熱處理不當是導致模具早期失效的重要原因，從模具失效分析得知，45%的模具失效是由于熱處理不當造成的。模具熱處理包括鋼材鍛造后的退火，粗加工以后高溫回火或低溫回火，精加工后的淬火與回火，電火花、線切割以后的去應力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的模具壽命。

　　7、合理的模具表面強化工藝

　　模具表面強化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表面強化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點火花表面強化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強化法、離子注入法、等離子噴涂法等。

　　8、消除線切割產生的應力

　　線切割機加工前，原材料內部因為淬火呈拉應力狀態，線切割時產生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產生微裂紋，從而大大縮短沖壓模具壽命，因此要提高模具的壽命，需要消除線切割產生的應力。

　　9、針對工作溫度的良好潤滑

　　模具的工作溫度可分為低溫、常溫或交變溫度等幾種狀態，溫度對鋼的耐磨性有相當大的影響。通常在250度以下時主要為氧化磨損，即模具對接件或模具與工件之間相對摩擦，形成氧化膜并反復形成和剝落，磨損量較小；250度到300度之間時轉變為粘著磨損，磨損量達到最大值；高于300度又轉化為氧化磨損為主，磨損量趨向減小，但溫度過高時，模具硬度明顯下降，粘著現象加重，甚至形成較大面積燒結和熔融磨損。

　　10、日常保養與刃磨維修

　　為了保護正常生產，提高模具質量，降低成本，延長模具壽命，必須對模具進行日常保養，確保正確使用和刃磨維修。

　　影響模具壽命的因素有哪些

　　1、模具的幾何形狀

　　影響注塑模具壽命的幾何形狀有模具的圓角半徑、凸模端面形狀、凹模錐角和凹模截面變化的大小等。

　　2、模具的工作條件

　　成型件的材質和成型時的溫度是影響模具壽命的重要因素，成型件的材質不同，所需要的成型壓力也不一樣，模具的受力也不一樣。成型壓力越小，模具受力越小，模具使用壽命越長；成型溫度對材料的強度有影響，同時也影響模具與成型件的接觸面。

　　3、設備的精度與剛度

　　滑塊運動的導向精度越高，前、后模定位精度越高，越不容易產生橫向的載荷和轉矩，使模具磨損均勻。則模具壽命越高。設備剛度，在成型時產生的彈力變形越小，前、后模可以較好的配合。

　　了解了這些影響模具壽命的因素，才能在日常的制造生產中，達到更加精益求精的效果，生產出使用壽命更長的模具。

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