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砂輪修整磨削加工工件表面粗糙度問(wèn)題
磨削本身是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，在客戶現(xiàn)場(chǎng)磨削應(yīng)用過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，需要用系統(tǒng)的方法去分析解決問(wèn)題：先觀察整個(gè)磨削問(wèn)題的發(fā)生，總結(jié)問(wèn)題發(fā)生的可能原因，利用排除法篩選出最相關(guān)的因素，再予以逐次解決，這樣有助于找到磨削問(wèn)題發(fā)生的真正原因，也有利于磨削問(wèn)題的有效解決。下面是小編幫大家整理的砂輪修整磨削加工工件表面粗糙度問(wèn)題，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
平面磨床砂輪如何影響磨削表面粗糙度？
1、主要是平面磨床砂輪的粒度和硬度以及砂輪的修整。砂輪粒度越細(xì)，單位面積平面磨床砂輪的磨粒越多，平面磨床磨削表面的劃痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但是，如果粒度太細(xì)，砂輪容易堵塞，增加了表面粗糙度值，也容易產(chǎn)生波紋，引起燒傷。
2、平面磨床砂輪硬度是指磨粒在受到磨削力作用后從砂輪上脫落的困難程度。砂輪太硬，磨粒磨損后不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，塑性變形增大，表面粗糙度值增大。同時(shí)，也容易引起燒傷。平面磨床磨削效果的減弱會(huì)增大表面粗糙度值，因此選擇合適的砂輪硬度。
3、平面磨床砂輪的修整質(zhì)量與所使用的修整工具和平面磨床修整輪的縱向進(jìn)給量密切相關(guān)。平面磨床砂輪修整是用金剛石去除砂輪外層鈍化的磨粒，使平面磨床磨粒的刃口鋒利，降低平面磨床磨削表面的粗糙度值。另外，修形輪的縱向進(jìn)給量越小，修形輪上的切削微邊越多，輪廓越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。
一、從技術(shù)方面：
1 ）磨床砂輪在修整工件的粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，可以試著在砂輪轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，加大砂輪的轉(zhuǎn)速來(lái)提高工件的表面粗糙度。從另一個(gè)方面來(lái)說(shuō)，也可以試著將被磨削工件的轉(zhuǎn)速降低。此舉目的就是加大砂輪與工件的相對(duì)轉(zhuǎn)速。
2 ）當(dāng)按住第一種方法效果不理想時(shí)，還可以將工件的縱向進(jìn)給量減小，以減少砂輪磨削弓箭的強(qiáng)度，這樣也可以防止工件的大面積燒傷。
3 ）對(duì)于在磨床砂輪工作過(guò)程中，切削液，冷卻液的流量也要試著控制，經(jīng)常換用清潔的切削液、冷卻液，以減少碎屑堵塞砂輪氣孔。
4 ）在上述幾個(gè)情況都改進(jìn)后，如工件還是會(huì)出現(xiàn)紋路或達(dá)不到工件的粗糙度要求是，那就要再對(duì)磨床砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉(zhuǎn)精度、工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性等多方面調(diào)整下機(jī)床以及整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度、消減磨削時(shí)的振動(dòng)。
二、從砂輪選擇方面：
因選擇合適的砂輪來(lái)磨削適應(yīng)的砂輪工件，一般來(lái)講，
應(yīng)選擇與工件材料親和力的磨料 ：工件材料的軟、粘時(shí)，應(yīng)選用較硬的磨具；硬、脆時(shí)選較軟的磨具。
選擇使用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度，砂輪粒度越細(xì)，皆可降低工件表面粗糙度值。
三、從砂輪修整金剛筆使用方面：
在使用砂輪修整工件的過(guò)程中，砂輪的修整修銳時(shí)，因采用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，按照技術(shù)科學(xué)合理的修磨，能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙度。根據(jù)用戶生產(chǎn)車間的不同需求，我司可提供來(lái)圖來(lái)樣生產(chǎn)各類磨床用砂輪修整刀具， 您可將砂輪特性參數(shù)電話或書面?zhèn)髡娼o我們，我司會(huì)為您擇優(yōu)選擇。
降低機(jī)械加工表面粗糙度的途徑
很多因素都會(huì)產(chǎn)生機(jī)械加工零件的表面粗糙度，形成表面粗糙度的主要原因可以歸納為以下幾個(gè)方面：
（1）切削刀具幾何因素，主要是指刀刃與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的殘留面積；
（2）工件材料的因素，主要是指在加工過(guò)程中，在工件表面所產(chǎn)生的積屑瘤、鱗刺、振動(dòng)等；
（3）加工零件選擇的工藝、切削用量及切削冷卻液的選擇。
如何改善降低機(jī)械加工表面粗糙度，可從以下方面措施進(jìn)行：
（1）在機(jī)械加工過(guò)程中，要選擇合理的切削用量、選擇合適的切削速度、減少進(jìn)給量，以及合適的切削深度。在精加工時(shí)，選用剛性高、運(yùn)動(dòng)精度高的機(jī)床，可防止或者減少工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，減小振動(dòng)的波紋。
（2）選擇適當(dāng)?shù)牡毒邘缀螀?shù)，增大刃傾角，減小刀具的主、副偏角，以及增大刀尖圓弧的半徑。
（3）在機(jī)械加工時(shí)，針對(duì)工件材料的物理性能，根據(jù)工件的加工內(nèi)容對(duì)工件進(jìn)行正火或者回火處理后再加工。
（4）選擇合適的切削液，如：在鉸孔時(shí)用煤油或者用豆油、硫化油作切削液，均能獲得較小的表面粗糙度。
（5）在相同的切削條件下，選擇合適的切削刀具材料，用硬質(zhì)合金刀具加工所獲得的表面粗糙度值相比用高速鋼刀具的小。也可以提高刀具的鋒利程度，減小刀具和工件間的摩擦與擠壓，從而避免積屑瘤的產(chǎn)生。對(duì)于塑性好的材料應(yīng)當(dāng)正確的使用冷卻液
（6）防止或者減小機(jī)械加工工藝系統(tǒng)所產(chǎn)生的振動(dòng)。在工件與刀具之間產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，加工工藝系統(tǒng)的正常切削過(guò)程就會(huì)受到干擾和破壞，從而會(huì)使零件加工表面出現(xiàn)振紋，降低零件的加工精度與表面質(zhì)量。為了能減少振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響，可以采取減小或者消除振源的激振力、隔振，或提高工藝系統(tǒng)的剛度、增大阻尼等措施。
（7）批量大的零件可采用專用夾具，配合專用的刀具，以及正確的切削用量來(lái)保證正確的表面粗糙度的獲得。
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