噴砂磨料的功能和用途

　　噴砂磨料的功能和用途：

　　1 、工件表面的清理

　　2 、工件表面涂覆前的預(yù)處理

　　3 、改變工件的物理機械性能

　　4 、工件表面的光飾加工

　　獲得表面結(jié)果的三要素

　　·壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)節(jié))P

　　·磨料的類型(S)、濃度

　　·噴槍的距離(H)、角度(θ)

　　·噴噴射時間(T)

　　1、壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響

　　在S、H 、θ三個量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

　　2、噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響

　　在P、S值設(shè)定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

　　3、磨料類型對表面結(jié)果的影響

　　磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉)剛玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H 、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。

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