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供應商評價體系的構建
供應商作為供應鏈中的重要環節和節點企業，對核心企業的產品質量、產品價格、產品創新和市場響應能力都有著至關重要的影響，
供應商評價體系的構建
一、供應商評價指標體系的構建
對核心企業的供應商進行評價, 必然要通過研究雙方在合作過程中存在的問題和可能產生的問題來建立評價指標, 因此, 在構建評價指標體系時,可以利用因果分析圖工具。將“影響核心企業與供應商關系的原因”定義為需要研究的問題,然后召集核心企業的相關人員成立評價小組, 針對此問題進行討論,運用因果分析圖,可以找到以下相關因素：
1.質量問題。供貨質量存在缺陷對核心企業有著嚴重的威脅,主要考察供應商以往供貨的質量、質量體系、對質量重要性的認知、發生質量問題時的反應和處理速度等。
2.價格問題。供應商的產品價格決定了消費品的價格和整條供應鏈的投入產出比, 對核心企業和銷售商的利潤率產生一定程度的影響。
3.經營信譽問題。如果供應商的信用意識薄弱,將造成:(1)所提供產品的采購提前期不確定, 帶有隨意性;(2)提供產品的質量穩定性差;(3)承諾的服務不到位等。這將嚴重影響核心企業與供應商關系。
4.技術能力問題。顧客需求的日益多樣化, 使得產品的壽命周期越來越短, 更新速度越來越快, 核心企業只有能夠及時地為顧客提供在價格、質量、性能上均有創新的產品才能在競爭中取勝。
5.生產能力問題。對核心企業來說,供應商生產能力不足，不能提供穩定、可靠的供貨周期，必將在一定程度上影響需求商的生產運作。
通過以上分析,可以將質量、價格、經營信譽、供應商的技術能力、生產能力作為我們對供應商進行評價和分類篩選的評價指標。
二、供應商綜合評價
1.運用層次分析法確定評價指標體系權重。通過對評價指標兩兩之間的相對重要程度之比, 確定評價指標質量B1、價格B2、經營信譽B3、技術能力B4和生產能力B5兩兩之間的相對重要性, 我們采用九分位法, 構建判斷矩陣如下：B1 =(1，3，5，5，9)，B2 =(1/3，1，3，3，7)，B3 =(1/5，1/3，1，1/2，3)，B4=(1/5，1/3，2，1，3)，B5 =(1/9，1/7，1/3，1/3，1)。由, 同理可得W2=1.838,W3=0.631,W4=0.833,W5=0.281,W=(W1+W2+W3+W4+W5) =7.263。因此可以計算出權重(相對權重),P1=W1/W=0.507,同理, P2=0.253，P3=0.087,P4=0.115,P5=0.038。可知,質量是最重要的評價指標,其次是價格、技術能力、經營信譽、生產能力,這與實際情況是相符的。
2.對供應商進行綜合評價。基于供應商級別劃分的評價指標難以有現成的數據, 通常根據以往的經驗采用對供應商打分的形式給評價指標賦予分值, 本文在分析總結國內外有關評價指標賦值依據的基礎上, 制定了如下的評分標準。
(1)質量(P1)：批次合格率≥95%,得85分～100分;批次合格率≥85%,得75分～85分;批次合格率≥75%,得60分～75分;批次合格率<75%,得60分以下。
(2)價格(P2)：低于競爭對手，得80分～100分;和競爭對手相當，得60分～80分;高于競爭對手，得60分以下。
(3)經營信譽(P3)：好，得80分～100分;中，得60分～80分;差，得60分以下。
(4)技術能力(P4)：強，得80分～100分;中，得60分～80分;弱，得60分以下。
(5)生產能力(P5)：強，得80分～100分;中，得60分～80分;弱，得60分以下。
根據以上評分標準, 可以對核心企業的供應商進行綜合評判。設對供應商的綜合評判為S,Pi為各項評價指標權重,Ci為對供應商各項指標的評分,則。
三、分層管理
根據供應商的綜合評價得分S對供應商進行級別劃分,將供應商劃分為“風險共擔供應商、合格供應商和問題供應商”三個級別, 并根據所劃分的級別及時改進核心企業與供應商的合作策略, 解決市場變化帶來的問題,避免損失及規避風險。
1.綜合分大于85分的為風險共擔供應商, 應繼續加強與之合作關系, 實現雙贏。
2.綜合分位于70分～85分之間的為合格供應商,應逐步改進優化合作關系, 向風險共擔供應商方向努力。
3.綜合分小于70分的為問題供應商, 應視情況調整與其合作策略。若該級別供應商為壟斷性質供應商,核心企業應改善與供應商之間的關系,努力向合格供應商或風險共擔供應商轉變;若該級別供應商為非壟斷性質供應商, 則應根據其合作情況有無改善決定舍棄與否,并積極引入第二方供應商。
供應商評價體系的構建
1、對供應商資源的調查開發不夠。
大部分化工企業在物資采購過程中，選取供應商有較大難度，尤其是取消供應商資源庫之后，公開招標出現周期變長、工作量加大等多種情況。此外，一些供應商采取非法手段獲得競標資格，導致供應生態鏈被破壞。
2、庫存資金占用大。
相當一部分化工企業存在較嚴重的庫存積壓問題，企業各部門基本上會根據自身所需上報采購計劃，不同部門產生相應的庫存。企業對舊有生產技術進行創新和改造后，原先已采購的設備材料不再能夠適用于新的生產需求
3、對供應商的績效管理不完善。
部分化工企業在對供應商的績效考核上存在不足，打分幾乎只考慮產品的質量，而產品價格、供貨速度時效卻并沒有被納入到考核體系，沒有按照供應物資的重要性程度，對供應商進行分類。
4、缺乏相應的激勵機制。
大部分化工企業通常對績效評分較低的供應商進行限制交易或停止交易，借這種辦法提升企業運行效率，卻沒有對評分較高的供應商給予相應的獎勵。合理的獎勵，對化工企業的長久運營是十分有利的，不僅可以提高供應商的積極性，而且可以增強他們的整體服務意識，讓供應商主動為企業提供更優質的產品和服務。
5、與供應商的合作意愿不強。
大部分化工企業在與供應商交流合作上存在問題。企業的物資采購部門與供應商的交流很少，雙方的交流僅發生于某一物資的具體采購過程中，這不利于化工企業提升運營效率。如果企業能打造一個信息開發、交易陽光的供應商管理平臺，可以打通供需雙方信任壁壘，把產品使用過程中存在的問題進行反饋和解決，不斷發現問題、改進技術，提升產品質量。
數商云為化工企業提供定制化供應商管理解決方案，依托大數據等新一代信息技術搭建供應商系統，助力化工企業改善供應商的資格預審和啟用，提升運營、聲譽和監管風險的可視性；供應商系統集成第三方信用和風險數據，完善供應商的風險管理，完善供應商生命周期管理和績效管理，提升產品質量及供應商滿意度。通過供應商系統深度挖掘供應商管理領域，為化工企業評估供應戰略、建立優化供應全網絡、結成互利互惠的供應關系提供協作。
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