成衣跟單員工作流程

　　服裝工藝是門較為繁瑣的技術，服裝工業生產管理的復雜性更為艱巨，所以現代服裝工業生產的技術指導與質量控制管理是質量保證的重要程序。跟單管理是客戶與生產廠家共同產品質量，能夠得到保證的重要手段，那么成衣跟單員工作流程有哪些呢?

　　成衣跟單員工作流程

　　一、 審核客戶訂單：

　　主要內容有款號、總數量、尺碼和每種顏色的數量、款式工藝說明(毛領及內膽)、包裝(白標、貼牌)、交貨日期等。

　　二、 來樣分析：

　　跟單員要組織生產技術人員對客戶提供的樣品及技術文件進行研究和分析，把可能產生的問題形成文件寄交公司或客人確認、備案。

　　三、 確認布樣：

　　根據客人提供的布樣到廠家收取布樣然后事理成布卡寄送給公司主管領導或客人確認，布卡上要注明每種布樣的質地、支紗、型號、性質等質量情況，有質量問題的要特別說明。

　　四、 技術與生產能力分析：

　　跟單員對生產廠家的技術能力必須做一次全面分析，檢查其技術管理人員的技術管理能力及人員配置是否合理，檢查其質量管理制度是否齊全，質量控制手段及其質量控制人員的配備是否適應，操作人員的技術熟練程度是否適應本產品的生產技術要求。

　　為了確保按期交貨，必須對生產廠家的加工能力進行全面評估、了解生產單位的生產規模、員工及車臺、日產量、加工設備能力及生產計劃安排等，是否達到按期交貨的要求。

　　五、 試樣鑒定確認：

　　1、尺碼測量：根據訂單按每個號碼或跳碼各做一件試樣，需要水洗的必須按要求經過水洗之后測量。為了大路貨尺寸的保證，所以測量試樣的尺寸不可出現誤差，就是0.5也不允許。細節部分尺寸包括袋口、袋長、袋布等也要符合要求。

　　2、附件核對：比喻拉鏈、鈕扣、商標整套、裝飾品等是否符合訂單要求。

　　3、工藝制作：主要有線的型號、粗細、顏色、針距等，整件是否平順，對聯、稱度要準確，不能出現跳線、浮線、接線等，明線要求平直，梭角要分明，有圓度的工藝一定要圓順。

　　4、整件效果：整件的流暢度要自然、美觀、在尺寸標準的基礎上還要請人試穿二至三個號碼，觀察其的穿著效果和舒適情況。如發現問題必順經改正之后再測試，確認其達到要求，方可投產。

　　六、 下單后準備工作：

　　作為跟單員確認樣品，不是為了幾件樣品的合格，而是為了使一批產品合格，為此，必順督促廠家的全部產品要與確認樣保持一致，要求廠家主管人員實行逐級封樣，車間向廠部封樣，跟單員認為符合客戶要求后還必順寄交公司或客戶封樣，確認、立據之后才能批量投產。

　　七、 裁床跟蹤：

　　跟單員要特別注意裁床動向。在準備工作完畢之后，廠家下達生產通知單，第一關是裁床排板、拉布、所以必順要求裁床要做好裁床記錄卡，布卡按配比訂記，布料要分色分堆放好，檢查其排板是否按標準排板，根據裁床進度整理裁床裁剪數據，核查裁剪配比數量是否符合訂單要求。按記錄數據整理一份標準裁床清單，以備查用。

　　八、 質量控制：

　　服裝的質量控制和服裝的質量檢驗，是抓好服裝質量的兩個方面。質量控制主要是指產品形成過程中要求嚴格地按照技術標準各工藝要求加以控制，不使其產品質量疵病。質量檢驗是對已存在質量缺陷的產品，用標準衡量予以發現，不允許其進入合格品，跟單員要緊密配合廠方技術管理人員嚴格控制生產順利進展，所以從擬定工藝制造單，裁片編號，點記號，裁片發放到生產小組，都要緊跟到位，追蹤每道流程的工藝，加強質量巡視，控制質量要求。間段性抽查廠方以查過的合格品是否漏驗，抽查到有質量問題的要及時糾正，并加于指導，使產品生產達到順利進展。

　　九、 包裝追查：

　　產品完成到包裝階段，跟單員還不允許放松，要斷續注意質量問題，比喻整燙的平整度，線頭修剪是否干凈，水洗質量如何，商標、掉牌、皮牌包裝袋等一系列的質量是否保證。檢查大路貨尺碼的準確度，并加于記錄，預備最后大查，對比其誤差度。

　　十、 裝箱記錄：

　　紙箱在整批貨單的質量要求，也是一個重要的環節，跟單員要注意配合廠方訂購紙箱，要求其質量保證，油印的書寫要清楚，比如：箱號、款號、訂單號、顏色、配比、箱規、凈重、毛重、商檢號等。必順督促其裝箱要按訂單裝箱要求，并分類堆放，如果顏色復雜的根據色別要求剪一塊布樣貼在箱外。并隨時做好記錄，如：箱號、訂單號、混碼箱內的記錄等。預備做裝箱清單送交客戶。

　　十一、最終全面檢查：

　　在包裝裝箱全部完畢之后，跟單管理人員還必順做一次全面性的分類抽箱檢查，第一類要抽查二至三箱。檢查其是否按裝箱要求。比如：顏色是否正確，有沒有混色(除有要求混色裝箱外)件數是否到數，是否按配碼要求，檢查箱外的油印和書寫內容是否按照訂單的裝箱要求書寫相符合。被抽查的箱號，每一種號碼查量一件的尺寸，并做好記錄，以備填寫出廠報驗單做參考。

　　十二、出廠報驗單：

　　附有表格填寫，從面料、輔料、工藝、尺寸(附有尺寸檢驗表一份)、包裝，質量跟蹤綜合評價等，都要如實填寫在驗貨報告單，并讓生產工廠的主管生產的管理人員簽章，跟單驗貨員也必須簽字。

　　成衣跟單員工作流程制度

　　一、生產跟單員行為準則

　　1、秉承良好的職業操守，實事求是，保持客觀態度。

　　2、跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各合作工廠處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對合作工廠（或客戶跟單員）有過激的言行。

　　3、不能把自己的情緒帶到工作中，保持友善良好的態度對待生產單位和同事。

　　4、對工作主動，認真，負責。有吃苦耐勞、敢于承擔責任的精神。

　　5、有團隊精神，同事之間合作團結，互相幫助、互相學習、互相分享信息資源。

　　6、維護公司利益，恪盡職守，嚴守公司商業機密。

　　7、注意自己儀表,不準穿拖鞋,短褲,背心,衣服整潔干凈,頭發胡須定期清理，不能有異味.避免影響公司工廠整體形像。

　　8、嚴格遵守特殊合作單位（監獄）監管要求，不能私自帶違規違禁物品到（監獄）內。

　　9、合作工廠車間內絕對不準吸煙,工作時間內早、中、晚飯一定不能喝酒(不加晚班情況下可以少量飲酒，不能超量)。

　　10、主動為合作工廠解決實際問題,做好合作工廠與公司的聯系紐帶，配合工廠做一些力所能及的事情。

　　二、跟單員工作規范

　　1、工作時間:按合作工廠或公司要求時間上下班及休息，上下班需按規定按時打卡，非正常休息主動報告。請假提前通知公司，并有書面或短信通知公司領導及總經辦。

　　2、及時通報加工廠生產進度，面輔料，以及質量情況。每天7點前發生產進度表及質量報表，通報時必須實事求是，不得瞞報、虛報。

　　3、盡可能多地了解合作工廠的生產、經營狀況并對工廠的優劣勢進行充分評估，做到知根知底。

　　三、生產跟進具體操作流程

　　上線準備：

　　1、全面準備并了解訂單資料（工廠計劃，公司出貨順序、出貨時間、出貨方式、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料等），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認。

　　2、工廠計劃中欠缺的面輔料及嘜架情況,做出大致了解及記錄。

　　3、面輔料到廠后，督促工廠2天時間內根據發貨單核對數量，并由工廠簽收。若出現短碼、少數現象要親自參與清點并確認。

　　4、對照樣衣、物料卡、技術資料核對面輔料，看是否與原樣有顏色、形狀、材料等區別，并做記錄。如與原樣不符盡快通知公司相關負責人（注意少資料或不符不能生產）。

　　5、召集相關人員開產前會議，要求相關人員做好記錄。

　　6、安排工廠生產產前確認樣，批復、核對工廠產前樣衣，并將檢驗結果書面通知相關生產負責人。特殊情況下需交公司確認，整改無誤后方可投產。

　　7、生產新款訂單必須先做產前樣批復后才可開裁生產大貨。

　　生產中：

　　1、根據雙方確認后的用量，要與工廠共同核對面輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。

　　2、大貨開裁前對照樣衣、生產計劃、技術資料，跟進加工廠紙樣嘜架，是否有幅寬、顏色、色差、正反面、單向花色等問題，并做記錄及時通知公司相關部門。注意拉布板長兩頭的浪費，零頭面料和次品面料的處理。

　　3、嘜架所欠部件先用零頭、次品面料，最后才能用正品面料。用正品面料裁所欠部件需由跟單員簽字確認。

　　4、投產初期必須每個小組、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映合作工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助合作工廠落實整改。

　　5、每個小組下首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并和產前樣一起發回公司。

　　6、測量車間半成品、成品尺寸，對照尺寸表是否有差別，并做記錄。

　　7、大貨生產（初期中期末期）檢驗報告書及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并按要求傳回公司。

　　8、每天要記錄、總結工作，制定第二天工作方案。每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺人數并按生產計劃表落實進度并督促工廠并做成生產進度表每日匯報公司。

　　9、針對公司所提出的制作、質量要求，要監督、協助合作工廠落實整改到位，并及時匯報公司整改情況。

　　10、成品進入后整理車間需每日巡查后整質量，對大貨品質、輔機、整燙、臟跡、包裝、后期檢驗跟蹤，并做記錄。

　　11、注意包裝標示及要求與工藝單要求是否相符。

　　12、不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。確保大貨質量和交期。

　　13、大貨包裝完畢后，裝箱后進行單、貨核對，檢查每色、每號是否相符。與出貨裝箱單是否有出入。

　　生產完成：

　　1、加工結束后，詳細清理并收回所有剩余輔料。

　　2、對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個訂單操作情況等進行總結。

　　四、跟單具體問題處理方法

　　預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善；方為根本之道。

　　合作工廠有具體問題，先不要急于與合作工廠爭執和向公司匯報，不要沖動，先冷靜分析，找出事情原因，大致的經過，現造成的狀況，做出合理的解決辦法，問題影響不大能自行解決：先與合作工廠進行溝通，把自己了解的情況、經過和狀況向合作工廠反映，再說出自己的解決方法。問題影響大不能自行解決：先與合作工廠進行溝通，把自己了解的情況、經過和狀況向合作工廠反映，聽取合作工廠意見和建議，再向公司匯報，與公司和合作工廠共同商量解決辦法。

　　1.生產過程中合作工廠反映面輔料欠缺怎么辦？

　　1首先弄清楚所欠面輔料的數量，聽取合作工廠欠缺原因。

　　2尋找合作工廠是否因工作疏忽，遺失在某處。

　　3弄清楚合作工廠是否有收輔料的清單，及確認簽名。

　　4理清事實，找出欠缺原因，劃定責任錯失。

　　5寫補料單（合作工廠原因需負責人簽字）發公司生產補料申請群。

　　6與公司面輔料倉庫溝通，通知面輔料倉庫發物料。

　　7跟蹤補料進度。

　　2.生產過程中發現原輔材料與樣衣不符怎么辦？顏色偏差太大怎么辦？

　　1發現原輔材料與樣衣不符，應先要求合作工廠暫停生產與原輔材料相關的工序，做好記錄，與原輔材料倉庫進行溝通，及時帶（寄）回原樣和大貨材料，并及時上報公司。

　　2發現原輔材料與樣衣顏色偏差較大，應先要求合作工廠暫停生產與原輔材料相關的工序，做好記錄，及時帶（寄）回原樣顏色和差別顏色，與原輔材料倉庫進行溝通，并及時上報公司。

　　3.工廠相關人員不配合（或不按要求）工作怎么辦？

　　1冷靜分析事情原因，不要沖動說過激的話和做過激的其他反應。

　　2找合作工廠相關負責人，講明不配合（或不按要求）生產所導致合作工廠和公司的不良后果。

　　3如還是不能解決，通知公司。

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