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跟單員跟大貨生產(chǎn)的要求
在平凡的學(xué)習(xí)生活中，大家對知識(shí)點(diǎn)應(yīng)該都不陌生吧？知識(shí)點(diǎn)是指某個(gè)模塊知識(shí)的重點(diǎn)、核心內(nèi)容、關(guān)鍵部分。想要一份整理好的知識(shí)點(diǎn)嗎？下面是小編精心整理的跟單員跟大貨生產(chǎn)的要求，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
不管是外貿(mào)公司的跟單員，還是工廠企業(yè)里的跟單員，他們基本職責(zé)都是由"業(yè)務(wù)跟單"和"生產(chǎn)跟單"兩部分構(gòu)成。 以客戶訂單為依據(jù)，處理訂單，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務(wù)運(yùn)作流向的專職人員。
1)有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時(shí)至少對服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單備料開裁掃粉(如有車花或釘珠)/排花(如是喱士排花款)車縫手工后整查貨包裝
2)接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應(yīng)款式在做辦時(shí)存檔的資料這部分工作得特別細(xì)心，如：做辦時(shí)是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。
3)布產(chǎn)：將生產(chǎn)單及各工序在做辦時(shí)遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發(fā)給各相應(yīng)工序。
4)跟進(jìn)生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見……
5)貨期及質(zhì)量：跟進(jìn)貨期的同時(shí)要讓QC控制好質(zhì)量……
6)出貨箱單資料：需預(yù)先提供出箱裝單資料給船務(wù)部用于做報(bào)關(guān)資料……
7)包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦……
1、頭辦：設(shè)計(jì)圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型(和設(shè)計(jì)師一起)，若不確認(rèn)，必須繼續(xù)做復(fù)版。
2、確認(rèn)生產(chǎn)款：做面輔料訂購預(yù)算單交采購部訂購。
3、發(fā)面輔料：開單發(fā)面輔料(CMT單不用發(fā)面料)
4、做產(chǎn)前版：用大貨面輔料(如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚)做正確產(chǎn)前辦，追辦并批復(fù)(包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣)。
5、生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量跟進(jìn)，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗(yàn)、中期查驗(yàn)、尾期查驗(yàn)、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產(chǎn)中問題，對每款易出問題部分要時(shí)時(shí)提點(diǎn)檢查。如裁數(shù)多了或少了，物料補(bǔ)訂和補(bǔ)發(fā)，對FOB單數(shù)量的正常接受范圍外的：要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量，三期的質(zhì)量問題如何解決如何監(jiān)督，貨期晚了如何解決等等。
跟單注意事項(xiàng):
1：物料是否正確。
2：尺寸是否“準(zhǔn)確”。
3：款式是否錯(cuò)誤。
4：做工是否細(xì)致。
5：成品顏色是否“正確”。
6：有無漏定物料。
7：物料是否能按預(yù)定時(shí)間到加工廠。
8：時(shí)間上是否有問題。
拓展：
一、采購的含義(考點(diǎn))
采購?fù)ǔＶ饕附M織或企業(yè)的一種有選擇的購買行為，其購買的對象主要是生產(chǎn)資料。
具體包含以下一些基本含義：
1、所有采購都是從資源市場獲取資源的過程
2、采購既是一個(gè)商流過程，也是一個(gè)物流過程
3、采購是一種經(jīng)濟(jì)活動(dòng)
二、原材料采購中經(jīng)常出現(xiàn)的問題(考點(diǎn))
原材料到底能不能按時(shí)供應(yīng)，跟單員有大量艱苦細(xì)致的工作要做。在原材料等采購跟單工作中，跟單員要事先預(yù)計(jì)到可能發(fā)生的問題，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)主要在原材料供應(yīng)商、采購方企業(yè)等控制方面。原材料供應(yīng)商可能由于管理、生產(chǎn)、技術(shù)等多方原因而出現(xiàn)未能按期提供原材料。采購方企業(yè)也有可能由于供應(yīng)商選擇不當(dāng)或自己工作不到位等原因使供應(yīng)商未能及時(shí)提供原材料。
(一)原材料供應(yīng)商方面的原因
1、管理能力方面：生產(chǎn)交貨時(shí)間計(jì)算錯(cuò)誤;生產(chǎn)、采購進(jìn)程管理不健全;質(zhì)量管理不到位;對再轉(zhuǎn)包管理不嚴(yán);交貨期責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)
2、生產(chǎn)能力方面：超過產(chǎn)能接單;臨時(shí)急單插入;小批量訂單需合起來生產(chǎn);需調(diào)度的材料、零配件采購延遲，生產(chǎn)量掌握不正確;不合格品產(chǎn)生較多
3、技術(shù)能力方面：超過技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)接單;對新下單產(chǎn)品不熟悉;機(jī)器設(shè)備故障率高
4、其他方面：員工工資低造成工作不努力;春節(jié)期間員工流動(dòng)性大，節(jié)后招工不足;企業(yè)經(jīng)營業(yè)績不佳，經(jīng)營者考慮調(diào)整經(jīng)營方向等。
(二)采購方企業(yè)方面的原因
1、對原材料供應(yīng)商了解甚少。采購方對原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)能力或技術(shù)能力調(diào)查不深入，出現(xiàn)原材料供應(yīng)商選定失誤;
2、技術(shù)要求不明確。
3、溝通不夠。
4、資金問題。
5、信用危機(jī)
6、跟單經(jīng)驗(yàn)。
原材料采購跟單要求
原材料采購跟單的基本要求是：適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間，適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量，適當(dāng)?shù)慕回浀攸c(diǎn)，適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量及適當(dāng)?shù)慕回泝r(jià)格。
一、適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間
適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間是跟單員進(jìn)行原材料采購跟單的中心任務(wù)。原材料交貨時(shí)間過早或過晚都不利于采購企業(yè)的經(jīng)營運(yùn)作，跟單員的任務(wù)就是使所采購的原材料在規(guī)定的時(shí)間獲得有效的供應(yīng)。
二、適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量
適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量，是指供應(yīng)商所交的原材料可以滿足企業(yè)使用要求。過低的質(zhì)量要求是不容許的，但過高的質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致成本提高，削弱產(chǎn)品的競爭力，這同樣不可取。原材料質(zhì)量達(dá)不到企業(yè)使用要求的后果是嚴(yán)重的：(考點(diǎn))
1.會(huì)導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部相關(guān)人員花費(fèi)大量的時(shí)間與精力去處理，增加大量的管理費(fèi)用;
2.會(huì)導(dǎo)致企業(yè)在重檢、挑選上花費(fèi)額外的時(shí)間與精力，造成檢驗(yàn)費(fèi)用增加;
3.會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線返工增多，降低生產(chǎn)效率;
4.會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃推遲，有可能引起不能按承諾的時(shí)間向客戶交貨，會(huì)降低客戶對企業(yè)的信任度;
5.會(huì)引起客戶退貨，導(dǎo)致企業(yè)蒙受嚴(yán)重?fù)p失，嚴(yán)重的會(huì)丟失客戶。
三、適當(dāng)?shù)慕回浀攸c(diǎn)
為了減少企業(yè)的運(yùn)輸與裝卸費(fèi)用，跟單員在進(jìn)行原材料跟單時(shí)應(yīng)要求供應(yīng)商在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)交貨，因此跟單員應(yīng)重點(diǎn)選擇那些離企業(yè)近、交通方便的供應(yīng)商。只要離企業(yè)最近、方便企業(yè)裝卸運(yùn)輸?shù)牡攸c(diǎn)都是適當(dāng)?shù)慕回浀攸c(diǎn)。因交貨地點(diǎn)不當(dāng)，會(huì)增加原材料的運(yùn)輸、裝卸和保管成本。
四、適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量
適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量是指每次交來的原材料企業(yè)剛好夠用，不產(chǎn)生更多的庫存。
五、適當(dāng)?shù)慕回泝r(jià)格
一個(gè)合適的價(jià)格，要經(jīng)過以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的努力才能獲得：(1)多渠道獲得商品報(bào)價(jià)。(2)比價(jià)。(3)議價(jià)。(4)定價(jià)。
跟單員一般對每個(gè)產(chǎn)品的采購，需保留三個(gè)以上供應(yīng)商的報(bào)價(jià)，有時(shí)這些供應(yīng)商的價(jià)格可能相同，也可能不同。但讓這些供應(yīng)商知道你有多個(gè)供應(yīng)商可選擇，他只是一個(gè)競爭者，他們會(huì)努力改善合作關(guān)系，這樣企業(yè)才可能獲得最好的報(bào)價(jià)和服務(wù)。原材料采購跟單的流程為：制作采購單、內(nèi)部報(bào)批、采購單跟蹤、原材料檢驗(yàn)與原材料進(jìn)倉。
擴(kuò)展閱讀：采購流程
（一）制作《采購原材料輔料申請單》
跟單員在制作采購單時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
1.審查《采購原材料輔料申請單》。
跟單員在審查《采購原材料輔料申請單》時(shí)應(yīng)著重以下內(nèi)容：
（1）適當(dāng)?shù)牟少徣恕２少徦璧膬?nèi)容，只有需用部門、業(yè)務(wù)員最為清楚，由部門、業(yè)務(wù)員提出采購。
（2）以書面方式提出原材料的采購。
（3）確定原材料要求的內(nèi)容。包括原材料的成分、尺寸、形狀、強(qiáng)度、精密度、耗損率、合格率、色澤、操作方式、維護(hù)等以及售后服務(wù)的速度、次數(shù)、地點(diǎn)等。
（4）以型號(hào)規(guī)格表明采購的標(biāo)準(zhǔn)。
2.熟悉采購的原材料。
3.價(jià)格確認(rèn)。跟單員應(yīng)對采購原材料的最終價(jià)格負(fù)責(zé)，跟單員有權(quán)利向其他供應(yīng)商了解并尋找最佳供應(yīng)商，以維護(hù)企業(yè)最大利益。
4.確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5.確認(rèn)原材料采購量。
對需求部門或業(yè)務(wù)員的原材料采購量進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，跟單員應(yīng)及時(shí)提出并進(jìn)行彌補(bǔ)工作。
6.制定采購單。采購單主要內(nèi)容有：原材料名稱、確認(rèn)的價(jià)格及付款條件、確認(rèn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、確認(rèn)的采購量、確認(rèn)的交貨地點(diǎn)等，另附有必要的圖紙、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。另外在采購單的背面，多會(huì)有附加條款的規(guī)定，亦構(gòu)成采購單的一部分，其主要內(nèi)容包括：
（1）交貨方式。
（2）驗(yàn)收方式。
（3）處罰條款。
（4）履約保證。
（5）品質(zhì)保證（保修或保修期限，無償或有償換修等規(guī)定）。
（6）仲裁或訴訟。
（7）其他。
7.發(fā)出采購單。
（二）采購單跟蹤
采購單跟蹤是跟單員花費(fèi)精力最多的環(huán)節(jié)，對于那些長期合作的、信譽(yù)良好的供應(yīng)商，可以不進(jìn)行采購單跟蹤。但對一些重要或緊急的原材料的采購單，跟單員則應(yīng)全力跟蹤。
1.跟蹤原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)加工工藝。
2.跟蹤原材料。跟單員必須提醒供應(yīng)商及時(shí)準(zhǔn)備原材料，不能存在馬虎心理，特別是對一些信譽(yù)較差的供應(yīng)商要提高警惕。
3.跟蹤加工過程。不同原材料的生產(chǎn)加工過程是有區(qū)別的，為了保證貨期、質(zhì)量，跟單員需要對加工過程進(jìn)行監(jiān)控。
4.跟蹤組裝總測，跟單員有時(shí)需向產(chǎn)品零部件生產(chǎn)廠家采購成批零部件，有的零部件需要組裝，因此必須進(jìn)行組裝檢測。
5.跟蹤包裝人庫，對重要的原材料、零部件跟單員應(yīng)去供應(yīng)商的倉庫查看。
（三）原材料（零部件）檢驗(yàn)
1.確定檢驗(yàn)日期
跟單員應(yīng)與供應(yīng)商商定檢驗(yàn)日期及地點(diǎn)，以保證較高的檢驗(yàn)效率。
2.通知檢驗(yàn)人員
跟單員應(yīng)主動(dòng)聯(lián)系質(zhì)量檢驗(yàn)專業(yè)人員一同前往檢驗(yàn)地點(diǎn)進(jìn)行原材料、零部件的檢驗(yàn)。安排檢驗(yàn)要注意原材料、零部件的輕重緩急，對緊急原材料、零部件要優(yōu)先檢驗(yàn)。
3.進(jìn)行原材料檢驗(yàn)
對一般原材料，采用正常的檢驗(yàn)程序；對重要原材料，或供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上存在質(zhì)量不穩(wěn)定問題的，則要嚴(yán)加檢驗(yàn)；對不重要的原材料，或者供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上質(zhì)量穩(wěn)定性一直保持較好的，則可放寬檢驗(yàn)。原材料檢驗(yàn)的結(jié)果分為兩種情況：合格材料、不合格材料。不合格材料的缺陷種類有：致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、輕微缺陷。檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)以數(shù)據(jù)檢測以及相關(guān)記錄描述為準(zhǔn)。
4.處理質(zhì)量檢驗(yàn)問題，針對原材料缺陷程度的不同，跟單員可以采取相應(yīng)的措施，如要求供應(yīng)商換貨，以及包括扣款、質(zhì)量整改、降級(jí)使用、取消供應(yīng)商資格等。
（四）原材料（零部件）進(jìn)倉
1.協(xié)調(diào)送貨
送貨時(shí)間需要跟單員與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)確定，如果供應(yīng)商在沒有得到采購方許可的情況下送貨跟單員在沒有和供應(yīng)商協(xié)調(diào)確定的情況下，都會(huì)引起混亂。
2.協(xié)調(diào)接收
在供應(yīng)商送貨前，跟單員一定要協(xié)調(diào)好倉庫部門的接收工作，否則會(huì)出現(xiàn)供應(yīng)商送貨人員及運(yùn)輸車輛需要等待較長時(shí)間的情況，甚至?xí)霈F(xiàn)原材料被拉回供應(yīng)商所在地的情況。
3.通知進(jìn)貨
跟單員在經(jīng)過以上兩項(xiàng)工作后，即可通知供應(yīng)商送貨，供應(yīng)商在得到送貨通知后，應(yīng)立即組織專職人員進(jìn)行處理，將原材料送至指定倉庫。
4.原材料（零部件）人庫
原材料的庫房接收過程有：
（1）檢查即將送達(dá)的貨物清單信息是否完整（包括原材料的采購單、型號(hào)、數(shù)量等）；
（2）接收原材料，對應(yīng)采購單進(jìn)行核查；
（3）檢查送貨單據(jù)及裝箱單據(jù)；
（4）檢查包裝與外觀，注意原材料檢驗(yàn)合格后才能卸貨；
（5）卸貨；
（6）清點(diǎn)原材料；
（7）搬運(yùn)人庫；
（8）填寫“原材料人庫單據(jù)”，注意原材料檢驗(yàn)合格后才能填寫原材料人庫單；
（9）將原材料人庫信息錄人存儲(chǔ)信息系統(tǒng)中。
5.處理原材料（零部件）接收問題
由于供應(yīng)商或者跟單員方面的原因，原材料（零部件）在接收環(huán)節(jié)上可能會(huì)出現(xiàn)以下問題：
（1）原材料（零部件）型號(hào)與采購單中的要求不一致；
（2）未按照采購單中指定的原材料數(shù)量送貨；
（3）交貨日期不對；
（4）原材料的包裝質(zhì)量不符合要求等。此類問題跟單員需與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)一同協(xié)調(diào)解決，處理方法要現(xiàn)實(shí)。
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