機械事故預防措施

1、制定相應的規章制度

安全生產規章制度是企業安全管理的基礎，其作為有效約束、控制違章指揮、違章作業這種人為不安全行為的主要措施，是各級領導、管理人員和每一個員工在安全工作上的規范標準和行為準則，而建全和落實規章制度，則是預防事故的必需條件。因此我們制定了一套完整的安全操作規程，從而使整個項目機械使用的安全有章可循，安全管理得到了制度化、標準化。

2、進行安全教育

事故究其根源，在于操作者安全意識的淡薄。要控制和防止事故是發生，就必須認真抓好安全教育，我們項目部專門對各種機械設備的操作人員進行安全教育。隨著工期的日益緊迫，新職工必然會不斷增加，安全意識和操作技術參差不齊，崗前培訓和安全教育更顯得尤為重要。除此之外，項目部還對每次事故進行認真調查處理，通過事故現場分析會，對操作者進行事故教訓教育，使操作者事實中吸取教訓，對事故提高警覺，明確違章作業與事故之間的因果關系，克服僥幸心理和麻痹思想。

3、安全防護措施

我們在控制人的不安全行為的同時，應認真積極消除機械設備的不安全狀態，因為它是造成機械傷害事故的一個直接原因之

一。因此在使用機械設備過程中，必須根據其運行和操作情況，按照有關安全技術要求認真落實安全防護措施。例如，對人體可

能觸及的機械轉動部分，傳動系統，必須設置安全防護罩，從而有效地把人體與機械運動部分隔離，避免發生接觸形成傷害。另外，對機械設備要做好日常性檢查和維護保養工作，檢查其操作機構以及相關的配置是否達到配置要求，檢查保險裝置和制動裝置，是否正常，是否處于受控狀態，消除隱患和帶病運行情況，從而使機械設備處于安全狀態下運行，防止設備出現失控、誤操作等情況，對操作者造成傷害。

4、 獎懲措施

在落實安全生產，預防事故發生的工作中，對發生事故的操作者按規定實行相應的處罰。同時也對長期安全操作的操作者給予相應的獎勵。

機械事故具有一定的危害性和隨機性。引起事故的直接原因是人的不安全行為和機械的不安全狀態。但是只要設備的管理者與操作者遵守規章制度，遵守安全操作規程，事故是可以預防和避免的。在機械設備事故中，人是第一因素。只要我們在日常生產過程中，防微杜漸，警鐘長鳴，常抓不懈，認真加強安全管理工作，落實各項安全預防措施，控制違章作業等各項不安全行為，消除機械設備不安全狀態，我們就能有效地預防機械傷害事故的發生。

機械事故預防措施 [篇2]

1.什么是機械傷害

機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害。

2.機械傷害事故有什么特點

機械傷害事故的形式慘重，如攪死、擠死、壓死、碾死、被彈出物體打死、磨死等。當發現有人被機械傷害的情況時，雖及時緊急停車，但因設備慣性作用，仍可將受害造成致使性傷害，乃至身亡。

3.常見傷害人體的機械設備有哪些

有皮帶運輸機、球磨機、行車、卷揚機、干燥車、氣錘、車床、輥筒機、混砂機、螺旋輸送機、泵、壓模機、灌腸機、破碎機、推焦機、榨油機、硫化機、卸車機、離心機、攪拌機、輪碾機、制氈撒料機、滾筒篩等。

4.形成機械傷害的事故主要原因有哪些

形成機械傷害的事故其主要原因有：1）檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備(球磨機等)檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重后果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重后果。2）缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故。3）電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重后果。4）自制或任意改造機械設備，不符合安全要求。5）在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業。

6）任意進入機械運行危險作業區(采樣、干活、借道、揀物等)。7）不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。

5.防止機械傷害事故的防范措施

防止機械傷害事故的防范措施有：1）檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。2）煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。3）各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。4）對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度。5）嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。6）操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上網作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。

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6.機械對人體傷害最多的部位

機械傷害人體最多的部位是手。因為手在勞動中與機械接觸最為頻繁。

7.機械手外傷的急救原則

發生斷手、斷指等嚴重情況時，對傷者傷口要進行包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。對斷手、斷指應用消毒或清潔敷料包好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內，扎緊好袋口，在袋周圍放在冰塊，或用冰

棍代替，速隨傷者送醫院搶救。

8.發生頭皮撕裂傷如何急救

發生頭皮撕裂傷可采取以下急救措施：①必須及時對傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施；②用生理鹽水沖洗有傷部位，涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；③使用抗菌素，注射抗破傷風血清，預防感染；④送醫院進一步治療。

9.流動式起重機起吊重物作業時應注意的事項

流動式起重機起吊重物作業時應注意：(1)嚴格按起重機的額定重量表和起升高度曲線作業。起吊物品不能超過規定的工作幅度和相應的額定重量，嚴禁超載作業。(2)不允許用起重機吊拔起重量和拉力不清的埋置物體，冬季不能吊拔凍住的物體。(3)不要斜拉和斜吊，否則容易造成起重機傾翻。(4)不要隨便增加平衡重或減少變幅鋼絲繩。(5)避免上車突然起動或制動，起吊起重量大、尺寸大、起升高度大時更應注意。

10.流動式起重機起升和行走時應注意的事項

流動式起重機起升和行走時應注意：(1)汽車起重機不允許吊起載荷行走。履帶起重機和輪胎起重機一定要在允許的起重量范圍內吊重行走，路面要嚴整堅實，行走速度要緩慢均勻，按道路情況及時換檔，不要急剎車和急轉向，吊重物避免擺動，吊臂應在行駛前方方向。(2)起重臂長度大的履起重水平起臂，一定要在履帶的縱方向，并在前進方向進行。行走時，起重臂角度過大會產生搖擺，有后傾翻危險。所以，起重臂仰角應限于30°～70°

11.起重機作業環境應注意的安全問題

起重機作業環境的安全事項是：(1)工作場地光線昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號不能作業。(2)起重機不允許在暗溝、地下管道和防空洞上作業。(3)起重機作業時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線最小距離，不應小于規定距離。(4)起重機作業區附近不應有人做其它工作。有人走近時，利用警音或喇叭警告。(5)起重機作業場所的建筑物、障礙物，是否符合起重機的行走、回轉、轉盤、變幅等的安全距離，應測量后再安排作業程序。

12.塔式起重機使用方面的危險因素有哪些

塔式起重機使用方面的危險因素有：(1)穩定性破壞；(2)鋼結構破壞；(3)機構和電氣破壞

(4)安全裝置破壞；(5)違章修理。

13.安全使用橋式起重機

為了安全使用橋式起重機，應當做到：

(一)司機室應按規定配備的用具：保養起重機的必要工具，絕緣手套和絕緣鞋，安全繩(帶)干式滅火器，駕駛室鋪設用橡膠板或其它絕緣材料做成的地板。

(二)起重作業前必須通過安全檢查：

1）交接-班時，交-班司機應將值班中出現的問題詳細介紹給接-班司機，然后，交、接-班司機共同檢查起重機。(1)首先檢查配電盤上總閘刀開關是否斷開，不允許帶電檢查。(2)檢查鋼絲繩的斷絲根數或磨損量，是否超過報廢標準。檢查卷筒上是否有竄槽或疊壓現象，固定壓板是否牢固可靠。(3)檢查制動器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口是否完好，制動器不得有卡住現象。(4)各安全裝置應動作靈敏可靠。(5)受電器(滑塊或滑輪)在滑線上是否接觸良好，電纜卷向的運動應與大車運行速度相協調。(6)吊鉤應級在橫梁上靈活轉動，鉤尾固定螺母不得有松動現象。

2）開車前，要檢查電源供電情況，電壓不得低于額定電壓的85%。

3）起重機上不得遺留工具或其它物體，以免作業中發生墜落，造成人身或設備事故。

4）開車前，要按操作規程將所有的控制手柄扳至零位，并將艙口門開關及端梁門開關合上，鳴鈴防范物體打擊事故的主要措施有：(1)必須認真貫徹有關安全規程，克服麻痹思想，人人有責消除物體打擊傷害事故，牢固樹立不傷害他人和自我保護的安全意識。(2)高空作

業時，禁止投擲物料。清理樓內物料應設溜槽或使用拉圾桶。手持工具和零星物料應隨手放在工具袋內。安裝更換玻璃要有防止玻璃墜落措施，嚴禁扔下碎玻璃。(3)吊運大件要使用有防止脫勾裝置的吊勾或卡環，吊運小件要使用吊籠或吊斗，吊運長件要綁牢。(4)高空作業中，對斜道、過橋、跳板要明確有人負責維修、清理，不得存放雜物。(5)操作使用的機器設備，必須符合質量要求，帶“病”設備未修復達標前嚴禁使用。(6)使用設備的操作人員，必須熟知設備特性、掌握操作要領，經過培訓考試合格，持證上崗。(7)排除設備故障或清理卡料前，必須停機。(8)做好受壓容器安全管理(詳見受壓容器事故預防部分)，防止受壓容器爆炸事故發生；各類放炮作業人員，要嚴格遵守有關規定，人員必須隱蔽在安全可靠處，無關人員嚴禁進入作業禁區內。

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