常用工具使用注意事項

根據“測量器具的選擇原則”,選用適當的測量器具進行測量。測量器具的計量工作應遵循測量器具的保養、檢修、鑒定計劃，確保所用量檢具精度、靈敏度、準確度。測量器具的正確使用方法，請參照使用說明書或相關參考資料，輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。

一、 平板

1、鋼制平板一般用于冷作放樣或樣板修整；鑄鐵平板除具有鋼制平板用途外，經壓砂后可作研磨工具；大理石平板不須涂防銹油脂，且受溫度影響較小，但濕度高時易變形。

2、 0、1、2級平板一般作檢驗用，3級平板一般作劃線用。

3、平板安放平穩，一般用三個支承點調整水平面。大平板增加的支承點須墊平墊穩，但不可破壞水平，且受力須均勻，以減少自重受形。

4、 平板應避免因局部使用過頻繁而磨損過多，使用中避免熱源的影響和酸堿的腐蝕。

5、 平板不宜承受沖擊、重壓、或長時間堆放物品。

二、 樣板直尺和平尺

1、 樣板直尺使用時不得碰撞，應確保棱邊的完整性，手握持絕熱板部分，避免溫度影響響精度和產生銹蝕。

2、 測量前，應檢查尺的測量面不得有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。表面應清潔光亮。

3、 平尺工作面不應有蝕蝕、斑痕、鱗片、凹坑、裂縫以及其他缺陷。平尺應無磁性。

4、 一般應按不同要求選用不同精度的平尺。

三、 直角尺

1、 00級和0級直度角尺一般用于檢驗精密量具；1級用于檢驗精密工件；2級用于檢驗一般工件。

2、使用前，應先檢查各工作面和邊緣是否被碰傷。角尺的長邊的左、右面和短邊的上、下面都是工件面（即內外直角）。將直尺工作面和被檢工作面擦凈。

3、 使用時，將直度角尺靠放在被測工件的工作面上，用光隙法鑒別工件的角度是否正確。注意輕拿、輕靠、輕放，防止變曲變形。

4、 為求精確測量結果，可將直度角尺翻轉180度再測量一次，取二次讀數算術平均值為其測量結果，可消除角尺本身的偏差。

四、 萬能角度尺

1、使用前，先將萬能角度尺擦拭干凈，再檢查各部件的相互作用是否移動平穩可靠、止動后的讀數是否不動，然后對零位。

2、測量時，放松制動器上的螺帽，移動主尺座作粗調整，再轉動游標背面的手把作精細調整，直到使角度尺的兩測量面與被測工件的工作面密切接觸為止。然后擰緊制動器上的螺帽加以固定，即可進行讀數。

3、 測量完畢后，應用汽油把萬能角度尺洗凈，用干凈紗布仔細擦干，涂以防銹油，然后裝入匣內。

五、 游標卡尺

1、使用前，應先把量爪和被測工件表面的灰塵、油污等擦干凈，以免碰傷游標卡尺量爪面和影響測量精度，同時檢查各部位的相互作用。如尺框和微動裝置移動是否靈活，緊固螺釘是否能起作用等。

2、檢查游標卡尺零位，使游標卡尺兩量爪緊密貼合，用眼睛觀察應無明顯的光隙，同時觀察游標零刻線與尺身零刻線是否對準，游標的尾刻線與尺身的相應刻線是否對準。最好把游標卡尺量爪閉合三次，觀察各次讀數是否一致。如果三次讀數雖然不是零，但讀數三次完全一樣，可把這數值記下來，在測量時，加以修正。

3、使用時，要掌握好量爪面同時工作表面接觸時的壓力，既不能太大，也不能太小，剛好使測量面與工件接觸，同時量爪還能沿著工件表面自由滑動，。有微動裝置的游標卡尺，應使用微動裝置。

4、在游標卡尺讀數時，應把游標卡尺水平地拿著朝亮光方向，使視線盡可能地和尺上所讀的刻度線垂直，以免由于視線的歪斜而引起讀數誤差。最好在工件的同一位置多次測量，取它的平均值。

5、測量外尺寸時，讀數后，切不可從被測工件上猛力抽下游標卡尺，應將量爪張開后拿出；測內尺寸讀數后，要使量爪沿著孔的中心線方向滑動，防止歪斜，否則將使量爪磨損、扭傷、變形或使尺框走動，影響測量精度。

6、 不能用游標卡尺測量運動著的工件。這樣，容易使游標卡尺受到嚴重磨損，也容易發生事故。

7、 不準以游標卡尺代替卡鉗在工件上來回拖拉。使用游標卡尺時不可用力同工作撞擊，以防損壞游標卡尺。

8、 游標卡尺不要放在強磁場附近，（如磨床的磁性工作臺上）以免使游卡尺感受磁化，影響使用。

9、 使用后，應將游標卡尺擦拭干凈，平放在專用盒內，尤其是大尺寸游標卡尺。注意防銹、主尺彎曲變形。

六、 高度游標卡尺

1、使用前，應檢查底座工作面是否有毛刺或擦傷，底座的工作面和檢驗用的平板是否清潔，量爪是否完好，是否緊固等。

2、 搬動高度尺時，應握持底座，不允許抓住尺身，否則容易使高度尺跌落或尺身變形。

3、測量高度尺寸時，先將高度尺的底座貼合在平板上，移動尺框的量爪，使其端部與平板接觸，檢查高度尺的零位是否正確。然后，將尺框的量爪提高到略大于被測工件的尺寸，擰緊微動裝置的緊固螺釘，旋動微動螺母，使量爪端部與被測工作表面接觸，緊固尺框上的緊固螺釘，即可讀得被測高度。

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4、劃線時，裝上劃線量爪，按所需劃線的高度尺寸調節尺框，先固緊微動裝置的緊固螺釘，然后旋動微動螺母使高度尺寸準確地對準所需劃線的尺寸，再將尺框緊固后即可進行劃線。劃線時底座應貼合平臺，平穩移動。

七、 深度千分尺

1、用螺旋擰緊的可換測量桿，由于擰緊程度不同，直接影響示值。因此，在使用前或更換測桿后，必須進行校正。

2、 測量前，應清潔底板的測量面和工件的被測量面，并去除毛刺。被測量工件要具有一定的表面粗糙度。

3、 測量時，應使底板與被測工件表面保持緊密接觸。測量桿中心軸線與被測工件的測量面保持垂直。

4、 測量桿的端部易磨損，應經常校對零位是否正確。零位的校對可應用圓筒式校對量具或采用二塊尺寸相同的量塊組合體進行。

八、 外徑千分尺

1、在測量前，必須校對其零位，也即通常所稱的對零位。對于測量范圍0~25毫米的千分尺，校對零位時應使兩測量面接角；對于測量范圍大于25毫米時，應在兩測量面間安放尺寸為其測量下限的對量棒后進行測量。調整零位，必須使微分筒上的棱邊與固定套管上的“0”線垂合，同時要使微分筒上零線對準固定套管上的縱刻線。

2、 使用時應該用手握住隔熱裝置，否則會增加測量誤差。一般情況下，應注意外徑千分尺和被測工作具有相同的溫度。

3、 千分尺兩測量面將與工件接觸時，要使用測力裝置，不要直接轉動微分筒。

4、 千分尺測量軸的中心線要與工作被測長度方向相一致，不要歪斜。

5、 千分尺測量面與被測工作相接觸時，要考慮工作表面幾何形狀。

6、 在測量被加工的工件時，工件要在靜態下測量，不要在工件轉動或加工時測量，否則易使測量面磨損，測桿扭彎，甚至折斷。

7、 按被測尺寸調節外徑千分尺時，要慢慢地轉動微分筒或測力裝置，不要握住微分筒揮動或搖轉尺架，以致使精密測微螺桿變形。

九、 杠桿千分尺

1、測量前應首先校對微分筒零位和杠桿指示表的零位。0-25毫米杠桿千分尺可使用兩測量面接角直接進行校對，25毫米以上的杠桿千分尺用0級調整棒或用4等量塊來校對零位。

2、杠桿千分尺直接測量是將工件正確置于杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，并應拔動拔叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。

3、杠桿千分尺比較測量可用量塊作標準調整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位于零位，緊固微分筒后，在指示表上讀數，可避免微分筒示值誤差的影響，提高測量精度。

4、成批測量應按被測工件的公稱尺寸，調整杠桿千分尺示值（可用量塊進行），然后，根據公差要求，轉動公差帶指桿調整節螺釘，調節公差帶。測量時，只需觀察指針是否在公差帶范圍內即可確定工件是否合格。

5、 測量曲面間或刃面間的距離，應擺動杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處讀數。

十、 內測千分尺

1、 校對零位時，應用經鑒定合格的標準環規或量塊和量塊附件組合體，不宜選用外徑千分尺，否則不能保證其精度。

2、 內測千分尺測量內尺寸時，僅能按量爪測量面長度進行測量。

3、測量時，測量位置必須安放正確。測量孔時，用測力裝置轉動微分筒，使量爪在徑向的最大位置和在軸向的最小距離處與工件相接觸。

4、 不得把兩量爪當作固定卡規使用，以免量爪的量面加快磨損。

十一、 內徑百分表和內徑千分表

1、 在測量前須根據被測工件的尺寸，選用相應尺寸的測頭，調整內徑千分表零位。使用后也要對零位，以便觀察內徑千分表變化情況。

2、在調整及測量工作中，內徑百分表的測頭應與環規及被測孔徑垂直，即在徑向找最大值，在軸向找其最小值。測量槽寬時，在徑向及軸向找其最小值。具有定心器的內徑百分表在測量量內孔時，只要將儀器按孔的軸線方向來回擺動，其最小值即為孔的直徑。

3、 內徑千分表讀數值的精度比內徑百分表高，更應注意使用不當帶來的影響。

4、 測量桿外面是套管，套管外還有塑料管，手只能捏在塑料管上，不要將人體的熱傳到內徑千分表測量桿上。

十二、 百分表、千分表

1、百分表應固定在可靠的表架上，根據測量需要，可選擇帶平臺的表架或萬能表架。

2、百分表應牢固地裝夾在表架夾具上，但夾緊力不宜過大，以免使裝夾套筒變形卡住測桿，應檢查測桿移動是否靈活。夾緊后不可再轉動百分表。

3、測量前須檢查百分表夾牢又不影響其靈敏度，為此可檢查其重復性，即多次提拉百分表測桿略高于工件高度，放下測桿使之與工件接觸，在重復性較好的情況下，才可以進行測量。

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4、在測量時，應輕輕提起測桿，將工件移至測頭下面，緩慢下降測頭，使之與工件接觸。不準把工件強迫推入至測頭下，也不準急驟下降測頭，以免產生瞬時沖擊測力，給測量帶來誤差。在測頭與工件表面接觸時，測桿應有0.3~1毫米的壓縮量，以保持一定的起始測量力。

5、 測桿與被測工件必須垂直，否則將產生較大的測量誤差。

6、 測量圓柱形工件時，測桿軸線應與圓柱形工件直徑方向一致。

7、根據工件的不同，應選擇合適形狀的測頭進行測量。如可用平測頭測量球形的工件，可用球面測頭測量圓柱形或平表面工件，可用小測頭或曲率很小的球面測頭量測凹面或形狀復雜的表面。測量薄工件時須在正反方向上各測量一次，取最小值，以免由于工件彎曲，不能正確反映其尺寸。

8、 測量桿上不要加油，以免油污進入表內，影響表的傳動機構和測桿移動的靈活性。

十三、 杠桿百分表和杠桿千分表

1、測桿（杠桿短臂）的有交效長度直接影響測量誤差，因此在測量工作中必須盡可能使測桿的軸線垂直于工件尺寸。如果由于特殊工件的測量需要或無法調整測桿軸線使工件尺寸與測量線重合時，可將測量值乘上相應修正值，對測量量結果加以修正。

2、表的各工作面均不應有碰傷、斑點、銹蝕及明顯的劃痕等外觀質量。測桿及指針的回轉應靈活、平穩（無阻滯、跳動和卡住現象），測桿應能自其中央位置在不小于正負90度范圍內平穩的扭動，并且能在任意位置上作用可靠，指針與其回轉軸的配合應牢固，表圈與主體的配合應無明顯松動，并且轉動平滑、靜止可靠，表盒與表圈配合應緊密。

十四、 圓錐量規

1、圓錐量規用于檢驗內、外圓錐的圓角實際偏差的大小和錐體直徑。被測內圓錐用圓錐塞規檢驗，被測外圓錐用圓錐環規檢驗。圓錐角偏差的大小用涂色法檢定。

2、 注意避免碰傷，遠離磁場，用后擦干凈，涂防銹油，裝入盒內存放。

十五、 圓柱量規

1、檢驗孔用圓柱塞規，檢驗軸用圓柱環規（卡規）。測量時，量規和工件測量圓柱面都應擦拭干凈，涂油后對中輕輕塞入，不可強行用力。

2、 測量時，必須把通規和止規聯合使用。只有當通規能夠通過被測孔或軸，同時，止規不能通過被測孔或軸時，該孔或軸才是合格品。

3、 圓柱量規的保養存放同圓錐量規。

十六、 螺紋塞規、螺紋環規

1、螺紋通規具有完整的牙型，螺紋長度等于被測螺紋的旋合長度；螺紋止規具有截短牙型，螺紋長度為2個~3個螺距。螺紋通規用來模擬被測螺紋的最大實體牙型，檢驗被測螺紋的作用中徑的實際尺寸；螺紋止規用來檢驗被測螺紋的單一中徑。

2、被測螺紋如果能夠與螺紋通規自由旋合通過，與螺紋止規不能旋入或者旋合不超過2個螺距，則表明被測螺紋的作用中徑沒有超出其最大實體牙型的中徑。單一中徑沒有超出其最小實體牙型的中徑，被測螺紋合格。

十七、 螺紋規

1、螺紋規主要用于低精度螺紋工件的螺距和牙形角的檢驗。螺紋樣板的各工作面均不應有銹蝕、碰傷、毛刺以及影響使用或外觀質量的其它缺陷。樣板與護板的連接應能使樣板圍繞軸心平滑地轉動，不應有卡住或松動現象。

2、測量螺紋螺距時，以螺紋樣板組中齒形鋼片作為樣板，卡在被測螺紋工件上，如果不密合，就另外換一片，直到密合為止，這時該螺紋樣板上記的尺寸即為被測螺紋工件的螺距。應盡可能利用螺紋工作部分長度，把螺紋樣板卡在螺紋牙廓上，使測量結果較為正確。

3、測量牙形角時，把螺距與被測螺紋工件相同的螺紋樣板靠放在被測螺紋上面，然后檢查它們的接觸情況，如果有不均勻間隙的透光現象，說明被測螺紋的牙形不準確。這種測量方法只能粗略判斷牙形角誤差的大概情況。

十八、 半徑規（r規）

1、 使用時，應依次以不同半徑尺寸的樣板，在工件圓弧表面處作檢驗，當密合一致時，該半徑樣板的尺寸即為被測圓弧表面半徑尺寸。

2、 外觀及成套性要求同螺紋規。

十九、 塞尺

1、 塞尺的測量精度一般為0.01毫米。

2、測量時，應先用較薄的一片塞尺插入被測間隙內，若仍有空隙，則挑選較厚的依次插入，直至恰好塞進而不松不緊，該片塞尺的厚度即為被測間隙大小。若沒有所需厚度的塞尺，可取若干片塞尺相迭代用，被測間隙即為各片塞尺尺寸之和，但誤差較大。

3、 由于塞尺很薄，容易折斷，使用時應特別小心，使用后應在表面涂以防銹油，并收回到保護板內。

4、 塞尺的測量面不應有銹跡、劃痕、折痕等明顯的外觀缺陷。

測量器具的選擇原則

測量器具按其用途、特點可分為標準量規、極限量規、測量儀器和測量裝配。選擇測量器具的依據是被測對象的公差值的大小。

對絕對測量來說，要求測量器具的測量范圍要大于被測量的量的大小，但不要相差太大。因為用測量范圍大的測量器具測量小型工件，不僅不經濟，而且測量精度還難以保證。

對比較測量來說，測量器具的示值范圍一定要大于被測件的參數公差。

在測量形狀誤差時，測量器具的測量頭要做往復運動，因此要考慮回程誤差的影響。當工件的精度要求高時，應當選擇靈敏度高、回程誤差小的高精度測量器具。

對于薄型、軟質、易變形的工件，應該選用測量力小的測量器具。

對于精糙的表面，不得用精密的測量器具去測量。被測表面的表面粗糙度值要小于或等于測量器具測量面的表面粗糙度值。

單件或小批量生產應選用通用（萬通）測量器具，大批量生產應優先考慮專用測量器具。

常用工具使用注意事項 [篇2]

一、試電筆

使用時，必須手指觸及筆尾的金屬部分，并使氖管小窗背光且朝自己，以便觀測氖管的亮暗程度，防止因光線太強造成誤判斷，其使用方法見下圖所示。

當用電筆測試帶電體時，電流經帶電體、電筆、人體及大地形成通電回路，只要帶電體與大地之間的電位差超過60v時，電筆中的氖管就會發光。低壓驗電器檢測的電壓范圍的60~500v。

注意事項：

l.使用前，必須在有電源處對驗電器進行測試，以證明該驗電器確實良好，方可使用。

2.驗電時，應使驗電器逐漸靠近被測物體，直至氖管發亮，不可直接接觸被測體。

3.驗電時，手指必須觸及筆尾的金屬體，否則帶電體也會誤判為非帶電體。

4.驗電時，要防止手指觸及筆尖的金屬部分，以免造成觸電事故。

二、電工刀

在使用電工刀時：

l.不得用于帶電作業，以免觸電。

2.應將刀口朝外剖削，并注意避免傷及手指。        

3.剖削導線絕緣層時，應使刀面與導線成較小的銳角，以免割傷導線。

4.使用完畢，隨即將刀身折進刀柄。

三、螺絲刀

使用螺絲刀時，

l.螺絲刀較大時，除大拇指、食指和中指要夾住握柄外，手掌還要頂住柄的末端以防施轉時滑脫。

2.螺絲刀較小時，用大拇指和中指夾著握柄，同時用食指頂住柄的末端用力旋動。

3.螺絲刀較長時，用右手壓緊手柄并轉動，同時左手握住起子的中間部分（不可放在螺釘周圍，以免將手劃傷），以防止起子滑脫。

注意事項

1.帶電作業時，手不可觸及螺絲刀的金屬桿，以免發生觸電事故。

2.作為電工，不應使用金屬桿直通握柄頂部的螺絲刀。

3.為防止金屬桿觸到人體或鄰近帶電體，金屬桿應套上絕緣管。

四、鋼絲鉗

鋼絲鉗在電工作業時，用途廣泛。鉗口可用來彎絞或鉗夾導線線頭；齒口可用來緊固或起松螺母；刀口可用來剪切導線或鉗削導線絕緣層；側口可用來鍘切導線線芯、鋼絲等較硬線材。鋼絲鉗各用途的使用方法見上圖所示。

注意事項

l.使用前，使檢查鋼絲鉗絕緣是否良好，以免帶電作業時造成觸電事故。

2.在帶電剪切導線時，不得用刀口同時剪切不同電位的兩根線（如相線與零線、相線與相線等），以免發生短路事故。

五、尖嘴鉗

尖嘴鉗因其頭部尖細（如圖所示），適用于在狹小的工作空間操作。

尖嘴鉗可用來剪斷較細小的導線；可用來夾持較小的螺釘、螺帽、墊圈、導線等；也可用來對單股導線整形（如平直、彎曲等）。若使用尖嘴鉗帶電作業，應檢查其絕緣是否良好，并在作業時金屬部分不要觸及人體或鄰近的帶電體。

六、斜口鉗

專用于剪斷各種電線電纜，如圖所示。

對粗細不同、硬度不同的材料，應選用大小合適的斜口鉗。

七、剝線鉗

剝線鉗是專用于剝削較細小導線絕緣層的工具，其外形如圖所示。

使用剝線鉗剝削導線絕緣層時，先將要剝削的絕緣長度用標尺定好，然后將導線放入相應的刃口中（比導線直徑稍大），再用手將鉗柄一握，導線的絕緣層即被剝離。

八、電烙鐵

焊接前，一般要把焊頭的氧化層除去，并用焊劑進行上錫處理，使得焊頭的前端經常保持一層薄錫，以防止氧化、減少能耗、導熱良好。 

電烙鐵的握法沒有統一的要求，以不易疲勞、操作方便為原則，一般有筆握法和拳握法兩種，如圖所示。

用電烙鐵焊接導線時，必須使用焊料和焊劑。焊料一般為絲狀焊錫或純錫，常見的劑有松香、焊膏等。          

對焊接的基本要求是：焊點必須牢固，錫液必須充分滲透，焊點表面光滑有澤，應防止出現“虛焊”、“夾生焊”。產生“虛焊”的原因是因為焊件表面未清除干凈或焊劑太少，使得焊錫不能充分流動，造成焊件表面掛錫太少，焊件之間未能充分固定；造成“夾生焊”的原因是因為烙鐵溫度低或焊接時烙鐵停留時間太短，焊錫未能充分熔化。

注意事項

l. 使用前應檢查電源線是否良好，有無被燙傷。

2.焊接電子類元件（特別是集成塊）時，應采用防漏電等安全措施。

3.當焊頭因氧化而不“吃錫”時，不可硬燒。

4.當焊頭上錫較多不便焊接時，不可甩錫；不可敲擊。

5.焊接較小元件時，時間不宜過長，以免因熱損壞元件或絕緣。

6.焊接完畢，應撥去電源插頭，將電烙鐵置于金屬支架上，防止燙傷或火災的發生。

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