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鋼結構工程施工質(zhì)量控制關鍵點
施工準備是建設施工創(chuàng)造必須條件，認真、細致、深入地做好施工準備工作，對充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力、物力，加快工程進度，提供施工質(zhì)量，節(jié)約投資和材料，對順利完成鋼結構建設任務起著重要的作用。下面是小編為大家整理的鋼結構工程施工質(zhì)量控制關鍵點，歡迎大家閱讀瀏覽。
鋼結構工程施工質(zhì)量控制關鍵點
1、施工準備
施工準備是建設施工創(chuàng)造必須條件，認真、細致、深入地做好施工準備工作，對充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力、物力，加快工程進度，提供施工質(zhì)量，節(jié)約投資和材料，對順利完成鋼結構建設任務起著重要的作用。
1.1認真做好施工圖紙的會審和交底工作
圖紙是工程施工的依據(jù)，工程項目技術負責人應組織有關技術人員對圖紙進行分工審閱和消化，其目的一是使施工單位和各參建單位熟悉設計圖紙，了解工程特點和設計意圖，找出需要解決的技術難題，并制定解決方案；二是為了解決圖紙中存在的問題，減少圖紙的差錯，將圖紙中的質(zhì)量隱患消滅在萌芽之中。同時做好技術交底，做好施工和設計的結合、做好鋼結構吊裝與土建施工、鋼結構和混凝土構預制的結合。
1.2認真編制鋼結構工程施工組織設計
施工組織設計是施工單位編制的指導工程施工全過程各項活動的重要綜合性技術文件，是一個科學的管理方法。施工單位在編制施工組織和施工方案時，須從人、機、料、法、環(huán)五個方面制定切實可行的具體實施細則，落實計劃，落實組織人員，落實自檢、互檢和專檢，把容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題全部納入受控狀態(tài)，確保方案技術措施得力、可行。在編制和貫徹施工組織設計過程中應做到廣泛深入的研究，向施工人員交底，做到人人把關。鋼結構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設計。其中制作工藝內(nèi)容應包括制作階段各工序、各分項的質(zhì)量標準、技術要求，以及為保證產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的各項具體措施。鋼結構安裝工程施工組織設計內(nèi)容有質(zhì)量保證體系和技術管理體系的建立、質(zhì)量、進度控制的措施和方法、施工工期的安排等。
2、重視鋼結構基礎工程的質(zhì)量控制
鋼結構基礎工程的質(zhì)量控制一般指鋼結構基礎預埋螺栓的質(zhì)量控制，預埋螺栓是整個工程施工的第一步，也是非常關鍵的一步，是整個工程的基礎。施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。預埋螺栓用兩安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆注混凝土施工而移位。這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi)；同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。土建工程完工后，用經(jīng)緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，并做好記錄。并交下一道工序驗收。
3、鋼結構制作工程質(zhì)量控制
鋼結構工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。鋼結構工程有大部分時間是在工廠車間內(nèi)部進行，由于鋼結構構件在工廠內(nèi)加工制造的質(zhì)量好壞，對鋼結構工程的現(xiàn)場安裝及整體結構的安全穩(wěn)定至關重要。因此鋼結構制作生產(chǎn)廠家必須具備相應企業(yè)資質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、技術能力、機械設備及先進的工藝水平。
鋼結構一般制作工藝流程分為:放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。在鋼結構制作中，應根據(jù)鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質(zhì)量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。
4、重視焊接工程質(zhì)量控制
在鋼結構制作和安裝工程工程中焊接工程是最重要的環(huán)節(jié)，必須重視焊接工程質(zhì)量控制。目前，鋼結構在生產(chǎn)過程中大部分采用具自動埋弧焊機，部分具備半自動氣體保護焊機，個別部位采用手工施焊。焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。
5、鋼構件安裝質(zhì)量控制
鋼結構在工程制作結束后，進入現(xiàn)場安裝。鋼結構安裝前，應對構件的質(zhì)量進行檢查，構件的永久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)；控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩(wěn)定體系前，應采取臨時支護措施。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。最后，還要檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲等。
6、鋼結構緊固件連接的質(zhì)量控制
鋼結構緊固件連接的質(zhì)量控制主要強調(diào)高強度螺栓連接的質(zhì)量控制。高強度螺栓連接工程的施工質(zhì)量的控制從以下幾個方面完成：
6.1首先鋼結構工程必須注意高強螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。
6.2高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔；因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。
6.3鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。
7、鋼結構除銹及涂裝工程
鋼結構除銹和涂裝是目前鋼結構工程最易忽視的環(huán)節(jié)。鋼結構除銹分為人工除銹和機械除銹，施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。涂刷工程質(zhì)量的控制應做到在鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應符合設計要求。對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部位批準的施工單位施工。
8、彩鋼板施工質(zhì)量控制
彩鋼板工程是鋼結構工程中另一重要部分。其施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼結構工程的使用。目前彩鋼板有很多種類。但彩鋼板施工問題比較集中，如：彩板接縫、彩板配件制作安裝等節(jié)點處理不細、不可靠，維護結構滲漏，彩板觀感質(zhì)量不平整、變形、劃傷、污染現(xiàn)象等。因此壓型彩板安裝質(zhì)量控制主要包括：壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復核與壓型板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要編制合理的安裝工藝順序等。
鋼結構工程施工六大質(zhì)量要點
一、運輸或堆放中導致構件變形，鋼結構部分構件在運輸或堆放時產(chǎn)生不同程度變形情況，造成死彎或緩彎。
1、造成原因
①、構件焊接過程中造成的緩彎現(xiàn)象；
�、凇嫾\輸過程中相互碰撞導致死彎；
�、邸嫾逊艍|點措施不合格；
2、治理措施
�、佟嫾诩庸み^程中必須嚴格遵守焊接順序和把握焊接細節(jié)處理；
�、�、構件運輸?shù)跹b等過程嚴格注意避免構件碰撞；
�、�、構件卸車堆放時注意墊點位置和墊點保護到位；
�、堋υ斐伤缽澋臉嫾扇C械矯正處理；
�、�、對造成緩彎的構件宜采用氧乙炔火焰加熱矯正。
二、構件拼裝連接位置不吻合，構件拼裝后全長扭曲超過允許值。
1、造成原因
�、佟⒔卿摶蜾摴芄�(jié)點不吻合，節(jié)點縫隙過大
�、�、構件拼裝工藝不合理，導致拼裝扭曲。
2、治理措施
�、�、對型鋼節(jié)點位置不吻合處應用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，規(guī)格達標后拼裝；
�、�、拼裝環(huán)節(jié)中應設立專門的拼裝工作臺，保證構件拼裝找平達到理想標準。
三、構件出現(xiàn)起拱數(shù)值偏差，構件起拱數(shù)值偏離計劃設計數(shù)值。
1、造成原因
�、佟嫾谱鹘嵌炔粶蚀_，構件尺寸不符合要求；
②、起拱數(shù)值較小，拼裝時易于忽視；
③、采取立拼或高空拼裝，支頂點或支撐架受力不夠。
2、防治措施
�、�、嚴格按照鋼結構構件制作允許偏差進行檢驗；
②、在小拼裝過程中，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響；
③、鋼屋架或鋼梁拼裝時應按規(guī)定起拱；
�、�、根據(jù)拼裝構件重量，對支撐點或支撐架要經(jīng)計算后確定。
四、鋼柱底腳有空隙，鋼柱構件底腳處未與基礎緊密接觸。
1、造成原因
①、基礎表面找平不夠，標高不準；
②、鋼柱底腳焊接變形；
2、治理措施
�、佟⒖刂苹A標高，并找平；
�、凇⒑附舆^程中注意焊接工藝，避免焊接失誤。
五、細高鋼柱垂直偏差過大，鋼柱垂直偏差超過允許值。
1、造成原因
�、�、細高鋼柱斷面小，受外力影響易發(fā)生變形；
②、氣溫熱脹冷縮易造成測量誤差。
2、治理措施
�、�、合理方式吊裝，避免吊裝導致柱身彎曲變形；
�、�、若細高鋼柱長度過高應合理考慮增加柱間支撐；
�、邸⒈苊膺^度溫度變化，使柱子避免熱脹冷縮產(chǎn)生變形。
六、吊車梁垂直偏差過大
1、造成原因
�、�、吊車梁支座墊板位置埋設不緊密，易造成偏差；
�、�、吊車梁制動架尺寸不達標；
�、�、使用螺栓連接時螺栓孔與節(jié)點連接不嚴密；
�、�、吊車梁構件在加工制作時已出現(xiàn)變形情況。
2、治理措施
①、針對墊板問題，需針對縫隙大小，將墊塊重新調(diào)整為楔形重新埋設；
②、吊車梁所需各類部件必須嚴格按照設計標準生產(chǎn)；
③、螺栓節(jié)點連接時必須精準定位；
�、堋嫾庸ぶ谱髦校苊夂附踊蚱渌h(huán)節(jié)造成構件變形。
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