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如何利用宏程序管理數控機床的刀具壽命
對以大批量生產為主的企業來說，刀具的壽命管理是個比較重要的問題，它直接關系到產品的制造成本控制、零件加工質量(由于刀具過度磨損會導致零件加工的質量不穩定)以及設備的正常操作等方面的問題。那么如何利用宏程序管理數控機床的刀具壽命呢?下面小編就給大家講講這塊。
如何利用宏程序管理數控機床的刀具壽命
一、FANUC系統的變量
在FANUC系統中存在三種變量，即：局部變量;公共變量和系統變量。
(1)局部變量為#0～#33，其可以由用戶通過程序對其賦值，但機床斷電后，其值將自動清零。下次上電運行程序時，用戶需再對其重新賦值。
(2)公共變量為#500～#999，這部分變量也可以由用戶通過程序對其賦值，但與局部變量不同的是，公共變量在機床斷電之后不會自動清零(但在系統保護電源缺失的情況下將發生清零的現象)。在系統保護電源的作用下，公共變量將持續保存其中的數據，直到人為對其進行清零操作。
(3)系統變量為#1000～#9999，系統變量的用途和性質在數控系統中是有嚴格的規定和明確要求的，所以我們在編制宏程序的時候通常都是要避免使用系統變量。
在設計刀具管理宏程序的時候，根據FANUC系統提供的以上3種變量的不同性質，顯然，我們應該采用公共變量。原因很簡單：要對刀具使用壽命進行管理就必須準確地對刀具所加工的零件數量進行統計，這就涉及到要對刀具加工零件數量的累計計算。因此，我們所需要的變量應該是機床處于通電和斷電狀態都能保存其中數據的變量，即公共變量。
二、宏程序設計的基本思路
管理數控機床刀具壽命的宏程序設計思路，主要是其能實現的功能，應該包括以下4個方面。
(1)宏程序不影響正常加工程序的運行。
(2)能對每次有效的加工進行統計，即：刀片加工零件數量的統計。
(3)能對刀片的使用數量進行統計。
(4)能夠提醒操作者更換刀片。
三、宏程序編制方法實例
本文所涉及的實例為：某零件的一道數控車工序需用3把刀具共同完成加工，3把刀具分別為：T1、T2和T3.3把刀具所用刀片最經濟的使用壽命分別為：T1刀片可加工350件、T2刀片可加工400件、T3刀片可加工480件。那么就需要所編制的宏程序可以提醒操作者：在各刀片使用壽命完成后進行更換。
四、結語
把該宏程序運用到實際的加工程序中，可以有效地控 制刀具(片)的使用壽命，并能準確地對刀具(片)的使用數量進行統計，能夠為企業的刀具成本管理提供準確的數據 支持。
一個循環語句即可實現刀具壽命管理，宏程序就是這么玩的
1、為了防止操作者在修改磨損值時輸入錯誤
2、為了保證工件尺寸精度和表面粗糙度
那么當刀具的切削刃磨損到一定程度，就需要讓數控程序產生報警，提醒或者強制操作者更換刀具。
問我怎么通過宏程序實現？
既然他知道如何把數控程序保護起來，讓別人無法修改程序
我建議他直接在程序中添加一個IF GOTO語句， 也就是通過此語句設置一個條件。
如果設置的條件滿足就會讓程序直接跳轉到我們指定的程序段
什么條件呢？
“刀具補償量達到一定值時，讓程序產生一個報警信息，從而提醒操作者更換刀具，避免他們一味地改變刀具磨損補償值”。
具體怎么做呢？
1、用局部變量引用系統變量
比如#1=#12001 (讀取刀補磨耗數據，賦值給變量#1)
備注：#12001為T1號刀（半徑）磨耗變量
2、給對應變量設置條件
如下例子：
%
O33
N01 T0101S1000M03;
N02 G00 X210 Z82;
N03 Z2 M08;
#1=#12001(讀取刀補磨耗數據，賦值給變量#1)
N04……
N05…..
IF[#1LE-0.1]GOTO 100
IF[#1GE 0.1]GOTO 100
……
N100 #3000=1(CHANG TOOL)
%
運行O33號程序，當程序運行至 #1=#12001程序段，即可把補償界面中對應的刀補數據讀取并賦值給變量#1
程序由上往下繼續運行，當運行至
IF[#1LE-0.1]GOTO 100
IF[#1GE 0.1]GOTO 100
也就是我們給變量#1設置的條件：刀具磨耗補償量超過-0.1～0.1就跳轉至N100 #3000=1(CHANG TOOL)
備注：#3000為報警變量
在程序中寫上這個語句，每當程序運行到這個變量的時候，機床就會產生報警，并且產生一個報警號和自己可以設置的一個報警信息。
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