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數(shù)控機(jī)床編程步驟
數(shù)控車床是使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。下面是小編幫大家整理的數(shù)控機(jī)床編程步驟，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
數(shù)控機(jī)床編程步驟1
1.分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括：
1）確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。
2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
3）確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。
4）確定加工路線，即選擇對(duì)刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)（又稱加工起點(diǎn)，加工起點(diǎn)常與對(duì)刀點(diǎn)重合）、走刀路線、程序終點(diǎn)（程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合）。
5）確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。
6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等。
2.數(shù)值計(jì)算
根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計(jì)算刀具中心（或刀尖）運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
3.編寫加工程序單
在完成上述兩個(gè)步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計(jì)劃）及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí)，才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。
4.制作控制介質(zhì)，輸入程序信息
程序單完成后，編程者或機(jī)床操作者可以通過CNC機(jī)床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。控制介質(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中。
5.程序檢驗(yàn)
編制好的`程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)程序進(jìn)行修改和調(diào)整，檢查修改再檢查再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹埂?/p>
上述編程步驟中的各項(xiàng)工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機(jī)械制造行業(yè)中，均有大量?jī)H由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計(jì)算較為簡(jiǎn)單，程序段數(shù)不多，程序檢驗(yàn)也容易實(shí)現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運(yùn)用，因此在國(guó)內(nèi)外，手工編程仍然是一種運(yùn)用十分普遍的編程方法。
6.自動(dòng)編程
在航空、船舶、兵器、汽車、模具等制造業(yè)中，經(jīng)常會(huì)有一些具有復(fù)雜形面的零件需要加工，有的零件形狀雖不復(fù)雜，但加工程序很長(zhǎng)。這些零件的數(shù)值計(jì)算、程序編寫、程序校驗(yàn)相當(dāng)復(fù)雜繁瑣，工作量很大，采用手工編程是難以完成的。此時(shí)，應(yīng)采用裝有編程系統(tǒng)軟件的計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ镁幊虣C(jī)琿完成這些零件的編程工作。數(shù)控機(jī)床的程序編制由計(jì)算機(jī)完成的過程，稱為自動(dòng)編程。
在進(jìn)行自動(dòng)編程時(shí)，程序員所要做的工作是根據(jù)圖樣和工藝要求，使用規(guī)定的編程語(yǔ)言，編寫零件加工源程序，并將其輸入編程機(jī)，編程機(jī)自動(dòng)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理，即可以自動(dòng)計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡、自動(dòng)編輯零件加工程序并自動(dòng)制作穿孔帶等。由于編程機(jī)多帶有顯示器，可自動(dòng)繪出零件圖形和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，程序員可檢查程序是否正確，必要時(shí)可及時(shí)修改。采用自動(dòng)編程方式可極大地減少編程者的工作量，大大提高編程效率，而且可以解決用手工編程無法解決的復(fù)雜零件的編程難題。
數(shù)控機(jī)床編程步驟2
1、數(shù)控機(jī)床裝夾工件
在工件裝夾前，數(shù)控機(jī)床操作員需要清潔每個(gè)不能沾上鐵屑、灰塵和油污的表面。并且操作員還需要使用銼刀或油石去除工件表面的毛刺。裝夾用的鐵塊必須用磨床打磨，使各面磨光，使之光潔平整。鐵墊一般放置在工件的四個(gè)角處，對(duì)于跨度過大的零件，必須在中間放置輪廓鐵墊；應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，用尺子檢查工件的長(zhǎng)、寬、高是否合格。
數(shù)控機(jī)床裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)說明進(jìn)行裝夾，需要開度，避免刀頭接觸夾具。當(dāng)工件放置在鐵墊上時(shí)，根據(jù)工件基準(zhǔn)拉臺(tái)圖紙的要求，數(shù)控機(jī)床操作員要測(cè)試其垂直度是否符合磨削過的工件。工件拉臺(tái)完成后，一定要擰緊螺母，防止夾緊不牢，使工件在位移加工中錯(cuò)位。操作員需要再次拉動(dòng)數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，確定夾緊誤差不超過規(guī)定值。
2、數(shù)控機(jī)床工件碰撞次數(shù)
被數(shù)控機(jī)床夾住的零件可以用碰撞頭來設(shè)置觸摸數(shù)的參考零位，碰撞頭可以用光電和機(jī)械的方法。有兩種方法：中間碰撞數(shù)和單側(cè)碰撞數(shù)。
3、數(shù)控機(jī)床的刀具準(zhǔn)備
程序員選擇要加工的零件，通過CAM軟件UG編程，生成刀具路徑，通過UG模擬仿真模塊進(jìn)行干涉檢查，干涉檢查后進(jìn)行加工，生成安全穩(wěn)定的NC代碼。然后他們將其傳輸?shù)杰囬g，然后再傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床。
根據(jù)編程作業(yè)說明準(zhǔn)備好所有刀具，更換加工刀具，讓刀具接觸放置在基準(zhǔn)面上的高度規(guī)，當(dāng)高度規(guī)紅燈亮?xí)r，將此點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零. 將刀具移至安全位置，手動(dòng)將刀具向下移動(dòng)50mm，然后將此點(diǎn)的.相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零，即Z軸的零位。
在數(shù)控機(jī)床G54~G59之一中記錄該點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值。這樣就完成了工件X、Y、Z軸的置零。再次仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。此外，數(shù)控機(jī)床操作員還需檢驗(yàn)零點(diǎn)的正確性，把X軸和 Y軸移到工件的側(cè)向位置，并根據(jù)工件的大小，用目測(cè)檢查零點(diǎn)是否正確。根據(jù)編程操作指令的文件路徑，將程序文件復(fù)制到電腦中。
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