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2016中級質量工程師考點：抽樣標準的使用程序
(一)質量標準和不合格分類的確定
明確規定區分質量特性合格標準或判別不合格的標準。根據產品特點和實際需要將產品分為A、B、C類不合格或不合格品。
(二)抽樣方案檢索要素的確定
在使用GB/T2828.1時，要檢索出適用的抽樣方案，必須首先確定如下要素：
1.過程平均的估計
在第一節名詞術語中介紹過過程平均的概念，過程平均是在規定的時段或生產量內平均的過程水平。在GB/T 2828.1中，過程平均是指過程處于統計控制狀態期間的質量水平。在實際中過程平均往往需要從樣本中估計，如(3.1-6)式。
必須注意，如果采用二次抽檢或多次抽檢，在估計過程平均時只能使用第一個樣本。
估計過程平均不合格品率的目的，是為了估計在正常情況下所提供的產品的不合格品率。如果生產條件穩定，這個估計值可用來預測最近將要交檢的產品不合格品率。應當剔除在不正常情況下獲得的檢驗數據。經過返修或挑選后，再次交檢的批產品的檢驗數據，不能用來估計過程平均不合格品率。另外，當對樣本中部分樣品的檢驗結果足以做出接收或不接收決定時，為節省檢驗工作量即停止檢驗樣本中的其余樣品的這種截尾檢驗結果，也不能用來估計過程平均。
用于估計過程平均不合格品率的批數，一般不應少于20批。如果是新產品，開始時可以用5～10批的抽檢結果進行估計，以后應當至少用20批。一般來講，在生產條件基本穩定的情況下，用于估計過程平均不合格品率的產品批數越多，檢驗的單位產品數量越大，對產品質量水平的估計越可靠。
2.接收質量限AQL的確定
接收質量限AQL是對生產方過程平均的要求，在確定AQL時應以產品為核心，應考慮所檢產品特性的重要程度(及其不合格率對顧客帶來的損失和對顧客滿意度的影響)，并應根據產品的不合格分類分別規定不同的AQL值。一般A類不合格(品)的AQL值應遠遠小于B類不合格(品)的AQL值，B類不合格(品) 的AQL值小于C類不合格(品)的AQL值[如規定A、B和C類不合格(品)的AQL值依次為0.15、0.40和0.65]。對于同一不合格類的多個項目也可以規定一個AQL值，在規定時注意，項目越多，AQL值也應越大一些。
在確定AQL時也要考慮產品用途，如對于同一種電子元器件，一般用于軍用設備比用于民用設備所選的AQL值應小些;產品的復雜程度、發現缺陷的難易程度均影響著AQL的取值，產品復雜程度大或缺陷只能在整機運行時才發現時，AQL值應小些。在確定AQL值時，也必須考慮產品對下道工序的影響和產品的價格，產品對下道工序影響越大，AQL取值越小;產品越貴重，不合格造成的損失越大，AQL應越小。
AQL的確定應同時考慮檢驗的經濟性，如產品檢驗費用、檢驗時間和是否是破壞性檢驗，因在GB/T2828.1 中，AQL值越小，在批量、檢驗水平、檢驗嚴格程度和抽樣類型不變時，樣本量越大，檢驗越不經濟。因此，AQL的確定應考慮與其他檢索要素相一致。如對某產品進行破壞性檢驗，交檢批量N=100，檢驗水平規定為特殊水平S—1，AQL=0.1(%)，此時檢索出的抽樣方案為(125，0)，即進行全數檢驗。此時檢驗水平和接收質量限相矛盾，出于經濟性考慮，增大AQL值，通過比較OC曲線選擇合理的方案。
在制定AQL值時除考慮上述因素外，還要兼顧生產企業和同行業生產的實際特點，要考慮同行業是否能滿足要求，如果不能滿足過高的要求，產品批大量不接收，會影響使用方如期接收產品，并造成雙方的經濟損失。
在確定AQL值時應兼顧企業其它的與質量有關的要求和指標，如企業的質量目標(出廠合格品率99%)、用戶或企業對過程能力的要求(如規定過程能力指數 Cp或Cpk不能小于1.33)和用戶提出的該零件在用戶生產線上的廢品率不超過1%等均是對產品質量提出的要求，在確定AQL值時應與這些指標統一起來，不能相互矛盾。
在確定AQL值時還應注意：AQL是對生產方過程質量提出的要求，不是針對個別批質量的要求，因此不是對每個交檢批均制定AQL值，在使用GB/T 2828.1時，AQL一經確定，不能隨意改變。
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