注冊安全工程師考試《案例分析》備考練習

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　　一、不定項選擇題

　　1、根據下面資料，回答題：

　　2013年9月9日上午8時35分，某新材料科技股份有限公司礦冶分公司鉛冶煉廠在粗鉛冶煉建設項目試生產調試期間發生一起噴爐灼燙事故，造成8人死亡、10人受傷，其中重傷3人。

　　該建設項目于2011年3月由A省冶金研究設計院完成可行性研究，2012年2月該公司與B科技有限公司簽訂“頂吹沉沒爐煉鉛新方法”技術轉讓合同，4月開工建設。

　　該建設項目采用富氧頂吹熔煉工藝，屬熔池熔煉，其反應區位于渣層。精礦、熔劑、燃料和富氧空氣連續加入爐內，富氧空氣輸送噴槍頭部沉沒于渣中，氣泡從熔體中逸出形成的煙氣通過煙道進入制酸系統。反應產出的粗鉛和富鉛渣通過爐體下部的放鉛口和放渣口間斷放出。富氧頂吹熔煉爐和噴槍是該工藝的兩個核心設備。

　　事故發生前，該裝置尚處于試生產調試階段。9月9日凌晨在試車中曾從加料口噴出爐渣，將加料皮帶燒壞，6時20分開始采用人工加料。8時35分，調試現場指揮打開觀察孔向爐內觀察，之后指揮控制工下槍，并在觀察富氧空氣輸送噴槍架刻度后，再次指揮控制工下槍，隨后又一次觀察噴槍刻度，并給出提槍信號，噴槍尚未動作，即從加料口噴出一股白煙，此時，10余噸溫度高達1150℃的爐渣將爐頂蓋的西面掀開，直接噴向控制室方向，摧毀了控制室及設施，造成現場9人中6人當場死亡，3人從三樓跳窗墜地后重傷，其中2人經搶救無效死亡。爐渣噴出控制室后，將距爐體47m的原料廠房玻璃擊碎，造成其他人員受傷。本次事故共造成8人死亡、10人受傷，其中3人重傷。

　　根據以上場景，回答下列問題(共16分，每小題2分，1～3題為單選題，4～8題為多選題)：

　　按照《生產安全事故報告和調查處理條例》(國務院令第493號)，這起事故構成的事故等級是(　　)。

　　A.特別重大事故

　　B.特大事故

　　C.重大事故

　　D.較大事故

　　E.一般事故

　　二、簡答題

　　2、C酒業公司位于華南地區，占地58萬平方米，年產各類白酒20萬噸。公司有員工3000人，安全生產管理部門有專職安全生產管理人員7人。

　　C酒業公司有糧庫1個，糧食粉碎車間3個，發酵釀造車間12個，露天儲酒罐區1個，勾調車間4個、灌裝車間8個、成品酒倉庫8個、包裝物品倉庫4個。動力車間1個、設備車間1個，污水處理車間1個，員工食堂3個，浴室5個。

　　露天儲酒罐區為地上式罐區，有100m立式固定頂儲罐130個，儲罐之間的距離為0.7倍罐徑：250m立式固定頂儲罐100個。儲罐之間的距離為0.9倍罐徑，露天儲酒罐區的防護重點是防火、防爆、防泄漏、防雷擊。罐區設置避雷針16組，露天儲酒罐區與廠內主干道路邊之間的防火距為12m;事故存液地容積為200m。

　　糧食粉碎車間通過負責除塵系統收集機械磨碎過程中產生的糧食粉塵，除塵系統使用防靜電布袋除塵，除塵管道采用Ф500mm鍍鋅管道，法蘭盤連接，并對法蘭盤防靜電跨接，管道按規定接地。C酒業公司為糧食粉碎車間員工配發了防靜電服，防靜電鞋，防塵口罩和防塵帽。

　　發酵釀造車間窖池屬有限空間，2014年10月曾經發生過一起員工在清理窖池作業時的中毒與窒息事件，因搶救及時，未造成員工傷亡，在此之后，C酒業公司嚴格執行國家安全生產監督管理總局《有限空間安全作業五條規定》，完善了有限空間作業管理制度。

　　灌裝車間為了減少流水線作業噪聲對員工的影響，為員工配發了耳塞。

　　動力車間有10kv配電室1個，20t/h鍋爐2臺。

　　設備車間有數控車床8臺，設備車間有數控車床8臺，普通車床2臺，銑床2臺，鉆床1臺以及電焊、氣焊設備，氣瓶若干。

　　污水處理車間主要處理發酵釀造過程中的污水，處理量800t/d。

　　C酒業公司另有10t橋式起重設備3臺，5t橋式起重設備5臺，客貨梯5部，場內機動車輛130輛(其中叉車80輛)以及一支貨物運輸車隊。

　　2014年年末安全生產大檢查期間，屬地政府安全生產監督管理部門對C酒業公司露天儲酒罐區進行了專項安全生產檢查。檢查中注意到，避雷裝置上一次檢測時間為2014年3月，罐區上方架設有臨時用電線，罐區作業人員甲、乙身著普通工作服，用真空泵從罐車往儲罐輸送原酒，罐車罐體未連接到靜電釋放裝置。

　　根據以上場景，回答下列問題(共22分)：

　　1.根據《職業病分類和目錄》(國衛疾控發[2013]48號)，辨識C酒業公司可能存在的職業病類別并說明原因。

　　2.指出C酒業公司特種設備的種類。

　　3.簡述C酒業公司在發酵釀造車間嚴格執行《有限空間安全作業五條規定》(安監總局令第69號)的具體內容。

　　4.簡述C酒業公司露天儲酒罐區存在的事故隱患并說明理由。

　　3、7月13日22時40分，某市一家化工公司尾氣吸收塔在試車過程中發生一起氯氣泄漏事故，廠區內施工人員98人出現不同程度的不適反應，被迅速送到醫院觀察。后經衛生部門診斷，其中8人有輕度中毒反應。

　　據初步調查，發生事故的企業為一家新建的年產10萬噸燒堿企業，7月12日剛剛投料試車生產。液化后的廢氯氣經吸收塔用堿液吸收過程中，由于操作不當堿液發生中斷，致使氯氣溢散。

　　由于該公司是新建企業，還未制定事故應急救援預案，也未組建應急救援隊伍，泄漏發生后，工人都不知道如何處理，導致現場混亂，中毒人員增加。

　　根據以上場景，回答下列問題(共22分)：

　　1.《危險化學品安全管理條例》(國務院令第591號)中對危險化學品單位制定事故應急救援預案是如何規定的?

　　2.應急預案的編制應包括哪幾個過程?

　　3.編制應急預案時應進行應急策劃，其中資源分析包括什么?

　　4.應急預案的演練按組織方式及目標重點的不同可以分為哪幾類?

　　4、某市某化工集團公司欲投資設立一家生產劇毒磷化物的工廠，委托某安全生產服務中心對其項目進行安全評價。該安全服務中心接受委托后，在對項目進行考察時發現幾個不能保障安全的因素：①供水水源距離不符合國家規定;②生產工藝不完全符合國家標準;③儲存管理人員不適應生產、儲存工作的要求。集團公司籌建項目負責人對安全服務中心的考察人員說：“你們拿了錢，只管好好辦事就行了，照我們的意思來，其他的都好說，要不我們就換人。”

　　隨后，集團公司將原定的報酬標準提高了1/3。安全生產服務中心明知有問題，但不愿意失去這個機會，便按照集團公司的意思，出具了籌建項目符合要求的安全評價報告。集團公司持這份安全評價報告向所在地的政府經濟貿易管理部門提出申請，省經濟貿易管理部門在組織專家審查時，發現安全評價報告和其他有關材料存在一些疑點，經過進一步審查，發現安全評價報告嚴重失實，是一份虛假的報告。

　　根據以上場景，回答下列問題(共22分)：

　　1.試分析本案中安全評價機構應對哪些行為承擔責任。

　　2.試論安全評價機構在當前形勢下應發揮的作用和應秉持的原則。

　　3.分析案情的責任和提出處理建議。

　　5、×年×月×日×時×分，西安某電器廠一輛載有140箱共計105萬發導爆管的解放牌卡車沿309國道由西向東行駛至山東省平度市洪山鄉鄉政 府所在地附近時，突然發生爆炸，造成5人死亡，95人受傷，其中6人重傷。爆點處地面形成一個直徑約6m、深約1.9m的爆坑。爆炸沖擊波對周圍13個村 莊造成不同程度的破壞。爆點附近公共建筑、民用住宅遭到嚴重破壞。距爆點以西240m的郵電局程控電話交換機因高壓電線被炸斷而燒毀。當地交通、通信、供 電中斷，直接經濟損失826萬元。

　　根據以上場景，回答下列問題(共22分)：

　　1.民用爆破器材包括哪些?

　　2.爆炸沖擊波的破壞作用有哪些?

　　3.預防民用爆破器材燃燒爆炸事故應采取的主要措施有哪些?

　　4.申請從事民用爆炸物品生產的企業應當具備的條件有哪些?

　　6、某熱力發電廠主要生產工藝單元有：儲煤場、煤粉制備和輸煤系統、燃燒系統、冷凝水系統、循環水系統、除渣及除塵系統、脫硫系統、汽水系統、配電與送電系統。鍋爐主要設備有：鍋爐、汽輪機、發電機、磨煤機械裝置、水處理裝置、疏水裝置。發電廠用燃煤由主煤場滾軸篩將煤送人燃煤鍋爐。

　　脫硫系統包括制氫裝置和氫氣儲罐，制氫裝置為2套電離制氫設備和6個氫氣儲罐，2套電離制氫設備存有氫氣數量分別為50kg和30kg;6個臥式氫氣儲罐體積為20m3、額定壓力為3.2MPa、額定溫度為20℃。作為生產過程整體裝置，這些裝置與儲罐管道連接(氫氣密度：0℃，0.1MPa狀態下密度0.09kg/m3)。

　　鍋爐點火主燃油使用柴油，廠區有2個500m3的固定柴油儲罐，距離制氫系統500m。在同一院內有2個20m3的汽油儲罐，距離制氫系統550m(汽油的密度750kg/m3，汽油、柴油儲罐充裝系數為0.85)。

　　氫氣在生產場所臨界量為5t，汽油在儲存區臨界量為20t。

　　根據以上場景，回答下列問題(共22分)：

　　1.根據《企業職工傷亡事故分類標準》(GB6441)，分析存在的事故類型及所在的工藝單元。

　　2.存在的化學性危險、有害因素及對應的物質是什么?

　　3.指出該熱力發電廠存在的危險源并計算其儲量。

　　4.會發生爆炸的主要設備、裝置是哪些?應采取哪些安全裝置或設備?

　　7、×年×月×日，某造紙廠發生一起因工人嚴重違反操作規程和缺乏救助常識導致10人中毒，其中5人死亡的較大事故。

　　當日，工人于早上7時停機，經過往漿渣池中灌水、排水的工序后，8時左右有2名工人下池清掃漿池，當即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領導的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中，另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領導趕到后，立即組織搶救，經往池中灌氧、用風扇往池中送風后，方將中毒者全部用繩子拉出池。由于本次中毒發生快、中毒深，病情嚴重，10例病人送至醫院時已有6例心跳和呼吸停止，雖經多方努力搶救，至當日下午16時20分，有5人死亡。

　　事故原因調查與分析：

　　1.未進行有害氣體測試及中毒化學物質鑒定。漿池外形似一倒扣的半球狀體，頂部有一40 cm×60 cm洞口，工人利用竹梯從洞口進出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味。事故發生后，在洞口處用快速檢測管對洞口內10cm處的氣體進行檢測，硫化氫(H2S)55 mg/m3(國家衛生標準為10 mg/m3)，一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出，可以推斷，在向池中

　　通風、送氧之前，其濃度一定更高。根據中毒病人癥狀，可以確定本次事故為急性重度硫化氫中毒。

　　2.漿池硫化氫產生的原因。造紙過程中使用大量含硫化學物質，通常情況下，由硫化氫引起的職業危害多發生在蒸煮、制漿和洗滌漂白過程中。如果含硫的廢渣、廢水長時間存放在漿池中，再加上含硫有機物的腐蝕，就會釋放出大量的硫化氫氣體，此類氣體比重較大，沉積于漿池的底部。

　　3.工人嚴重違反操作規程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風和個人防護的情況下，絕對不能進入高濃度硫化氫環境工作。但本次清洗漿池前，水僅灌注了1/4，且工人在沒對池內進行通風處理的情況下就下池清洗，隨后一連串的救人更是在沒有任何通風和防護的情況下進行的，結果發生中毒事故。

　　4.缺乏安全及應急措施。現場調查發現，用于鼓風的排污口處沒有鼓風機，連電源插座都找不到;清洗漿池沒有任何個人防護用具，如防毒面具，甚至連一根救助的繩子都沒有，更沒有發生事故時的搶救設備。

　　5.缺乏勞動安全衛生意識、管理混亂。事故發生后，當檢查人員要求廠方提供有關安全規章制度時，廠方說有，但卻找不到，不知放在哪里。如果廠里有安全監督員，并負責對整個安全程序進行監督，便能做到及早發現、及早預防，這起事故完全可以避免。

　　6.缺乏必要的防毒急救安全知識教育。本次中毒的10位工人在該廠工作1～5年，卻從未接受過有關安全衛生培訓和教育，不知道制漿過程中存在哪些對人體有害的化學物質，不知道有害物質會對人體造成哪些傷害，也不知預防措施，更不知發生緊急情況如何救治。

　　根據以上場景，回答下列問題(共26分)：

　　1.硫化氫的檢測方法是什么?

　　2.進入設備內作業的安全要求是什么?

　　3.生產經營單位應進行全員的安全培訓和教育，具體包括哪些內容?

　　4.結合本案例，應提出的安全管理整改措施有哪些?

　　8、×年×月×日18時15分，某煉油廠油品分廠罐區發生爆炸，引起310號油罐燃燒，造成2人死亡，直接經濟損失約39萬元。

　　事故當日13時許，某煉油廠油品分廠半成品車間工人黃某在當班期間，發現310號油罐油面高度已達14.21m，接近警戒高度14.30m，黃某馬上向該廠總調度報告，并向總調度請示310號油罐汽油調和量。根據總調度的指示，黃某進入罐區將油切換至304號油罐。13時30分許，黃某在給310號油罐做汽油調和流程準備時，本應打開310號油罐D400出口閥門，卻開了311號油罐D400出口閥門。15時許，黃某開啟11A號泵欲對310號油罐進行自循環調和，由于錯開了311號油罐D400出V1閥門，實際上此時310號油罐不是在自循環，而是將311號罐中的汽油抽入310號油罐。15時40分，儀表工陳某從計算機顯示屏上發現310號油罐油面不斷上升，隨后計算機開始“高位報警”，陳當即讓黃某到罐區去核實一下310號罐的油面高度，黃某卻認為是計算機不準確，沒去核實也未采取其他措施。16時，黃某在交班時違反規定，沒有在油罐現場進行交接班，也未核實油罐流程。17時50分，310號油罐的汽油開始外冒，部分汽油揮發，在空氣中形成爆炸性混合氣體。18時15分，某單位職工呂某駕駛手扶拖拉機路過罐區11號路，排氣管排出的火星遇空氣中的爆炸混合氣體引發起火爆炸，導致呂某當場死亡，另一名工人被嚴重燒傷，后因搶救無效死亡。310號油罐當即燃燒，火災持續17h后被撲滅。

　　根據以上場景。回答下列問題(共22分)：

　　1.如果310號油罐和311號油罐相距400m，且都是直徑15m的圓柱形罐體，其最高油面高度是14.3m，試判斷該單元是否構成重大危險源。汽油在儲存區的臨界量是200t，汽油的密度是750kg/m3。

　　2.試分析該罐區具有哪些危險因素，指出防止危險因素演變為事故的控制措施有哪些。

　　3.試分析該事故發生的直接原因和間接原因。

　　9、某礦瓦斯爆炸事故

　　某礦煤炭生產任務繁重，產量超過核準指標，構成掘進工作面通風系統的巷道尚未貫通。雖然礦井安裝了瓦斯監控系統，但瓦斯傳感器存在故障，信號傳輸不暢。

　　某月某日，228工作面發生了沖擊地壓，工人在未斷電情況下檢修照明信號綜合保護裝置時發生了瓦斯爆炸事故，造成2人死亡，22人受傷，直接經濟損失1968.23萬元。經查，事故發生時找不到生產值班負責人，死亡和受傷人員未佩戴自救器和瓦斯檢測儀，致使事故損失嚴重。

　　請根據上述場景回答下列問題：

　　1.分析與該事故有關的安全技術問題。

　　2.分析與該事故有關的安全管理問題。

　　3.為防止類似事故再次發生，該礦應采取哪些整改措施?

　　10、某外商獨資公司安全管理案例

　　公司概況：

　　某外商獨資公司主要生產經營新型儀表元器件、精密模具、計算機、移動通訊系統及其上述產品配件，銷售自產產品，提供售后服務。

　　一期工程注冊資本1500萬美元，用以建設手機主板、機殼、工藝模具、計算機系統等。每年生產手機配件3000萬套，年銷售收入5億美元。

　　二期工程注冊資本5000萬美元，投資總額為1億美元。生產移動通訊精密組件、配件、快速精密模具、計算機系統等產品。年銷售收入20億美元。項目年產高速精密沖壓模具3000套，年產精密塑料模具1000套，各類計算器/手機配件15000萬套。

　　建筑布局：

　　公司包括四棟主體廠房及其配套的鍋爐房、附屬用房(油漆及化學試劑存放間)和門衛室。公司占地面積60000M2;建筑總面積70000M2，建筑占地面積22000M2。主體廠房沿用地長向置，鍋爐房和附屬用房(油漆間)均與周圍建筑物相距20米。門衛室(包括警衛及消防值班室)分別布置在主、次入口附近。

　　廠區交通：

　　公司開設主、次出入口，作為消防和廠內運輸信道，沿廠房周圍設環形車道與主、次出入口相連，人流與車流分開設置。

　　給排水工程：

　　廠區給水由市政管網供給，經室外水表計量后接至小區環狀管網，供室外地下水池(2000M3)、鍋爐房、附屬用房、門衛及綠化等用水。

　　雨水、污水采用分流制，生活污水經生活污水處理廠(設計300T/D)處理后排入市政管網。

　　生產廢水經生產廢水處理廠(設計800T/D)處理后排入市政管網。

　　公司設室內室外消火栓系統、室內閉式自動噴淋系統、溫煙感報警系統，局部裝置氣體滅火系統及蒸汽滅火系統。并有消防報警控制中心。各區域配置各類滅火器材、逃生指示、應急照明等。

　　電力能源：

　　公司消防用電、通訊等弱電系統用電及烤漆用電為一級負荷，其它用電負荷為二級負荷。

　　一路10KV專用電源，變電站設6臺2500KVA及2臺3500KVA干式變電器。

　　地下設兩臺380V/220V、50HZ、800KW柴油發電機作備用電源。

　　照明：生產區和實驗室500LUX，辦公區400LUX，其余150~200LUX;室外50LUX。

　　防雷按三類防雷建筑物進行保護設計。工程接地型式采用TN-S系統，接地電阻不大于1奧姆。

　　廠區建設功能分區：

　　廠區由四棟四層生產廠房(廠房耐火等級為一級，生產類別為丁類)，其中一棟廠房設局部地下室，一棟餐廳(二層)、一棟員工宿舍(七層)、一棟油漆倉庫(一層)、一棟廢料倉(一層)、一棟燃氣鍋爐房、一棟附房等部分組成。

　　地下室位于第一棟廠房，內含水泵房、冷凍站、高低壓配電室、柴油發電機室、空氣壓縮站以及生產用塑料粉碎間。以上設備用房為整個廠區提供水源、電力、空調冷源。

　　工藝及設備：

　　主要工藝流程如下：

　　設備主要有：

　　設備主要有沖床110臺，拋光機35臺，電鍍線2條，烤漆線4條，各類組裝線24條，成型機63臺，SMT生產線5臺，測試線4條，包裝線4條，機加設備68臺。

　　另有電梯24臺，天車52臺，叉車14臺，低壓壓力容器6臺，鍋爐2臺，空壓機、冰水機若干臺。

　　主要原輔料：

　　工模具鋼、砂輪、銅線、油品、金屬合金、油漆、塑料、包材;

　　危險化學品主要使用易燃液體，如油墨、苯、甲苯等存量約80T，鍋爐房使用瓦斯氣體。

　　組織機構及工作制度：

　　員工總計約10000人(其中管理人員600人，技術人員2000人，生產人員7400，其中電工20人，鍋爐操作工2人人，)。工廠采用兩班16H工作制。

　　安全管理

　　公司設專門安全生產管理機構(工務工程部下設安全管理課)，有專職安全管理人員7人，主要負責日常安全檢查、安全教育、安全宣傳、委外施工安全稽核、職業安全衛生檢查及監測、消防系統管理、安全系統建立及維護。公司設安全生產管理委員會、各制造部級單位設兼職安全員。

　　公司建立了安全生產責任制、安全檢查及監測制度、安全教育制度、安全獎懲制度、危險作業安全申請制度、特種設備及特種作業人員安全管理制度、消防系統管理辦法、意外應急處理辦法、意外事故管理辦法、承包商安全管理制度、安全評比作業辦法等。

　　請參照以上情景，回答以下問題：

　　1、按照《企業職工傷亡事故分類標準》(GB6441-1986)，指出該公司可能發生的事故類別及其所在的生產工藝單元。

　　2、按照《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB13861-2009)給出的危險、有害因素分類，指出該公司可能存在的危險、有害因素。

　　3、本案例中的企業是否有特種設備?如果有，請指出有哪一些?這些設備的安全管理內容主要有哪一些?

　　4、根據《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》，什么是事故隱患?本案例中可能存在哪些事故隱患?

　　5、如果你是該企業的注冊安全工程師，如何管好該企業的安全工作，請寫出工作要點。

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