機械學生實習報告

　　隨著社會一步步向前發(fā)展，越來越多人會去使用報告，報告具有雙向溝通性的特點。你所見過的報告是什么樣的呢？以下是小編精心整理的機械學生實習報告，僅供參考，大家一起來看看吧。

機械學生實習報告1

　　一、實踐的目的

　　終于到實習的時間了。我很久以前就從我哥哥那里知道了實習的事情。當時我是熱切的期待著這一天的到來，因為大家已經(jīng)不能滿足于課堂教學，雖然我從同學朋友那里了解到，實習并不是想象中那么快樂的事情。

　　驀然回首，為期一周的銑削實習結(jié)束了。雖然實習的時候很累很苦，但是感覺很開心！因為我們作為一個銑工學到了必要的知識，同時也鍛煉了自己的實踐能力。而且也讓我對大詩人李白的名言有了更深的理解:只要功夫深，鐵杵磨成針！實習的第一天，我們看了銑削實習的相關(guān)知識和我銑削實習時的筆記�？吹綍�飛的機器和濺起的鐵花，我既擔心又興奮。擔心的是如果飛行器的隆隆聲讓人膽戰(zhàn)心驚，鮮紅的鐵花四處飛濺，發(fā)出耀眼的光芒；激動之下，等了將近一年的銑練即將開始。這是我們第一次像學生一樣體面的工人進廠，也是我們第一次來到實習基地讓每一個工科學生嘗試自己的技能。

　　其實這是我們工科生理論聯(lián)系實際的絕佳機會，會全面考驗我們的.知識水平。銑削實習是機械工程專業(yè)學生必修的實踐性技術(shù)基礎(chǔ)課。在銑削實習過程中，學生將機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐有機結(jié)合，培養(yǎng)工程實踐的綜合能力，培養(yǎng)和鍛煉思想、道德和素質(zhì)。

　　銑削實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。也是我們大學生，工科學生，大學生的必修課。這是非常重要的，尤其是銑削練習。也是我們真正掌握知識的機會。沒有嚴謹?shù)恼n堂環(huán)境，我們會感受到車間的氛圍。同時，我們也感受到了作為一名員工的心情，這讓我們更加意識到自己的責任。

　　通過老師的講解。我終于明白什么是磨坊主了。同時，我也明白為什么有人說“當磨坊主最累！”銑削工人主要靠手工操作，使用各種工具完成零件的加工、裝配和修理。與機械加工相比，它的勞動強度更高，生產(chǎn)效率更低，但它可以完成機械加工不方便或難以完成的工作，而且設(shè)備簡單，因此它仍然是機械制造和修理工作中不可缺少的重要工種。銑削工人常用的設(shè)備有銑削工作臺、臺式銑削、砂輪等。

　　二、具體內(nèi)容

　　這次實習，主要是做銑工。所謂銑工，就是用銑床(加工零件的設(shè)備)按照零件的設(shè)計圖加工零件的技術(shù)工人，分為初級工和高級工。零件加工精度高。

　　銑床的操作要求如下:

　　1.銑臺應(yīng)放置在工作方便、光線適宜的地方；鉆機和砂輪一般應(yīng)放置在場地邊緣，以確保安全。

　　2、使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等。)，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修理和重復使用。

　　3.銑削夾緊工具時，不要用錘子敲打老虎的手柄或鋼管來施加夾緊力。

　　4、使用電動工具時，應(yīng)有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時要戴防護眼鏡。在銑臺上操作加工時，要有防護網(wǎng)。

　　5.毛坯和加工件應(yīng)放置在規(guī)定的位置，排列整齊，放置平穩(wěn)，確保安全，便于取放，避免碰撞加工面。

　　6.鉆孔、鉸孔、鉸孔、锪孔、攻絲和攻絲時，工件必須夾緊牢固。加工通孔時，工件應(yīng)加墊或刀具應(yīng)與工作臺槽對齊。

　　7、使用鉆孔機時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等工具時，應(yīng)使用專用工具。切勿用錘子敲擊鉆夾頭。

　　制粉工人的實習目的:

　　1、了解銑削工藝特點和加工范圍。

　　2.了解常用銑床的組成、運動和用途，以及銑床常用工具和附件的一般結(jié)構(gòu)和用途。

　　3.熟悉銑削的加工方法和測量方法，了解用分度頭簡單分度加工。

　　4.在銑床上，正確、安全地加工工件和刀具，完成平面和溝槽的銑削。

　　這些都是銑工的基礎(chǔ)知識，我實習時一直記得的也是書本知識的鞏固。

機械學生實習報告2

　　生產(chǎn)實習是我們機械專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期x天的生產(chǎn)實習，我們?nèi)チ藊x市xx機械制造有限公司，在xx機械制造有限公司實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。

　　一、實習目的

　　1、通過xx市xx機械制造有限公司生產(chǎn)實習，深入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解布勒機械制造有限公司的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學，課程設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。

　　2、在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結(jié)合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。

　　3、通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報告，學習他們的好的增產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和成果，實踐中的經(jīng)驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。

　　4、通過參觀xx市xx機械制造有限公司，掌握一臺機床從毛坯到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。

　　5、通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。

　　二、生產(chǎn)實習的要求

　　為了達到上述實習目的，生產(chǎn)實習的內(nèi)容和要求有：

　　1、機械零件的加工。

　　根據(jù)實習工廠的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的`機床，夾具的工作原理和機構(gòu)以及定位方式，在此基礎(chǔ)上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：

　�。�1）閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。

　�。�2）大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。

　　（3）深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現(xiàn)場加工工藝情況。

　　（4）對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。

　　2、裝配工藝。

　�。�1）了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

　�。�2）了解個中裝配方法中的優(yōu)、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。

　�。�3）了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結(jié)構(gòu)特點和使用方法。

　　3、基本知識；銑削加工的特點、應(yīng)用范圍。

　　（1）所實習搖臂萬能銑床的基本結(jié)構(gòu)、加工范圍。

　�。�2）搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及安裝。

　　（3）搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應(yīng)用。

　�。�4）搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。

　　（5）平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。

　　三、生產(chǎn)實習的時間安排

　　1、第一天了解車間及工件大體情況。

　　2、第一天分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝。

　　四、生產(chǎn)實習的內(nèi)容

　　1、搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉(zhuǎn)任何一個角度，所應(yīng)用的場合一般是單件小批量生產(chǎn)。

　　2、搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉(zhuǎn)盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火。

　　3、搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結(jié)合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖。

　　4、牛頭刨床加工效率低，應(yīng)加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西。

　　4、工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調(diào)整而且精度的調(diào)整要與國家標準來對照。

　　5、床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工；

　　6、升降臺之間設(shè)計迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑。

　　7、萬能搖臂銑床x軸方向絲桿動，螺母不動；Y軸方向絲桿不動，螺母動；Z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現(xiàn)象。

　　8、銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面（如導軌面）。

　　9、粗磨與精磨得基準是統(tǒng)一的，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調(diào)整。

　　10、夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系。

　　11、工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號xx第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線；其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工。

　　12、升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面。

　　13、砂輪越程槽：為了加工方便而設(shè)立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設(shè)立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞。

　　13、加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定。

　　14、在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。

　　15、工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側(cè)邊劃出的加工線痕，用劃針找正。

　　16、工作夾緊概述

　　夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設(shè)計的夾緊機構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求：

　　（1）夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位。

　　（2）夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性。

　　（3）夾緊時不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形。

　�。�4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果。

　�。�5）工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。

　　17、工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件定位的實質(zhì)就是要限制對加工有影響的自由度。

　　18、加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時。

　　19、在檢驗燕尾是否是55度，應(yīng)于標準化進行接觸磨（涂色法）。

　　20、工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量。

　　21、若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進行塞補。

　　22、在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調(diào)量塊。

　　23、發(fā)藍處理：強制性的氧化措施。

　　24、升降臺的砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工。

　　25、工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面。

　　26、鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。

　　27、鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應(yīng)該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

　　28、工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。

　　29、鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。

　　30、鉆模的設(shè)計要點鉆套。

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