工藝紀律檢查制度及考核辦法（精選6篇）

　　在社會一步步向前發展的今天，大家逐漸認識到制度的重要性，制度具有合理性和合法性分配功能。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編精心整理的工藝紀律檢查制度及考核辦法，希望能夠幫助到大家。

　　工藝紀律檢查制度及考核辦法 1

　　1.目的

　　為了強化生產管理，嚴肅生產和工藝紀律，推進技術進步，優化生產過程，確保生產裝置安全穩定運行，最大限度地發揮裝置運行能力，提高經濟效益，特制定本制度。

　　車間要以實現裝置“安全、穩定、降本”運行為目標，切實做好本制度的貫徹落實工作，認真執行本制度的有關規定。

　　2.范圍

　　適用于本公司生產所有過程中的工藝控制管理、設備管理、安全管理和文明生產管理等。

　　3.職責

　　3.1生產、設備、技術部負責制定和修訂生產過程崗位工藝操作規程、設備（儀器儀表）管理類文件、文明生產管理制度等；確定關鍵過程并編制作業指導書、崗位記錄表單；制定作業人員崗位適宜性培訓管理文件等。

　　3.2技術部負責制定崗位安全操作規程、特種設備使用規程。

　　3.2人資部負責特殊工種人員培訓和管理等。

　　3.3質檢負責制定中間產品的檢測檢驗管理制度，并按要求對中間產品進行檢測。

　　3.4生產車間負責全面落實各項工藝紀律。

　　4.檢查方式

　　4.1班組做好本班組工藝紀律日常規檢查，發現問題及時糾正、整改，本班組無整改條件，及時上報車間，保障本班組生產期間的工藝制度的執行，保證產品質量和安全生產。

　　4.2車間做好工藝紀律的日常規檢查和周檢查，發現問題及時糾正、整改，本車間不能整改的，及時上報生產、技術部。

　　4.3生產、技術等部門做好每月工藝紀律檢查，發現問題及時糾正、整改，并填寫記錄。

　　5.檢查內容

　　5.1現場技術資料和記錄管理

　　5.1.1檢查關鍵過程作業指導書是否與生產工藝要求相符；檢查工藝操作規程、

　　安全操作規程是否完整、有效；

　　5.1.2檢查現場工藝操作記錄、設備巡查、保養記錄是否齊全。

　　5.1.3中間物料檢測檢驗單是否保存完好。

　　5.2設備、監測儀器（表）管理

　　5.2.1是否對運行設備啟動前進行標準保養，運轉部件是否有異常響聲，對潤滑油的油量及換油周期是否有點檢和記錄，是否對設備臺帳進行動態更新。

　　5.2.2是否對運行設備和監測儀器（表）定期巡查，是否填寫《巡查記錄》。

　　5.2.3設備和監測儀器（表）的檢修、更換是否按要求填寫《檢修記錄表》和《報廢申請表》。

　　5.2.4設備常用備品配件是否有足夠庫存。

　　5.2.5是否對設備運行安全性進行評估，并做好記錄。

　　5.3工藝操作

　　5.3.1操作人員是否通過崗位培訓，并具有該崗位操作技能，是否熟記操作內容。

　　5.3.2操作人員是否掌握該崗位操作要點、注意事項和控制、監測的參數。

　　5.3.3崗位操作人員是否按《作業指導書》、《工藝操作規程》、《安全操作規程》規范操作。

　　5.3.4崗位操作人員是否按要求及時、準確填寫《崗位操作記錄》。

　　5.3.5工藝變更是否及時，并做好記錄。

　　5.3.6操作現場工序銜接是否暢通。

　　5.3.7是否存在串崗、睡崗和未經批準的.頂崗等現象。

　　5.4安全管理

　　5.4.1崗位操作人員勞動護具是否穿戴整齊，有無安全隱患。

　　5.4.2崗位操作人員是否通過崗位安全培訓上崗，是否按崗位安全操作規程操作。

　　5.4.3特殊崗位操作人員是否有特殊崗位操作上崗證。

　　5.4.4操作作業現場設備、設施是否存在安全隱患。

　　5.4.5疏散通道是否暢通。

　　5.4.6是否按規定對崗位進行安全檢查，查出安全隱患是否及時整改并填寫記錄。

　　5.5現場管理

　　5.5.1與物料、氣體接觸的設備、管線、管件的本體和接口處是否存在泄漏現象。

　　5.5.2產成品外包裝是否清潔，堆放是否按照要求做好合格、不合格、待檢等標識。

　　5.5.3操作現場原材料、包裝材料、半成品、成品是否分類、整齊堆放，并有明顯標識。

　　5.5.4操作現場使用工具擺放是否做到安全防護、定置擺放，作業現場是否環保、整潔、文明。

　　6.工藝管理考核辦法

　　為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違反工藝管理規定的車間，將根據如下規定進行處罰：

　　6.1對于違反工藝管理規定，不按操作規程嚴格進行操作， 導致工藝指標失常的，檢查發現后責令整改并通報批評，工藝指標失常一項，視指標的重要性罰款20-200元不等，分別對第一責任人、當班班長進行處罰，造成嚴重后果的另行處理。

　　6.2 因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，若能進行及時查找原因并調整的不作處罰，否則，依6.1標準進行處罰。

　　6.3對一月內造成指標超標3次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內造成指標超標5次（含5次）的操作工，月末加罰100元，并下崗培訓學習一周；對一月內造成指標超標8次（含8次）以上的操作工，月末加罰300元，并調離本崗位，由廠人事部門另行安排。

　　6.4記錄涂改、不清潔、不完整的每發現一項罰10元，封頂50元。

　　6.5因不按規定操作而造成產品質量不合格、系統降負荷、停車等嚴重后果的，按《企業管理的若干考核規定》進行處理 。

　　7.其它

　　7.1公司工藝管理工作歸口于生產、技術部，其他各部門配合，分管生產副總經理主管。

　　7.2工藝紀律月檢查由生產、技術牽頭負責，其他部門配合，并按實填寫《工藝紀律檢查記錄》，對檢查出的問題，由對口部門負責追蹤整改落實。

　　7.3本管理制度公布之日起執行。

　　工藝紀律檢查制度及考核辦法 2

　　為了全面提升焊接車間管理水平，提高工作質量 ，確保產品實物質量，進一步提高車間工藝紀律的執行力，調動全車間員工質量意識，同時結合車間實際生產情況，特制定了以下工藝紀律檢查及考核制度。

　　一、工藝紀律檢查制度：

　　1. 車間不定期組織班組長、技術員對工藝紀律執行情況進行檢查，每周不少于1次，并由技術人員做好工藝記錄檢查記錄并在車間予以通報；

　　2. 各班組每月不低于4次對本班組工藝紀律執行情況的自檢，同時要求將檢查情況在班前會進行通報，并做好相應記錄；

　　3. 車間技術員1次/半年對所有工藝參數進行復查，確認使用參數是否符合工藝要求，對不符合要求的工藝參數進行分析、確認，并做好相應的焊接參數檢查記錄，對于實際不相符的工藝參數上報技術科，經過論證后修改工藝參數。

　　4. 各班組每周不低于1次對本班組至少1個零件的所使用的焊接參數（氣保焊除外）進行測量，確認其是否滿足工藝要求，并要求做好記錄；若不符合工藝的'先按工藝要求做焊接試驗，試驗證明該工藝焊接不牢及時報告車間技術人員確認；技術人員確認不合格后上報技術科；

　　5. 車間繼續加大實施現場質量檢查及產品質量跟蹤工作，同時要求技術人員做好車間質量整改跟蹤記錄，提升車間工藝紀律的執行力度；

　　二、工藝紀律考核制度：

　　1. 每周工藝紀律檢查要求各班組組長與技術人員共同參加，如無特殊原因不參加檢查每次罰款20元，車間技術人員負責質量通報發出，如未按時發出的對技術人員處罰50元；

　　2. 車間技術人員在半年內未完成參數的復查處罰技術人員50元；

　　3. 班組不自查或者自查不合格沒有上報技術組的班組長罰款50元/次；接到班組上報后技術人員沒有論證的罰款50元/次；

　　4. 車間工藝紀律檢查出的不合格的，按每項20元1次對責任人進行處罰，如果下次檢查再次發現同樣問題將加倍處罰；

　　5. 在車間工藝記錄檢查中班組不合格項超過3項的，對班組長、代班長或工會組長追加罰款50元；

　　6. 班組每月工藝紀律自查記錄不足4次的按少一次50元對班組長進行處罰；

　　7. 對車間工藝記錄檢查中要求整改的項目，如果沒有按時整改的將對班組處罰50元。

　　8. 每季度對班組工藝紀律執行情況進行評比，對優勝班組通報表揚并獎勵班組200元，班組長100元，代班長或工會組長50元。

　　工藝紀律檢查制度及考核辦法 3

　　為及時檢查發現生產中出現的違反工藝紀律的現象并給予糾正，特制定本制度：

　　一、生產車間對工藝紀律檢查設立多級管理。

　　二、班級必須在生產前對生產場所的清潔衛生、工藝條件進行檢查。

　　三、班組在生產過程中必須嚴格按照工藝規程和崗位標準操作程序進行生產，班組長必須對此進行監督和檢查。

　　四、各生產班組生產結束后都必須按規定做好清場及清潔工作。

　　五、班組長在工藝紀律檢查過程中發現違紀現象應及時指正，并向車間工藝員報告。

　　六、車間工藝員在生產前必須檢查各項工藝條件，合格后進行生產。

　　七、車間工藝員和班組長在生產過程中都必須對各項工藝條件進行檢查，對工藝規程和各種標準操作程序的執行情況進行監督，對出現違紀現象應及時指正并作出相應的處理。

　　八、車間主任、車間工藝員、班長不定期召開生產班組會議，以加強工藝紀律的`管理，保證工藝紀律的切實實施。

　　九、生產技術部、車間主任應不定期組織技術人員對生產現場進行檢查并做好記錄。

　　十、車間每月必須召開一次工藝紀律檢查會議，以了解車間工藝紀律執行情況，找出差距，便于改進。

　　工藝紀律檢查制度及考核辦法 4

　　1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執行由總經理負責，各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執行負責。

　　2.工程部對所編制的技術文件的正確、統一負責。

　　3.要堅持按工藝文件、技術標準進行生產，各種工藝文件、技術標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后，公司各部門、各級領導、全體職工都應嚴格遵守執行。凡改變工藝時，均應按規定辦理審批手續。

　　4.工藝文件規定的工藝參數，必須嚴格遵守，認真做好記錄，經檢查人員核對后，存檔備查。

　　5.所有工藝裝備、生產設備均應保持精度和良好狀態，工藝裝備應堅持周期檢定，并認真做好記錄，存檔備查。

　　6.未經檢查和不合格的工藝裝備，不得在生產中流通使用。調整好的處于使用狀態的.工藝裝備不得隨意折卸。

　　7.凡交付生產的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗，符合有關要求，方準使用，如需代用，必須由總經理批準。

　　8.生產作業計劃要嚴格按工藝流程合理安排。

　　9.生產工人要堅持按文件進行生產和操作，不按文件生產的產品，不論是否合格均以違反工藝紀律論處。生產工人要認真做好生產前準備工作，備齊有關文件，明確技術要求，檢查工裝、材料是否符合要求，發現問題要及時向有關部門反映，作出處理。

　　10.生產工人在生產中要集中精神，不可擅離工作崗位，堅持自檢，確保產品質量，做好交接手續。

　　11.生產工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規定的地點或工具箱，防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產場地的整潔。

　　12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置，并要有明顯的標記。

　　13.未經培訓合格，達不到相應專業工種技術等級的工人不可頂崗生產。若違反而發生質量、設備事故，要追究生產部門責任。

　　14.對生產現場的違紀現象及個人，公司生產部、工程部有權制止并上報廠務經理，并提出處理意見。

　　工藝紀律檢查制度及考核辦法 5

　　1、目的與適用范圍

　　為穩定和提高工廠產品質量、嚴格工藝紀律，特制定本制度。

　　2、管理內容及要求

　　2.1總則

　　嚴格工藝紀律是加強工藝管理重要內容，是建立工廠正常生產秩序、確保產品質量、搞好安全生產、降低消耗、提高經濟效益的可靠保證。工廠各級領導和有關人員都應嚴格執行工藝紀律。

　　2.2工藝紀律管理內容

　　2.2.1企業領導及職能部門的工藝紀律。

　　2.2.1.1企業要有健全、統一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標準及各類人員崗位責任制。

　　2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統一、清晰。

　　2.2.1.3生產安排必須以工藝文件為依據，并做到均衡生產。

　　2.2.1.4凡投入生產的材料、毛坯和外購件、外協件必須符合設計和工藝要求。

　　2.2.1.5設備必須確保正常運轉、安全、可靠。

　　2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設置，并應經常保持良好的技術狀態，計量器具及工藝裝備應堅持周期檢定，并保證量值準確、統一，工藝裝備完好。

　　2.2.1.7要有專業培訓規定，做到工人初次上崗要必須經過專業的`培訓，做到定人、定工種。

　　2.2.2生產現場工藝紀律

　　2.2.2.1車間技術質量負責應組織職工進行工藝規程和車間工藝紀律的學習，車間領導應對工藝紀律貫徹執行負責。

　　2.2.2.2操作者要認真做好生產前的準備工作，生產中必須嚴格按設計圖樣、工藝規程和有關標準的要求進行加工裝配，對有關時間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數，除嚴格按規定執行外，還應做好記錄，以便存檔備查。

　　2.2.2.3精密、大型、稀有設備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質量檢測人員等必須經過嚴格考核，合格后發給操作證，憑操作證操作。

　　2.2.4新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。

　　2.3工藝紀律的檢查與考核

　　2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀律監督體系，是加強工藝紀律檢查確保不斷提高工藝文件質量和穩定提高產品質量的重要措施。

　　2.3.2全廠性的工藝紀律應由分管副廠長委托技術科組織質檢科、供應部等有關職能部門進行檢查評定，生產現場的工藝紀律應由質檢科負責日常監督，技術科進行抽查，車間領導負責進行日常檢查并作好相應的記錄。

　　2.3.3工藝紀律主要考核內容:

　　a.工藝管理機構、職能落實和人員配備;

　　b.工藝管理制度是否完備;

　　c.技術文件的準確率，完整率與統一率;

　　d.工藝文件的貫徹率;

　　e.設備完好率;

　　f.工藝裝備的完好率;

　　g.計量器具的周期檢定率;

　　h.生產的均衡率;

　　i.定人、定機、定工種的符合率;

　　j.定置管理的定置率和文明生產情況。

　　2.3.4檢查與考核

　　2.3.4.1全廠性工藝紀律大檢查每半年一次。

　　2.3.4.2生產現場的工藝紀律由質檢部門負責日常監督，各車間技術質量負責人負責日常執行情況的檢查(有記錄)，技術科對各車間上報反饋表進行抽查核對簽字，上報有關職能部門。

　　2.3.4.3技術科負責按月對照車間工藝紀律對車間進行抽查，每月至少2次。

　　2.3.4.4各車間工藝紀律月度考核由技術科負責。

　　工藝紀律檢查制度及考核辦法 6

　　第一章 總 則

　　工藝紀律是公司在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執行，確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規之一。

　　第一條 目的

　　規定工藝紀律管理及檢查考核的要求和辦法，確保生產工藝與之相關的流程在受控狀態下執行。

　　第二條 范圍

　　適用于公司生產過程中工藝紀律的管理、檢查和考核。

　　第三條 定義

　　工藝——指勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最總使之成為制成品的方法與過程。

　　工藝文件——指作業指導書、工藝流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣件、設備操作規程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規范化操作的正式文件。

　　工藝紀律——指生產過程中，為保證工作正常進行而要求成員必須遵守的規章、條紋的總和。這些規章和條文包括工藝流程卡、作業指導書等。

　　工裝——即工藝裝備，指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具等工裝為其通用簡稱。

　　第二章 工藝紀律的主要內容

　　第一條 職能部門工藝紀律

　　1、 職能部門下發的工藝文件必須做到 “正確、完整、統一、清晰”，并能有效地指導生產；

　　2、 各產品的工藝、技術文件的變動更改，必須經公司生產技術部下達的書面修改通知書，經副總以上領導簽字批準后方可生效；

　　3、 凡交付生產的原材料、外協外購件、原輔材料等必須進行檢驗，使之符合標準、技術、工藝文件的要求。如需代用時，應評審代用標準或規定的符合性。

　　4、 生產車間必須以工藝文件為依據安排生產，并做到均衡生產。

　　5、 設備部、生產車間必須確保設備的正常運轉，安全可靠，符合設備使用要求和相關規定。

　　6、 所有的工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應周期性檢定，以保證量值正確、統一。

　　7、 按照公司有關培訓制度，操作工上崗前必須經過崗前培訓，達到合格后方可上崗操作。

　　第二條 現場作業管理的工藝紀律

　　1.工藝文件的管理

　　1.1生產技術部負責對生產的工藝文件、作業指導書等進行編制、轉換、下發、回收等工作；

　　1.2生產車間班組成員負責工藝文件、樣件的完好性，在產品上線生產前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現場的指定位置；

　　1.3工藝人員在處理生產過程中發生的技術問題時，要堅持“三按”（按設計圖紙、技術標準、工藝文件）進行操作，發現文件不正確時，要及時反饋修改文件，車間班組長和一線員工有責任對其發現的文件錯誤及時反饋，以使文件能夠持續有效地指導生產；

　　1.4一線員工要熟悉本崗位產品的工藝文件，生產時應嚴格按照工藝文件及作業要求的規范化操作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規定的一致性。發生工藝文件規定模糊或產生歧異時，應及時反饋到有關部門。生產技術部對工藝文件擁有最終解釋權。

　　第二條 技術通知等臨時性工藝文件的管理

　　2.1生產技術部下發的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發的非正式文件，生產車間有權不予執行；

　　2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣，在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，生產車間等相關執行人員應嚴格按照技術通知規定的內容進行正確生產操作；

　　2.3生產技術部有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求生產車間相關人員按文件規定貫徹執行。現場工藝員對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權；

　　2.4生產車間應對生產技術部下發的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。

　　2.5生產車間及其他部門在臨時工藝文件失效后，應及時將臨時工藝文件交回生產技術部。生產技術部應根據具體情況給予銷毀。

　　第三條 工裝模、夾、檢具的工藝紀律

　　3.1工裝的管理負責人必須編制工裝臺賬，并確保帳、卡、物一致，在發生變化時，應及時變更工裝臺賬；

　　3.2車間生產現場投入使用的工裝必須有明確的標識，標明工裝圖號、工序號、正反面標識等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

　　3.3工裝的使用必須嚴格按照作業指導書的相關規定進行；

　　3.4所有工裝必須由規定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規定的.區域，每天生產使用結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝；

　　3.5工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應按規定周期定檢，以保證量值正確、統一；

　　3.6現場在用的工裝模具完好率不得低于90％，夾具定位銷合格率不低于95％，檢具使用率100％，電極頭修模合格率不低于95％；工裝模具維保、夾具定位銷合格率、電極頭修模進行周檢查，模具的完好率、檢具使用率進行月度檢查。

　　第三章 工藝紀律的管理

　　1、工藝紀律貫徹執行和檢查考核由生產技術部部長全面負責。

　　2、現場工裝的檢查以生產技術部為主導，被檢查部門或車間應積極配合，檢查出的問題由現場責任人簽字確認，并確定整改措施、整改完成時間等。檢查的不符合項嚴格按照《工藝紀律檢查考核辦法》執行。

　　3、生產車間主任負責本車間的工藝紀律管理日常工作。

　　4、生產技術人員參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協同責任。

　　5、模具完好率由模具主管負責；夾具定位銷合格率、電極頭修模合格率由夾具管理員負責；檢具使用率由品管沖壓主管負責。

　　第四章 工藝紀律的檢查制度

　　1、工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

　　2、日常檢查：生產車間主任與班組長共同負責車間日常工藝紀律管理，發現違反工藝紀律現象及時糾正，同時記錄在《工藝紀律檢查——日檢查表》。

　　3、周檢：由生產技術部每周五進行一次工藝紀律檢查，并記錄在《工藝紀律檢查——周檢查表》。

　　4、生產技術部把每次檢查結果進行統計，并把上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。

　　第五章 工藝紀律的考核

　　1、生產技術部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報，各部門根據檢查結果對相關責任人進行考核（評）。

　　2、工藝紀律的考核方式分為通報（批評或表揚）、正激勵、負激勵等三種形式。

　　3、工藝紀律檢查考核見《工藝紀律檢查考核辦法》

　　4、多部門負責項目，考核時按部門責任大小分別考核。

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