筒子染色時內(nèi)外色差原因及預防措施
1 簡紗染色色差 色花的形成原因
1．1 筒紗質(zhì)量
絡(luò)筒時要保證筒紗卷繞密度一致，卷繞硬度一般為27±2(肖氏硬度)。若卷繞硬度過小，染色過程中受氣流的沖擊會損傷紗，導致成形不良，也會造成染液局部短路，使筒紗染色深淺不一，產(chǎn)生染花；若卷繞硬度過大，染液不易滲透造成內(nèi)外色差。
1．2 設(shè)備運行狀況
在設(shè)備方面，主泵泵力不足，換向裝置不到位，電腦指示燈失靈，染缸法蘭盤漏液，都會降低流速，嚴重時就會造成色花。
1．2．1 泵力不足及換向裝置不到位
操作時鹽未被溶化就投入染缸，進泵后泵葉與鹽摩擦，與泵體之間的間隙增大，而造成泵力不足；鵝頸管式換向裝置活塞運行不良，行程不到位，致使染色壓力達不到。
1．2．2 染缸部件漏液
因裝紗后，紗架重量很重，起吊過程中與染缸底部發(fā)生碰撞，使染缸底部盤管的焊接點開裂、螺絲松動，紗桿與底盤密封不好，導致漏流。
1．2．3 控溫系統(tǒng)
由于缸內(nèi)液體淋滲到感溫針上，使感溫針運作失靈，造成控溫系統(tǒng)所顯示的溫度與實際溫度不符，導致染色溫度不準確，使色相發(fā)生偏差。
1．3 工藝
1．3．1 前處理
前處理的除雜、毛效、白度、洗后pH值和雙氧水的去除情況都會影響染色的均勻性。
1．3．2 染色
選擇合適的染料與助劑，設(shè)計合理的染色工藝可以保證染色質(zhì)量。工藝設(shè)計不好，選擇三原色的配伍性差，也會造成色花。
2 防止色差色花的措施
2．1 筒紗質(zhì)量
筒紗成形要嚴格把關(guān)，杜絕啞鈴紗、喇叭紗、重疊紗、漏眼紗及硬邊紗，卷繞密度要控制在要求范圍之內(nèi)，過硬過松的`要挑出，筒紗大小一致。
2．2 設(shè)備維修
為保證設(shè)備正常運行，對上述所存在的問題要定期檢查，這樣才能保證設(shè)備運轉(zhuǎn)良好和染色質(zhì)量穩(wěn)定。定期對水、汽閥門進行檢查，看有無開啟不靈活和關(guān)閉不嚴現(xiàn)象，加強設(shè)備維護。
2．3 前處理工藝選擇
前處理工藝要煮透、煮勻，以便于染色。為縮短時間，采用煮練漂白同浴法。 工藝處方(g／L)
3O%氫氧化鈉 4
精練劑 2
滲透劑 2
雙氧水 6
穩(wěn)定劑 3
前處理工藝曲線(見圖1)。
2．4 染色工藝選擇
染缸的升溫是通過蒸汽截止閥控制的，使用B型乙烯砜十一氯均三嗪雙官能團活性染料，該染料存在兩種活性基團，顯示良好的勻染性和重現(xiàn)性。
染色工藝曲線(見圖2)。
3 結(jié)語
通過采取措施，在日常管理中對色差、色花的形成原因進行控制，色花及缸與缸之間的色差均能控制在4級以上，保證了染色質(zhì)量的穩(wěn)定提高。
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