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精益生產(chǎn)邀請函

時(shí)間:2022-11-23 16:29:10 邀請函 我要投稿
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精益生產(chǎn)邀請函

精益生產(chǎn)道場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營

精益生產(chǎn)邀請函

一【華制精益道場】

華制國際(made in china international,簡稱mici)是中國領(lǐng)先的全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)及道場培訓(xùn)服務(wù)機(jī)構(gòu),是中國規(guī)模最大的全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)公司。全球總部設(shè)在美國紐約,亞洲總部設(shè)在日本名古屋,中國總部設(shè)在上海,并設(shè)有北京、廣州、杭州、蘇州、無錫、青島等分公司,同時(shí)參與投資美國格林集團(tuán)、美國ccoe公司、日本jmc株式會(huì)社、天津華創(chuàng)等合資公司。

秉持“用世界級智慧推動(dòng)中國經(jīng)濟(jì)騰飛,讓中國企業(yè)在全球更受尊敬”的使命,華制將道場這一全球最先進(jìn)的人才技能培養(yǎng)方式引進(jìn)中國,成為中國最早擁有道場的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)之一,掀起了中國培訓(xùn)業(yè)的新革命。

道場源自日本豐田,是其人才育成的重要載體,也被波音、三星等世界500強(qiáng)企業(yè)廣泛應(yīng)用,被譽(yù)為企業(yè)人才育成的“搖籃”。華制精益道場在傳承并發(fā)揚(yáng)豐田道場的基礎(chǔ)上,以“精益實(shí)戰(zhàn)人才育成”為核心,堅(jiān)持“三現(xiàn)”原則,秉持“知行合一”的理念,集理論學(xué)習(xí)、工具使用、方法實(shí)踐、文化交流于一體,為企業(yè)精益人才快速育成打造系統(tǒng)化、專業(yè)化、多功能的學(xué)習(xí)平臺。華制精益道場提供面向企業(yè)高、中、基層管理者與普通員工的多功能、立體化的綜合培訓(xùn)與道場實(shí)踐,學(xué)員置身其中猶如在管理一家真正的企業(yè),實(shí)現(xiàn)在練中學(xué)、在干中悟的人才育成真諦。

華制精益道場優(yōu)勢

二【課程背景】

“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式(tps),其基本思想是以人為中心,堅(jiān)持持續(xù)改善,通過徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化,追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約,被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。在市場競爭加劇、勞動(dòng)力成本增加、原材料價(jià)格上升等背景下,越來越多的中國企業(yè)開始嘗試推行精益生產(chǎn),希望運(yùn)用精益打造低碳運(yùn)營模式,轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式,實(shí)現(xiàn)企業(yè)再造升級。因此,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn),參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)成為眾多企業(yè)的選擇。

但傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)局限于對精益理論知識的講授與分享,不能與企業(yè)現(xiàn)狀及實(shí)踐相結(jié)合,產(chǎn)生了學(xué)員在理論學(xué)習(xí)時(shí)躊躇滿志、實(shí)際運(yùn)用時(shí)卻章法全無的現(xiàn)象。將沙盤模擬這一方式引進(jìn)課堂后,單一枯燥的講授稍有改觀,但依然不能將精益生產(chǎn)知識有效地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。事實(shí)證明:運(yùn)用傳統(tǒng)的培訓(xùn)模式學(xué)習(xí)精益生產(chǎn),對傳達(dá)精益知識有一定的作用,但在實(shí)踐中卻收效甚微。企業(yè)迫切需要一種更有效的培訓(xùn)方式,解決當(dāng)下存在的“培訓(xùn)無效”的問題。

鑒于此,華制國際引進(jìn)日本豐田汽車先進(jìn)有效的人才育成方式——道場,以解決傳統(tǒng)培訓(xùn)中“有理論、無實(shí)踐”的難題。華制《精益生產(chǎn)道場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》運(yùn)用“道場”這一培訓(xùn)載體,集理論學(xué)習(xí)、實(shí)際操作、模擬、現(xiàn)場體驗(yàn)為一體,將精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合起來,能有效解決理論培訓(xùn)與精益實(shí)踐脫節(jié)的問題,實(shí)現(xiàn)從理論到生產(chǎn)力的直接轉(zhuǎn)化,保證從華制精益道場走出來的人才不僅是精益理論專家,更是精益實(shí)戰(zhàn)專家。

三【課程目的】

《精益生產(chǎn)道場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》以理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式,通過分析tps的原點(diǎn)及精髓,講解行業(yè)推行精益成功失敗案例,實(shí)際動(dòng)手操作精益生產(chǎn)的各種工具,讓學(xué)員體會(huì)精益生產(chǎn)的精髓與奧妙,真正理解精益在企業(yè)運(yùn)營中的作用,幫助企業(yè)快速培養(yǎng)精益變革型、實(shí)戰(zhàn)型人才。

四【實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練方式】

 理論指導(dǎo):由具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢顧問授課,全面講授精益生產(chǎn)的理論、原則及運(yùn)用

 案例分享:中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)過程中成功與失敗的案例,分析討論其成敗的原因

 道場實(shí)踐:學(xué)員置身mini工廠中學(xué)習(xí)、理解、應(yīng)用精益工具及方法

 沙盤模擬:用沙盤模擬生產(chǎn)現(xiàn)場,對精益生產(chǎn)的工具與方法進(jìn)行解析

 課題解決:解決學(xué)員工作中的實(shí)際問題

 咨詢問答:老師現(xiàn)場一對一指導(dǎo),解決企業(yè)個(gè)性化問題

五【課程受益】

 通過精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo),學(xué)習(xí)精益理論,了解精益起源、發(fā)展及其在中國的應(yīng)用,在思想上明確企業(yè)推行精益生產(chǎn)的收益及必要性,建立精益思維方式

 通過道場實(shí)踐,全面掌握精益生產(chǎn)工具及方法的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)由理論到實(shí)踐的轉(zhuǎn)化

 通過案例分享,學(xué)習(xí)其他企業(yè)成功推行精益的經(jīng)驗(yàn),避免走彎路

 獲得實(shí)戰(zhàn)型人才及精益人才快速育成的方法,了解精益道場對于培育人才的重要作用

六【課程對象】

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、ie經(jīng)理、pmc經(jīng)理、物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、車間主任、主管,其他希望學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的人員。

七【課程安排】

4月20日(周五) 

08:30-09:50 

第一章:精益的起源、發(fā)展及其意義

精益起源及其發(fā)展

回歸原點(diǎn)

精益的根本目的-精益原則

精益生產(chǎn)在世界的發(fā)展及在中國的應(yīng)用

為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急 理論指導(dǎo)

09:50-10:00 休  息

10:00-12:00 

第二章:精益的基本含義及其組成

公司戰(zhàn)略與精益的關(guān)系/向誰要結(jié)果 理論指導(dǎo)

精益理論的系統(tǒng)架構(gòu) 案例視頻

中國企業(yè)對精益生產(chǎn)的理解誤區(qū) 案例分享

12:00-13:30 午  餐

13:30-15:00 

第三章:精益的原則及運(yùn)用

1.準(zhǔn)時(shí)化及其運(yùn)用 實(shí)戰(zhàn)模擬

準(zhǔn)時(shí)化三原則

如何評價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平

如何減少庫存 / 如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流 理論指導(dǎo)

推動(dòng)與拉動(dòng)的關(guān)系 案例視頻

為什么說平準(zhǔn)化是準(zhǔn)時(shí)化的前提

縮短生產(chǎn)周期的方法 實(shí)戰(zhàn)模擬

15:00-15:30 茶 歇

15:30-16:40  

高效的物流與信息流

什么是看板

ie布局及其優(yōu)化 理論指導(dǎo)

實(shí)戰(zhàn)模擬

16:40-17:00   課程總結(jié),互動(dòng)交流 講師答疑

4月21日(周六)

08:30-09:50

自僷化及其運(yùn)用 理論指導(dǎo)

不做機(jī)器的看守人

人機(jī)分離及其運(yùn)用 理論指導(dǎo)

實(shí)戰(zhàn)模擬

安燈(andon)與目視化管理

少人化還是省人化 

09:50-10:00 休  息

10:00-10:50 

標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

異常處理與日常管理

變化點(diǎn)管理 實(shí)戰(zhàn)模擬

10:50-11:00 休  息

11:00-12:00 

問題徹底解決與5why分析法

質(zhì)量意識源于客戶

質(zhì)量融入過程——自工程完結(jié) 理論指導(dǎo)

防呆的使用 案例剖析

12:00-13:30 午  餐

13:30-15:00 第四章:造物先育人-氛圍營造與人才育成

顧客滿意的關(guān)鍵是尊重員工 理論指導(dǎo)

全員改善氛圍營造—qc小組活動(dòng)/改善提案

基層管理者塑造

方向目標(biāo)管理——公司方針的貫徹落實(shí) 案例剖析

15:00-15:30 茶  歇

15:30-16:30 

第五章:探求精益之路

toyota way:豐田的價(jià)值觀

豐田全球共同的語言

精益起航

如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)

案例分享 理論指導(dǎo)

案例分享

案例視頻

16:30-17:00 課程總結(jié)、答疑 講師答疑

八【講師介紹】

許 鈞 老師

 中國精益領(lǐng)域新一代領(lǐng)軍人物

 華制集團(tuán)天津公司總經(jīng)理、高級講師

 擁有原汁原味的日本豐田管理經(jīng)驗(yàn)。在天津豐田磨礪18年,是從生產(chǎn)一線成長起來的豐田管理者,曾親歷日本豐田汽車新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作,在生產(chǎn)制造、品質(zhì)管理、供應(yīng)商管理、持續(xù)改善及人才育成等方面有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

 接受過日本豐田總部系統(tǒng)的培訓(xùn),對tps有前瞻性的理解及原點(diǎn)性的洞見。多次前往日本進(jìn)行ict深造研修,接受日本豐田集團(tuán)教育本部tps、tqm、toyota way 等專業(yè)培訓(xùn)

 建立了強(qiáng)大的精益推進(jìn)邏輯體系。在中國率先提出精益推進(jìn)五年規(guī)劃,填補(bǔ)了中國企業(yè)推行精益無系統(tǒng)無規(guī)劃的空白

 指導(dǎo)過的知名企業(yè)有:洛陽北方易初集團(tuán)、商飛集團(tuán)上飛公司、南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司、華陽多媒體公司、沈陽沈鼓集團(tuán)、紅星閥門公司、合肥常青機(jī)械制造有限責(zé)任公

朱虹安 老師

 華制集團(tuán)高級顧問,高級講師

 擁有天津豐田汽車工作背景。曾就職于豐田汽車集團(tuán),負(fù)責(zé)品質(zhì)管理及改善工作。接受過豐田公司系統(tǒng)培訓(xùn)。

 擅長推行豐田精益模式。熟悉豐田管理模式、品質(zhì)管理系統(tǒng)和現(xiàn)場管控方法,曾為多個(gè)企業(yè)輔導(dǎo)過品質(zhì)管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物流配送、線體布局、全員改善等模塊,實(shí)施效果及服務(wù)水平受到客戶的一致認(rèn)可

 指導(dǎo)過的企業(yè)有:北車唐山車輛廠、盾安集團(tuán)閥門公司、寧波博威合金制造、常青機(jī)械有限公司、亞星散熱器等

豐田英二說:“人才是企業(yè)經(jīng)營的關(guān)鍵、人才決定企業(yè)的興衰。”道場是豐田最重要的人才育成載體,豐田世界各地的工廠及合作伙伴均建有企業(yè)內(nèi)部訓(xùn)練道場。這些道場為豐田培育了無數(shù)忠于企業(yè),能夠發(fā)現(xiàn)問題、改善問題,擁有高水平技能的員工,同時(shí)形成了豐田獨(dú)具特色的教育體系與人才培育機(jī)制,這是豐田成功的關(guān)鍵“軟實(shí)力”。豐田的育人方式成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。

——豐田汽車

精益道場培訓(xùn)打破以往公開課簡單的培訓(xùn)模式,學(xué)員可以現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用,現(xiàn)用現(xiàn)改進(jìn),知識直接轉(zhuǎn)化為技能,培訓(xùn)效果立竿見影。這種“知行合一”的精益實(shí)戰(zhàn)人才育成如此迅速,從根本上解決了企業(yè)精益人才培養(yǎng)的投資大、耗時(shí)長問題。

——美的集團(tuán)

精益道場學(xué)習(xí)是對員工心靈的精益洗禮,道場的訓(xùn)練模式能夠很好地改變觀念、統(tǒng)一思想,同時(shí)又能有效地掌握精益的管理工具,能夠?qū)W以致用。這種理論與實(shí)踐相結(jié)合、精益知識與企業(yè)文化并行傳授的學(xué)習(xí)方式,不僅使學(xué)員真正理解了“精益從心開始、改善從我做起”的真諦,而且達(dá)到深入唐車集團(tuán)現(xiàn)場指導(dǎo)的效果,徹底解決以往的理論知識學(xué)習(xí)無法轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力、外聘專家指導(dǎo)高額費(fèi)用的難題。

——唐車集團(tuán)

《精益生產(chǎn)道場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程報(bào)名表

課程時(shí)間 2012年4月20日-21日 

課程講師 許鈞  朱虹安

課程地點(diǎn) 上海市寶山區(qū)淞興西路76號

課程費(fèi)用 15人費(fèi)用:61200元

10人費(fèi)用:43200元

5人費(fèi)用:22800元

1人費(fèi)用:4800元 備注:

1.在2012年3月1日-6月30日期間報(bào)名并付費(fèi)的客戶享受7折優(yōu)惠;

2.此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。

精益生產(chǎn)邀請函 [篇2]

精益生產(chǎn)(lean production,簡稱lp)是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(toyota production system)的研究,以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨(dú)具特的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

近年來,精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,并逐漸為國人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同,也有人稱之為“jit生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的,或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外,也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

本課程由法思特精益獨(dú)家研發(fā),結(jié)合中國企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)系統(tǒng),而不是照搬國外原版引進(jìn);摒棄傳統(tǒng)抽象,結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí),化模糊為清晰,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)。通過兩天的學(xué)習(xí),使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解,并能解決工作中實(shí)際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識與技能,以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。

精益生產(chǎn)開課時(shí)間: 2天*7小時(shí)    9:00~17:30 

小班授課 滾動(dòng)開班 隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止

2012年第03期   4月25-27日                2012年第05期  5月4-5日

2012年第05期   5月29-30日                2012年第07期   6月14-15日

2012年第07期   8月24-25日                2012年第08期   9月22-23日

2012年第09期   10月27-28日               2012年第10期   11月2-3日

2012年第11期   12月28-29日             

精益生產(chǎn)課程證書:精益生產(chǎn)證書

精益生產(chǎn)課程對象:企業(yè)pie部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)投資:2580元/人/2天(含:費(fèi)、教材費(fèi)、證書費(fèi)、茶水;期間免費(fèi)贈(zèng)送商務(wù)午餐)

精益生產(chǎn)課程收益:

1.使學(xué)員對精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識,為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益奠定基礎(chǔ)

2.從客戶角度出發(fā),認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);

3.用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造循環(huán)時(shí)間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;

4.降低或消除過程中的非增值活動(dòng),降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

精益生產(chǎn)模式:小班授課 滾動(dòng)開班 注重實(shí)用,實(shí)戰(zhàn)!張馳咨詢獨(dú)有的咨詢輔導(dǎo)式

專業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現(xiàn)場演練->專家現(xiàn)場點(diǎn)評->現(xiàn)場互動(dòng)討論

隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止(報(bào)名學(xué)員終身免費(fèi)重聽,隨時(shí)隨地想學(xué)就學(xué))

精益生產(chǎn)(lp)課程內(nèi)容:

導(dǎo)入:認(rèn)識ie

1、為要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)?

2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對我們有好處?

第一講:認(rèn)識精益生產(chǎn)

1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)

2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征

3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念

4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解

5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較

6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

第二講:認(rèn)識浪費(fèi)

1、浪費(fèi)概念與loss體系圖

2、常見的7種浪費(fèi)

3、從tpm、4m、ve看浪費(fèi)

4、現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例

第三講:精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例

1、5s與目視管理

2、工業(yè)工程(ie)

掌握作業(yè)改善的方法與途徑:(以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場改善)

工業(yè)工程概述、工程分析、動(dòng)作研究、應(yīng)用案例、作業(yè)測定、生產(chǎn)方式、線平衡、觀看錄像(某工廠的部分改善案例集)

3、快速切換技術(shù)(smed)

4、防錯(cuò)法(poka-yoke)

5、單元生產(chǎn)(cell production)-- 單件流(one piece flow)、推拉 (push-pull) 生產(chǎn)

6、價(jià)值流與價(jià)值流圖(vsm)

7、某企業(yè)改善錄像分享

第四講:從管理角度看精益生產(chǎn)

1、管理的概念、立場與方法

2、業(yè)務(wù)改善

3、由改善引起的n現(xiàn)象

4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

5、工作技巧

與學(xué)員現(xiàn)場交流

張永嘉老師介紹

精益生產(chǎn)專家,六西格瑪黑帶大師,工業(yè)工程碩士,精益生產(chǎn)專家,六西格瑪黑帶大師,sgs、dnv特邀高級顧問,張馳咨詢精益生產(chǎn)首席顧問,在sony、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及ie、現(xiàn)場改善管理,多年潛心研究各國外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法,主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國中施機(jī)械、力可興電池,臺達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)(ie、防錯(cuò)…)、精益項(xiàng)目運(yùn)作,精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。

各類人數(shù)2000余名,咨詢企業(yè) 30余家,輔導(dǎo)項(xiàng)目260余個(gè),直接財(cái)務(wù)收益超1.8億元。

優(yōu)勢:

張永嘉老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作,非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、tcl、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶極高評價(jià)。

咨詢風(fēng)格:縝密、系統(tǒng)。

入廠、指導(dǎo)和項(xiàng)目咨詢過的部分企業(yè):

鉅同電子、海爾集團(tuán)、tcl、時(shí)代電子、東菱集團(tuán)、 同州電子有限公司、得意電子、富-士-康企業(yè)集團(tuán) 、臺達(dá)電子、友星電子、僑興集團(tuán)、南太電子、雅剛電子、lexel電池、成都神鋼建設(shè)機(jī)械、美國中施機(jī)械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學(xué)電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團(tuán)建筑公司、天盛集團(tuán)物業(yè)管理公司、  天盛集團(tuán)物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機(jī)械、 康鋮機(jī)械、艾得盛電子、美國apm、航天設(shè)計(jì)院、重慶電子技術(shù)學(xué)院、航天醫(yī)院 、航天學(xué)院、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導(dǎo)體、阿諾德磁材有限公司

已出版專著《九步通向成功╠╠企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)就霸怼?/p>

內(nèi)容簡介---隨著企業(yè)間競爭的加劇,管理創(chuàng)新被越來越多的企業(yè)當(dāng)成迅速提升企業(yè)競爭力和經(jīng)營績效的戰(zhàn)略舉措,我國企業(yè)在迅速成長的過程中,也開始關(guān)注精益六西格瑪管理。

凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業(yè)都在需求識別、定位與規(guī)劃、推行方式、推進(jìn)組織、管理與文化診斷、推進(jìn)流程、項(xiàng)目和人員選擇、過程管理、持續(xù)推進(jìn)和拓展成果九個(gè)方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板,任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒,對精益六西格瑪推進(jìn)過程進(jìn)行診斷,及時(shí)發(fā)現(xiàn)短板在里并采取補(bǔ)救措施,以最終獲得成功。本書對于企業(yè)家和管理工作者深刻領(lǐng)悟精益六西格瑪?shù)睦砟詈头椒ǎ菩芯媪鞲瘳斁哂袑?shí)操性的指導(dǎo)意義。

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