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精益生產(chǎn)推進(jìn)工作小結(jié)
時間不知不覺，我們后知后覺，辛苦的工作已經(jīng)告一段落了，我相信大家都是有收獲的，將過去的時間匯集成一份優(yōu)秀小結(jié)吧。那么寫小結(jié)真的很難嗎？下面是小編幫大家整理的精益生產(chǎn)推進(jìn)工作小結(jié)，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
精益生產(chǎn)推進(jìn)工作小結(jié)1
一、完成的主要工作：
1、8月26日召開了重慶北奔精益生產(chǎn)首次會議，成立了重慶北奔精益生產(chǎn)三級組織機(jī)構(gòu)，并制定了精益生產(chǎn)三級組織結(jié)構(gòu)的職能、管理辦法和精益生產(chǎn)管理例會制度。
2、在公司內(nèi)部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由推進(jìn)組成員組成，負(fù)責(zé)公司內(nèi)精益生產(chǎn)管理的推進(jìn)工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產(chǎn)推進(jìn)活動管理看板”。
3、9月2日精益辦和領(lǐng)導(dǎo)組共同制定了重慶公司精益項(xiàng)目一期8個月推進(jìn)計劃方案，重點(diǎn)從5S基礎(chǔ)提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個方面展開精益生產(chǎn)的推進(jìn)，并分別對各實(shí)施組針對推進(jìn)方案進(jìn)行了講解和溝通。
4、9月15日針對公司室主任以上級員工進(jìn)行了精益生產(chǎn)概論的培訓(xùn)，使大家對精益生產(chǎn)的概念有了初步認(rèn)識，在一定程度上調(diào)動起了大家實(shí)施精益生產(chǎn)的熱情。
1.準(zhǔn)備和培訓(xùn)工作
5、9月25日對精益生產(chǎn)實(shí)施的項(xiàng)目進(jìn)行分解，作為今年對標(biāo)學(xué)習(xí)的內(nèi)容，各職能部門（實(shí)施小組）理解掌握學(xué)習(xí)的內(nèi)容后，完成總結(jié)、計劃、實(shí)施和效果驗(yàn)證。
6、根據(jù)準(zhǔn)時化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統(tǒng)管理辦法，實(shí)現(xiàn)上線掃描、下賬、結(jié)算的運(yùn)行模式，并于9月28日完成操作培訓(xùn)，目前已通過了三次試運(yùn)行。
7、結(jié)合重慶北奔精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)的總體計劃，從10月8日開始，精益辦、各實(shí)施組對周計劃進(jìn)行編制，并由精益辦對各實(shí)施組周計劃的編制過程進(jìn)行指導(dǎo)、跟蹤、點(diǎn)檢和控制，并按總體計劃對5S基礎(chǔ)提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個方面工作全面推行。5S基礎(chǔ)提升針對現(xiàn)場5S提升工作，在兩車間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5S工作的試點(diǎn)工位，對兩個試點(diǎn)工位按照5S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，同時完成了生產(chǎn)現(xiàn)場精益生產(chǎn)宣傳標(biāo)語的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長三員”觀看“目視化管理”、“持續(xù)改善”等學(xué)習(xí)音像資料，于11月10日完成了對10個班組中SQDCME管理表格的.填寫培訓(xùn)。
參照蓬萊分公司精益生產(chǎn)推進(jìn)考評標(biāo)準(zhǔn)建立了重慶北奔精益生產(chǎn)產(chǎn)推進(jìn)考評制度。每周點(diǎn)檢各實(shí)施小組對計劃項(xiàng)目的實(shí)施情況，編制出精益生產(chǎn)周報，并在月末完對各實(shí)施小組精益生產(chǎn)實(shí)施質(zhì)量進(jìn)行考評。
8、設(shè)備現(xiàn)場小組完成試點(diǎn)工位氣瓶部裝線、駕駛室內(nèi)飾裝配線各設(shè)備車間自主保全項(xiàng)目的目視化。
9、技術(shù)小組完了示范區(qū)工藝定置圖，并指導(dǎo)車間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個工位工序能力分析及山積圖的制作。設(shè)定了18個關(guān)鍵工序看板。
10、準(zhǔn)時化物流體系的搭建方面，完成了內(nèi)物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機(jī)構(gòu)草案，對部分零部件設(shè)定了安全庫存表、周期表。
11、下發(fā)了生產(chǎn)異常管理方法、計劃信息傳遞流程及物料配送上線掃描結(jié)算管理制度。
二、推進(jìn)過程中存在的不足和困難
1、由于是通過學(xué)習(xí)導(dǎo)入的精益生產(chǎn)推行方式，缺乏專業(yè)老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題不能很好的解決，建議與咨詢公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進(jìn)行授課和現(xiàn)場指導(dǎo)更好。
2、未全面設(shè)定示范區(qū)的基線水平和改善目標(biāo)，包括定性和定量的指標(biāo)，評判其目標(biāo)達(dá)成程度較為困難。
3、由于生產(chǎn)任務(wù)不飽和，在工序能力分析上面數(shù)據(jù)采集不連續(xù)，不能很好地暴露出生產(chǎn)瓶頸。
4、現(xiàn)場看板的標(biāo)準(zhǔn)不全面，大部分是對照對標(biāo)廠進(jìn)行制作，以實(shí)用為主。
5、精益辦及各實(shí)施組成員對精益生產(chǎn)的知識及管理工具還需進(jìn)一步學(xué)習(xí)和實(shí)踐。
6、精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚（如是否包括用于現(xiàn)場改善的工裝增加等資金）。
三、后續(xù)工作重點(diǎn)
1、學(xué)習(xí)集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理評價標(biāo)準(zhǔn)體系，并將各部門的評分內(nèi)容進(jìn)行分解，在公司內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)全面推進(jìn)精益生產(chǎn)工作
2、將各工位“三定”工作作為后續(xù)工藝工作的重點(diǎn)，參照示范區(qū)，加快5S推進(jìn)工作。
3、清潔工具柜的選樣方案溝通。
4、對班長職責(zé)進(jìn)行培訓(xùn)與實(shí)作。
5、準(zhǔn)時化物流體系的搭建的推進(jìn)。
6、設(shè)備保全工作的繼續(xù)推進(jìn)。
7、在示范區(qū)完成班組管理SQDCME的填寫實(shí)作。
精益生產(chǎn)推進(jìn)工作小結(jié)2
尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、同志們：
大家上午好，今天十分榮幸能在此代表公司精益試點(diǎn)單位與大家分享精益示范區(qū)建設(shè)成果，下面由我代表單位向在座各位匯報精益生產(chǎn)前期工作開展情況，不到之處請批評指正。
為全面貫徹落實(shí)集團(tuán)公司和公司關(guān)于精益生產(chǎn)的總體要求，作為試點(diǎn)單位，在整個推進(jìn)過程中，我們堅持“立足崗位、人人參與、消除浪費(fèi)、創(chuàng)造效益”的總體方針和“理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)以致用”的原則，邊學(xué)邊干，全力推進(jìn)精益生產(chǎn)工作并取得階段性成果。
第一部分前期工作總結(jié)
一、廣泛宣傳發(fā)動，全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念。
“精益生產(chǎn)”在我們廣大干部職工的思想意識里并不陌生，但是在單位內(nèi)部全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，并利用精益生產(chǎn)工具解決生產(chǎn)過程中的系列問題，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)的總體目標(biāo)，這是我們面臨的一項(xiàng)新課題。為確保精益生產(chǎn)工作深入開展，我們利用橫幅、板報、看板等各種宣傳手段廣泛開展宣傳發(fā)動工作，營造濃厚的精益文化氛圍，讓廣大干部職工進(jìn)一步明確精益生產(chǎn)的任務(wù)和目標(biāo)，并深刻領(lǐng)會精益生產(chǎn)重要意義，實(shí)現(xiàn)廣大干部職工在意識層面上由被動接受到主動作為的根本性轉(zhuǎn)變。其次，為使精益生產(chǎn)理念和工具在實(shí)際工作中得到充分應(yīng)用，由班子成員親自授課，和全體干部職工一起學(xué)精益、講精益，使得精益理念和知識深入人心，并運(yùn)用于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。
二、結(jié)合自身特點(diǎn)，對標(biāo)查找問題與不足。
談起精益生產(chǎn)，大家首先想到的就是高效的“豐田模式”,但是我們畢竟不是“豐田”，無論是生產(chǎn)組織模式還是日常管理，我們與之相比有太多的不一樣，如果一味的照搬照抄，我們的精益生產(chǎn)無從下手。為確保精益生產(chǎn)工作有序開展，我們必須立足自身特點(diǎn)，對照標(biāo)準(zhǔn)、對標(biāo)兄弟企業(yè)，找出問題與不足加以改善。在生產(chǎn)效率方面，存在輔助時間的浪費(fèi)，無法形成高效的定向物流加工；在產(chǎn)品質(zhì)量方面，存在品種多、換產(chǎn)頻繁的浪費(fèi)，無法通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)來控制產(chǎn)品質(zhì)量；在物流改善和管理方面，存在提前計劃、提前投料，在制品積壓的浪費(fèi)，同時導(dǎo)致物流紊亂，搬運(yùn)頻繁；在現(xiàn)場管理方面，因?yàn)楝F(xiàn)場設(shè)備布局、計劃以及人員素養(yǎng)問題的影響，致使現(xiàn)場管理和5S活動推進(jìn)困難。以上這些問題在我們整個精益生產(chǎn)推進(jìn)過程中，需要逐步予以解決和改進(jìn)。
三、精心策劃，全力推進(jìn)，確保精益計劃的全面落實(shí)。
為確保精益生產(chǎn)推進(jìn)計劃的全面落實(shí)，分廠從組織保障、制度建設(shè)和基礎(chǔ)建設(shè)等三方面入手，精心策劃、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)工作。一是分廠成立了以行政主要領(lǐng)導(dǎo)為組長的三級推進(jìn)機(jī)構(gòu)，對照精益生產(chǎn)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，制定了分廠精益生產(chǎn)推進(jìn)的中長期計劃和目標(biāo)，按照業(yè)務(wù)分工原則，落實(shí)責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，逐級明確職責(zé)、分解指標(biāo)；同時定期召開精益領(lǐng)導(dǎo)小組會議，落實(shí)階段性目標(biāo)完成情況，查找問題與不足，并全面落實(shí)和改進(jìn)。二是為提高分廠精益生產(chǎn)推進(jìn)工作效率，確保“信息暢通、推進(jìn)有效”，分廠建立了精益例會制度、自檢考核評價制度、領(lǐng)導(dǎo)巡檢制度、合理化建議管理辦法等多項(xiàng)制度，形成了良好的信息溝通機(jī)制和完備的精益培訓(xùn)機(jī)制，使得精益生產(chǎn)推進(jìn)的各項(xiàng)工作有章可循、有法可依。三是在精益生產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)方面，我們結(jié)合自身的特點(diǎn)，從現(xiàn)場5S、設(shè)備TPM、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理、合理化建議等七個維度全面開展工作。在生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理方面，針對現(xiàn)場在制品和工、量、輔具等居多物品，堆放雜亂，物流無序和搬運(yùn)頻繁，生產(chǎn)不暢等問題，通過制作“兩棲”托盤、刀具架、購買液壓小車、開辟在制品庫房、物料架翻新等系列工作，對現(xiàn)場所有物品進(jìn)行整理、整頓，按照“一機(jī)一箱一架”的現(xiàn)場規(guī)劃和“有物必有區(qū)、有區(qū)必劃線、劃線必分類、分類必標(biāo)識”管理原則，開展現(xiàn)場定置管理工作，通過周生產(chǎn)計劃控制現(xiàn)場投料，大幅度減少現(xiàn)場在制品；同時針對現(xiàn)場鐵屑飛濺，衛(wèi)生難以維持等現(xiàn)狀，我們通過制作擋屑板和建立定時清掃、定期點(diǎn)檢，對現(xiàn)場的各類廢棄物實(shí)施分類管理、分批處理等工作機(jī)制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場“整潔文明、物流有序”；在設(shè)備管理方面，首先結(jié)合現(xiàn)場5S管理要點(diǎn)，去除設(shè)備黃袍，建立設(shè)備點(diǎn)檢機(jī)制提高設(shè)備綜合效率，減少設(shè)備故障頻率，縮短故障排除周期。在生產(chǎn)管理方面，通過按周投料、按周排產(chǎn)等工作機(jī)制掌控現(xiàn)場物料和計劃運(yùn)行；在品質(zhì)管理方面，通過引進(jìn)質(zhì)量管理的統(tǒng)計分析工具，強(qiáng)化對現(xiàn)場質(zhì)量狀況的分析與處置工作；在成本管理方面，突破能源統(tǒng)計不規(guī)范等情況，以歷史數(shù)據(jù)為依據(jù)，按照工時分?jǐn)偟脑瓌t設(shè)定班組考核目標(biāo)，并對現(xiàn)場設(shè)備照明加以改造，引進(jìn)LED燈具，在改善照明條件的同時減少電能的浪費(fèi)；在安全環(huán)境管理方面，規(guī)范危險廢棄物管理的同時，開展現(xiàn)場危險因素辨識和點(diǎn)檢工作，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場的本質(zhì)安全度；在合理化建議方面，我們完善并規(guī)范了合理化建議提案、評審與實(shí)施機(jī)制，做到及時獎勵，不斷提高合理化建議的質(zhì)量和效益。
第二部分精益推進(jìn)工作體會
一、領(lǐng)導(dǎo)重視是精益推進(jìn)工作的重要基礎(chǔ)。公司在開展精益生產(chǎn)工作以來，得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持，并形成了上下一盤棋的思想，這是我們能有效開展精益生產(chǎn)工作的重要保障，減少了推進(jìn)過程中的各種障礙，使精益生產(chǎn)推進(jìn)工作得以順利開展。
二、員工的廣泛的接受和認(rèn)知，是精益生產(chǎn)推進(jìn)的關(guān)鍵。“意識決定行動”，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是“人人參與”，是一項(xiàng)群眾性的工作，因此，精益生產(chǎn)推進(jìn)成功與否很大程度上取決于廣大干部職工的認(rèn)知程度，這是壁壘也是關(guān)鍵。在推進(jìn)的過程中除了灌輸必要的精益理念和精益知識，突破慣性思維模式的同時，必須讓廣大干部職工體會到收獲的喜悅。
三、標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)作用不容忽視。每個企業(yè)都有自身的特點(diǎn)，結(jié)合自身的特點(diǎn)制定適合自己精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，順勢而為才是真理。理論可以指導(dǎo)實(shí)踐，但是理論不能脫離了固有基礎(chǔ)，在具體實(shí)踐過程中要注重“疏”與“堵”有機(jī)結(jié)合，在背離標(biāo)準(zhǔn)時，要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，在基礎(chǔ)與標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖突時要注重適當(dāng)調(diào)整。四、注重精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的`培養(yǎng)。精益生產(chǎn)管理是一個多維度管理模式，涉及到生產(chǎn)管理的方方面面，因此精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的建設(shè)，決定著企業(yè)的發(fā)展后勁，作為生產(chǎn)制造業(yè)這一點(diǎn)尤為重要。
五、精益生產(chǎn)要注重全面推進(jìn)。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，就我們公司而言，單位之間的關(guān)系錯綜復(fù)雜，很多問題通過某一個制造單元來解決是很不現(xiàn)實(shí)的，只有在全公司范圍內(nèi)全面推進(jìn)精益生產(chǎn)工作，才能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)創(chuàng)造效益。
第三部分后續(xù)工作的打算
在后續(xù)工作中我們隨著精益工作的全面推進(jìn)，著力做好以下幾個方面的工作。一是針對前期精益生產(chǎn)推進(jìn)過程中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷總結(jié)和提升，堅持持續(xù)改善與推廣，完善精益生產(chǎn)管理制度建設(shè)，形成分廠精益生產(chǎn)的長效機(jī)制；二是合理規(guī)劃，拓寬現(xiàn)場空間，優(yōu)化設(shè)備布局。隨著精益工作的穩(wěn)步推進(jìn)和后期設(shè)備改造，分廠考慮將部分長期閑置的設(shè)備和廢舊設(shè)備清理現(xiàn)場，重新規(guī)劃可用資源，最大限度實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的柔性生產(chǎn)布局；三是緊跟公司精益生產(chǎn)推進(jìn)的步伐，最大限度運(yùn)用好精益工具，提升現(xiàn)有的管理水平。
精益生產(chǎn)工作只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)，階段性成果的取得只能說明過去，對照精益生產(chǎn)的目標(biāo)我們相差甚遠(yuǎn)，我們將一步一個腳印走好我們的精益之路！
謝謝大家！
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