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制造公司塑料壓制工藝守則
1.適用范圍
本守則適用塑料離心泵模壓成型時的熱壓工藝。
2.材料
2.1各種裝模用的緊固件。
2.2細鐵砂紙。
2.3紅板巾、藥棉、酒精.
2.4真空硅酯。
2.5聚全氟乙丙烯樹脂.
3.主要設備及工具
3.150T液壓機、100T液壓機。
3.2151型高溫燒結箱。
3.3各類壓塑模具。
3.4鉗工工臺。
3.5各類呆板手，內六角板手，350MM活動板手，加力桿。
3.6平口鏨子，鐵錘。
3.7平板銼、半圓銼。
3.8各類墊鐵、導柱。
3.90.5T電瓶叉車。
3.10冷卻水池。
3.11冷卻水壺。
3.12各類盛料盤。
3.13石棉手套。
4.工藝準備
4.1熟悉壓機操作規程，啟動液壓機，觀察是否正常。
4.2檢查燒結箱，電瓶叉車工作是否正常。
4.3取出壓制塑料制品的模具，檢查有無污物，毛刺，缺件及損壞現象，試裝有無異常現象。
4.4對于襯塑件，鑄件應徹底除銹，清理干凈。
4.5根據制品用料多少，選取相應盛料盤。
5.工藝過程
5.1裝模
5.1.1清除盛料盤中及模具成型腔各面的銹跡，脫模劑結垢。
5.1.2修整模具因脫模等因素產生的毛刺，用砂紙打磨光滑。
5.1.3用紅板巾揩試模具成型面及配合面。
5.1.4用藥棉吸取酒精清洗盛料盤及模具內污物。
5.1.5用藥棉吸取真空硅脂脫模劑涂于盛料盤裝料面和模具各成型面以及模具因壓制可能溢料的配合面。要求脫模劑應涂抹均勻，脫模劑涂層應盡量減薄。
5.1.6裝配模具對角旋緊各固件。
5.1.7按用料表稱好原料，放入盛料盤。
5.1.8用電瓶叉車將裝好的模具送入燒結箱中。
5.2燒結
5.2.1將燒結箱溫控儀預置設定在330~350℃
5.2.2當燒結箱電源開關打開，電熱置于＂2＂檔。
5.2.3當溫控儀顯示燒結箱溫度280℃時，關閉鼓風開關，,將原料連同盛料盤放入燒結箱中,打開鼓風開關。
5.2.4由小窗口密切注意原料熟化狀態，恒溫后，將電熱置于＂１＂擋。
5.2.5當盛料盤表面原料完全熱化后，戴上石棉手套進行翻料，每模需翻料1~2次。
5.2.6每次打開爐門前，應先關閉鼓風開關，侍關閉爐門后，再打開鼓風，同時應盡量縮短爐門末開時間，防止熱量散失過多，導致爐內溫度陡降。
5.3壓制
5.3.1戴好石棉手套，將盛料盤中燒熟原料裝入模具料腔，合上上壓模。
5.3.2用電瓶車將模具送入壓機工作臺，用鐵錘輕敲上壓模，使上壓模保持與壓機工作臺垂直（找正導向位置）。
5.3.3啟動壓機，進行壓制，壓力如下表所示，壓制時應逐步按加壓、卸壓、加壓的過程，循序漸進，以保證的良好的排氣效果。
5.3.4壓制時如溢邊溢出較多，可用冷卻水壺盛清水淋于溢邊處強制冷卻，以防溢料過多導致制品收縮變形。
名稱
類型
壓制壓力（Mpa)
保壓時間（Ｍin）
葉輪
１０~
１５
１０~１５
泵蓋
８~１２
１０~１５
泵殼
４~７
１５~２０
5.3.5泵殼壓塑時應將出水口對著墻或壓機內側。
5.4脫模
5.4.1制品在經過足夠的保壓時間后，卸下模具，放入水池中冷卻或空冷。
5.4.2冷卻后，松開緊固螺栓，用鏨子鑿開模具各配合處，然后用專用脫模工具（墊鐵、塞片脫模桿等）進行脫模，取出制品。
5.4.3清理制品的溢邊、廢邊。
5.4.4及時修銼各模具損處毛刺，清除溢料及多余脫模劑，清理干凈，裝好放回模具架。
5.4.5對于長期不用的模具，應進行防銹處理。
6.質量檢驗
6.1檢查塑件有無裂紋、氣孔、凹陷或嚴重變形等塑化不良現象。
6.2檢查泵殼、泵蓋襯塑件有無脫殼現象。
6.3檢查有無層次、夾雜現象。
7.注意事項
7.1在燒結箱中取放高溫物體，一定要帶好防護用石棉手套。
7.2嚴防身體各部直接接觸燒結箱內壁及高溫物體，以免燙傷。
7.3模具等搬運過程中應小心謹慎，以免工件砸傷。
7.4壓制時嚴禁將泵殼出水口對著人及人員活動區。
7.5嚴禁壓制時將手、頭等身體伸入壓機工作臺區域。
7.6脫模時，應盡量采用壓機頂出上壓模，嚴禁用鐵錘直接敲擊模具。
7.7及時收集壓制時的溢料以便于回用。
7.8生產現場保持整齊、清潔，不合格零部件應掛牌分開堆放。
7.9認真填寫壓制記錄，并提交生產科保存。
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