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品質控制的檢驗方法
品質控制(QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制)其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業技術和活動”。下面，小編為大家分享品質控制的檢驗方法，希望對大家有所幫助!
抽樣檢驗
從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。
① 適用于以下情形：
a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗;
b. 批量太大，無法進行全數檢驗;
c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;
d. 允許有一定程度的不良品存在。
② 抽樣檢驗中的有關術語：
a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象;一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數量;
c.抽樣數：從批中抽取的產品數量;
d.不合格判定數(Re)：Refuse的縮寫即拒收;
e.合格判定數(Ac)：Accept的縮寫即接收;
f.合格質量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
全數檢驗
將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形：
① 批量較小，檢驗簡單且費用較低;
② 產品必須是合格;
③ 產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。
抽樣方案的確定
根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》設計。具體應用步驟如下：
① 確定產品的質量判定標準：
② 選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。
③ 選擇合格質量水平(AQL)：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。
④ 確定樣本量字碼，即抽樣數。
⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥ 查表確定合格判定數(AC)和不合格判定數(Re)。
品質控制的檢驗方法
1、標準物質監控：
使用有證標準物質或內部標準樣品作為監控樣品，定期或不定期進行檢測，以驗證檢測結果的準確性。這種方法適用于儀器狀態控制、樣品檢測過程控制等多個方面，但成本較高。
2、人員比對：
通過讓不同檢測人員對同一樣品使用同一方法進行檢測，比較檢測結果的符合程度，用于評價檢測人員的能力和穩定性。這種方法主要用于考核新進人員和監督在崗人員的檢測技術能力。
3、方法比對：
不同分析方法之間的比對試驗，通過同一檢測人員對同一樣品采用不同的檢測方法進行比較，用于評價不同檢測方法的可靠性。
4、抽樣檢測法：
從生產批次中隨機抽取若干產品進行檢測，以此推斷整個批次產品的質量水平，提高檢測效率并減少成本。
5、前期控制法：
在生產過程中及時發現和糾正問題，防止次品的產生，通過設置檢測點和控制環節，保證每個生產環節的質量要求得到滿足。
6、過程控制法：
強調對整個生產過程的控制和監測，通過設定各項工藝參數，及時監測和調整生產過程，保證產品符合規定的質量要求。
7、后期檢驗法：
在產品生產完成后對產品進行全面檢測，確保產品的質量符合標準要求，發現產品的隱藏性問題。
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