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工廠品質(zhì)管理流程
什么是品質(zhì)控制?為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動稱為品質(zhì)控制。這就是說，品質(zhì)控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。
1、進料(貨)檢驗(IQC)：
是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。
�、龠M料檢驗項目及方法 ：
a)外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;
b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證;
c)特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
�、谶M料檢驗方法：a 全檢, b抽檢
③檢驗結(jié)果的處理：
a)接收;
b)拒收(即退貨);
c)讓步接收;
d)全檢(挑出不合格品退貨)
e)返工后重檢
�、芤罁�(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產(chǎn)過程檢驗(IPQC)：
一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。
�、� 過程檢驗的方式主要有：
a)首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;
b)過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;
c)多道工序集中檢驗;
d)逐道工序進行檢驗;
e)產(chǎn)品完成后檢驗;
f)抽樣與全檢相結(jié)合;
�、谶^程品質(zhì)控制(IPQC)：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。
a)首件檢驗;
b)材料核對;
c)巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗;
d)檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。
③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(FQC)：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;
④ 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
3、最終檢驗控制：
即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C)
4、品質(zhì)異常的反饋及處理：
�、� 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理;
�、� 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理;
�、� 應(yīng)如實將異常情況進行記錄;
④ 對糾正或改善措施進行確認(rèn)，并追蹤處理效果;
�、� 對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。
5、質(zhì)量記錄：
為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。
a)必須做到：準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
b)還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
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