工廠如何加強品質管理意識

　　企業加強品質管理不僅能達到目標，還大幅度的降低了品質失敗成本率，目標管理成績突出。下面yjbys小編為大家準備了關于工廠如何加強品質管理意識的文章，歡迎閱讀。

　　一、以預防品質異常為主，盡量將問題留在前端

　　1、全員進行品質意識培訓。對全彩盒課員工經常性的進行品質宣導，開品質會 議，舉行品質培訓，全面提高全員的品質意識。每一道工序都是由無數員工組合而成，全員的品質意識提升，使得每一道工序的品質失敗率都有所下降，這對生產帶來的好處是不可估量的。

　　2、每樣產品都有其特性，在事前做到深入了解產品的特性要求后，再根據產品特性要求提前做好規劃動作。掌握產品特性要求后再作業產品，能夠做到提前預防，從根源上杜絕了產品的品質異常。

　　3、試產參與，主管全程跟進。在了解產品特性后對產品進行試產作業，做到試產階段及時發現問題點，及時解決問題點，避免正式投入生產后出現品質異常導致人力、物料、時間上的不必要浪費。試產工作是預防品質異常的重要工作。

　　4、建立彩盒數據中心庫。針對每個工單的在制狀態，做到上下工序無縫銜接，使得數據異常能夠及時得到處理，避免因數據問題造成的品質失敗;同時與倉庫銜接做到零誤差作業。

　　5、根據客戶利潤點分析。根據產品的利潤分成，做品質標準區分。

　　6、適才適崗，選對人，做對產品。根據產品的難易程度，安排合適的人員去合適的崗位，進行人力的最優分配。

　　二、權責分明，做到及時發現、及時反饋、及時處理

　　1、制定機臺定責任區域。制定機長百分百負責機臺達成效率;如出現產品品質異常，則機長與主扶手各自承擔50%責任。制定一線責任人機制能夠有效快速且及時的規避異常，處理異常，反饋異常，找出異常問題點，及時更正。

　　2、及時發現品質異常產品。發現品質異常產品及時反饋給上一相關部門，做到避免批量性錯誤，從源頭尋找錯誤。及時反饋，及時處理糾正。

　　3、可處理不良品及時找業務簽樣，內部進行修樣，進行涂色補液處理。

　　4、安排專門人員，負責檢查機長自檢機制，做到監督作用，既防止機長漏檢錯誤，又做到對機長的監督作用。

　　三、發生品質異常進行總結歸納，進行品質異常分析

　　1、數據分析。每周針對大金額重制問題，進行數據分析，從客戶、產品兩方面著手分析，從根源進行分析。區分產品的品質標準，確定產品的品質標準，最后進行專案控制，做到下次無重復問題產生。

　　2、對于因工藝無法避免的品質失敗，例如：擦花現象，對應到客戶端，與客戶進行溝通談判為工藝問題無法避免問題，用專業知識去說服、引導客戶接受。

　　3、針對性錯誤進行品質失敗分析會議。根據客戶標準制作，現場已發生的品質失敗案例，進行全員品質培訓，重點強調生產過程中易出現的異常，避免同一異常的重復發生。

　　四、獎懲結合，激勵員工提升品質意識

　　針對發現混料現象員工、發現上道工序異常員工，進行獎勵;同時對內部漏失混料行為，發生異常工序員工進行考核。

　　采訪過程中彩盒課張課長表示，彩盒課的每一道工序的成功離不開大家的辛苦作業，更離不開領導的正確領導與支持，并且堅信在方總的指導下，在甘副理的帶領下能夠更進一步，將彩盒課越做越好。

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