品質管理的基本原則

　　品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。下面YJBYS小編為大家整理了關于品質管理基本原則的文章，希望對你有所幫助。

　　不生產不良品，不接受不良品，不流送不良品。基本要求為：

　　1 、不制造不良品

　　這是每個現場人員首先必須保證的，只有不產生不良品才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

　　2 、不流出不良品

　　作為操作者一旦發現不良品，必須及時停機(線)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成處置和再發防止對策的建立。

　　3 、不接受不良品

　　后工序人員一旦發現不良，將立即在本工序實施停機(線)，通知前工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策。

　　為確保達成此三不原則，還需要做到三檢：自檢 互檢 專檢。何為三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。

　　1、從采購工作開始：

　　建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。

　　2、按技術標準與工藝要求生產：

　　技術部門在產前一定要提出技術標準與工藝要求，以及相關的圖紙，并且要組織全員學習。只有技術人員知道的技術標準是沒有意義的標準。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。

　　3、產品檢驗支持標準落實。

　　是說好產品是生產出來的，不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理，若沒有生產過程品質檢驗管理工作，品質標準無法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。

　　4、生產過程工序互檢：

　　上道責任工序對下道責任工序負責——不生產不良品。下道責任工序對上道工序進行監督——不接受不良品。

　　5、最后包裝檢驗：

　　不流送不良品出廠。若為了暫時利益將不良品流送出廠，那么實際上是在砸企業的飯碗。

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