洗發水翻蓋注射模具設計

　　引導語：下面是小編為大家整理出來的有關于洗發水翻蓋注射的模具設計，希望可以幫助大家哦!

　　1、序言

　　隨著人民生活水平的提高，日化洗滌產品的種類日益繁多，其包裝外觀和造型也是千變萬化、追求時尚。洗發水是指一種具有去頭屑功能、 焗油功能和染發等功能的護發產品。洗發水中含有多種成分，這些成份的綜合作用能起到清潔頭皮和頭發的功能。一般好的洗發水包裝都很精致，做工很細，用的塑料質地良好，且色彩柔和，接口處嚴密，無裂痕，商標和字體印刷清晰整潔。

　　隨著技術水平的提高，日化包裝發展逐漸凸現出個性化的彰顯與創新、新技術新工藝的引入與應用、新型環保材料的開發和替代等特色，安全方便的日化包裝將更加受到市場的歡迎。為了滿足不同的需要，企業針對不同檔次和使用功能的產品采用不同的包裝容量，以方便消費者的選擇。對于高檔產品，采取小容量容器進行包裝，以滿足低收入者的需求。相對來說，洗發水和沐浴露的用量較多，則采用200ml～400ml的大容量。400ML包裝洗發水是市場主流產品，本文介紹400ML扁瓶洗發水翻蓋注塑模具設計要點。

　　2、產品分析

　　洗發水翻蓋產品圖見圖1，從圖中可以看出，制品的外形最大尺寸為98.77mmX41.57mmX74.6mm，頂部的翻蓋與本體之間以塑料鉸鏈連接，制作塑料鉸鏈的材料必須是PE和PP, 洗發水瓶蓋的材料選擇PP，縮水率為1.015，重量為11.3克 。

　　洗發水翻蓋屬于一次性使用的大批量生產的包裝類塑件，塑件的顏色為各種顏色均有，一般加色粉配制。

　　塑件成型后無各種后續的表面加工，可以直接進入后續的自動包裝環節。因此對塑件的外觀要求較高，無各種明顯的成型缺陷。產品的尺寸和一致性要好，組裝后連接可靠，不得產生液體滲漏。合蓋力度均勻，孔口密封性良好，蓋與本體間隙均勻，周邊順滑，配合一致性良好。

　　模具設計的難點是，翻蓋周邊與柱子需要側向抽芯，設計側向抽芯時需要防止翻蓋粘滑塊。第二個難點是塑件里面的裝配位置有4圈凸起需要強脫，在塑件頂出時使塑件強脫而不得產生變形。

　　3、模具結構設計要點

　　模具排位：模具采用了1出1的排位，主要是用來做測試，為后期的批量生產做準備。模胚采用GCI2035,簡化細水口模胚，便于設計前模滑塊抽芯。

　　分型面確定：塑件的分型面為一曲面，沿制品本體的邊緣。滑塊的分型面需要考慮塑件頂部邊緣處于前模，這樣就可以防止開模時塑件粘滑塊。滑塊底部處于塑件的頂部平面，檢查其平整度，在滑塊運動方向不得存在阻礙滑塊運動的要素。

　　澆口設計：這種翻蓋設計由于前模滑塊的存在，在頂部滑塊區域無法設計點澆口，頂部無滑塊的其余區域如果設計了點澆口，本身沒有遮擋，影響外觀面。因此將澆口設計為潛伏式澆口，位于塑件的后側面。見圖3模具設計圖。

　　由于前模板較厚，為了縮短主流道長度，設計了加長大機嘴13。

　　側向抽芯機構設計：按照產品結構，模具需要設計前模滑塊抽芯。鏟機2采用標準的導柱改制而成，在標準導柱的基礎上線切割加工，導向采用標準導套，簡化了模具的加工。滑塊上的鑲針3采用頂針改制。

　　頂出系統：塑件依靠頂針17和動內模鑲件8頂出。水口料利用頂針16頂出。在頂出過程中，動內模鑲件9在彈簧20的作用下，隨塑件浮動，后在動內模鑲件8的頂出力作用下，實現塑件強脫。動內模鑲件7和9依靠銷釘固定。動模設計多層鑲件，便于加工，也有利于注射過程中的排氣。

　　冷卻系統設計：冷卻運水的設計。

　　4.結論

　　模具投產后的實踐表明，該模具設計完全達到客戶的設計要求，為后續的大批量模具提供了試驗基礎。可供快速模具設計提供相關借鑒經驗。

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