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制造企業采購成本管理
隨著經濟的飛速發展，企業的管理體制也在不斷的深入改革，從以前的粗放型企業轉化為精細化企業是眾多企業尋求的一條致富之路。下面是小編分享的一些相關資料，供大家參考。
業實際運營當中存在影響采購成本的因素
在企業實際運營當中，存在著很多影響采購成本的因素，稍作分析，我們可以發現以下的幾個主要原因：
(一)缺乏長遠的策略與規劃
做任何事情都要有規劃有計劃，無不例外，如果企業沒有長遠的發展理念就會導致供需雙方缺乏統一的目標，沒有完美的規劃設計，沒有有效的信息，很容易會出現庫存積壓，銷售不利或材料積壓，倉儲成本無意義的上升等等。
(二)企業內部各部門協調配合性不強
銷售，生產與采購部門的互相的調節性不夠，每個部門的都只看著本部門的工作內容，只關心本部門的利益，與其他部門缺乏銜接，導致計劃零散，預見性差，造成浪費，增加了成本，這樣也會導致企業采購成本重復的現象出現。
(三)采購方式單一，缺乏創新因子
企業以及采購人員不能根據企業的實際情況，分析研究最適合本企業的采購方式方法，在采購過程中不注重貨比三家，充分的收集采購信息，掌控信息，例如現在的電子商務平臺采購方式，很多企業固步自封，缺少注入新鮮的血液的想法，無法更新采購新型的采購模式，依然簡單的重復以往的采購模式，這樣就會很容易被市場淘汰。
那么，以企業的利益為中心出發，以采購成本管理為重中之重，有哪些值得考慮及研究的方面呢?
掌控內部信息，為采購決策保駕護航
在如今大量使用MRP，ERP平臺來進行日常內部運營管理的企業，有效完整的信息無疑會為企業的采購決策提供最為有力的保障。首先，企業要跟據自身的需求在ERP系統中建立健全信息，比如供應商供貨期，生產周期，庫存限制等等。作為采購人員則要學會如何從系統中了解這些信息，主要有四個方面的信息，企業的銷售數據，如訂單交期；生產數據，如日產量，生產訂單下達情況，材料需求時間；倉儲數據，如材料庫存數量，相關倉儲成本；采購數據，如材料在途數量，需求數量等等
這些管理信息來自各個模塊，各個部門的不同重點的信息，為采購的決策提供了最為科學的，適合企業自身情況的數據。結合這些信息，采購人員可以制定出材料采購的經濟批量，以取得最有競爭力的價格；合適的采購時間，避免呆滯料的產生及停工待料的現象；也可以在此基礎上，建立一定的安全庫存，防止生產上因材料送貨期不固定而發生短缺的停工損失；確定最優的運輸包裝方式，以節省物料流轉的成本。所有這些決策都在直接或間接的影響著物料采購成本，因此要企業要注重對以采購管理為中心的信息的建立和維護，采購部門則要掌握及整合全方位的信息，以便于做出最有利于企業的采購決策。
采購渠道的開拓，采購方法的研究以及采購模式的創新
(一)通用件
標準件的使用代替非標特制件的使用，我們都知道，通用標準件在市場上的獲取，不但價格透明低廉，貨源充足而且質量穩定，那么在產品的研發設計階段，采購就可以充分的參與，與設計人員分享市場上通用標準件的信息，盡量避免非標特制件的非預期使用。
(二)集中采購與大批量采購
大批量采購以獲得具有競爭力的價格這個道理相信沒有哪個采購不明白，但如何才能做到集中采購和大批量采購卻是采購人員需要就自身企業的情況認真鉆研的業務。筆者在此提供以下的兩種思路和方法：
如果企業一方采購A材料自行生產，另一方面又同時采購外購件，其外購件所使用的材料也是A材料，那么企業可以考慮統一采購A材料，對于該外購件的供應商采用發料加工，支付純加工費的方式來進行操作。這樣的做法，可以將本來不占批量優勢的供應商材料采購及企業自身材料采購相加起來，獲得批量的經濟實惠。
與相同材料需求的企業合作，共同尋找供應商，達到“團購”采購的效果；或者向供應商推薦同類型的企業，增加自身價格談判的砝碼。采購在尋求供應商的時候，一定要對供應商進行全面的考察，了解其客戶群，盡量尋找與企業自身需求想一致或互補的客戶群的供應商進行采購。
(三)使用電子商務交易B2B采購
隨著互聯網的飛速發展，電子商務也成為了交易方式中不可或缺的一部分，電子商務交易不僅優化了采購的過程，更是拉近了供應商和進貨商的距離，通過互聯網的交易免去了人力資源的來回往返，降低了庫存，減少倉儲費，降低了中間采購成本，也提高了采購效率，有效地減少了企業的采購成本，所以這不僅是一個有效的采購途徑，也是一個非常潮流的采購方式。
嚴格審查物資質量，協助供應商把好質量關
無論采購人員能將商品的價格砍到多低，商品質量始終是需要把握的底線。每個企業可能都遇到過來料不良而影響生產的情況，更甚至會發生到了生產現場才發現進料不良而被迫停工的局面，這些都無形中增加了企業的各項成本，人員的管理成本，來回運輸成本，浪費的人工成本，消耗品花費，停工的損失等等。這樣就在無形中大大增加了企業和工廠的負擔。
而能夠有效解決這個問題的方法，就是企業在明確制定商品采購質量標準以及嚴格把關采購商品質量檢驗的同時，將觸角伸到供應商的產品生產過程中。了解供應商相關產品的生產流程，熟悉關鍵的質量控制點，幫助供應商建立及完善其質量體系，定期的訪問及抽查，以確保其產出優質的產品，這是采購管理中非常關鍵的一個步驟，也是影響采購成本的至關鍵因素。在企業的長期發展中，實現與供應商相互幫助，共同進步，才能讓企業能更加穩健的走得更高更遠。
完善采購管理流程
(1)計劃管理：
在保證無計劃不允許采購的前提下，以“完整、準確、及時”為原則，參照生產計劃、原始統計數據、消耗定額及其它內部資源制定采購計劃，充分發揮計劃的指導作用。
(2)采購管理：
以質量和效益為中心、堅持“四比”(質量、價格、服務、資信)、“三公開”(產品明細、廠家報價、采購結果)、“兩必須”(貨比多家、簽訂合同)、“一到底”(誰采購誰負責到底)，做到采購程序公開、廠家參與機會平等、競爭有序。
(3)合同管理：
①建立合同簽訂標準和審批程序，確定合同審查機制，避免合同欺詐。
②對合同執行的時間、成本、質量情況進行追蹤管理，對合同變更和變化進行有效控制。
③及時總結合同完成后的執行效率和供貨商的總體表現，為以后的采購決策提供依據。
(4)到貨驗收制度：
凡是采購的物資必須經檢驗和驗收合格后，方可投入生產。物資驗收堅持質量優先和“責任追究下移”、“連帶責任上推”原則，保證每一級人員能夠認真負責、嚴格把關，杜絕由于物資采購質量引發生產事故的產生。
(5)供應商考核評估方法：
①實行準入制度，嚴格供應商資格審查。
②建立科學的供應商績效評估體系，通過質量、價格、交貨期、服務等基本評估要素定期進行綜合考評，淘汰績效較差供應商。
③與評估為A級的供應商建立長期的雙贏合作伙伴關系，實施供應商激勵機制，促進供需雙方良性循環。
(6)資金與核算辦法：
①加強資金管理，合理分配資金用途，防止有限資金被分散，提高資金利用率。
②嚴格成本項目核算，進行獎懲控制，形成動力機制。
③在保證效益最大化總目標的前提下，做到采購計劃與財務計劃的統一，實現財務對采購的有效監管。
完善采購組織建設
(1)加強生產、財務、倉管、采購等部門的聯系，建立采購需求的聯動機制。
①生產計劃是編制物資采購計劃的重要依據，因此生產部門要緊緊圍繞生產運作計劃對生產諸要素進行反復綜合平衡，從時間和空間上安排與需求有關的品種、數量、速度、時間、庫存水平等指標。
②倉管部門要積極協調存儲與采購的矛盾關系，確保合理庫存水平，全面核算倉儲成本，有效規避缺貸損失，為經濟批量的確立提供科學依據。
③財務決策部門通過運用現金流分析確定企業的健康程度，規定財務計劃，在充分考慮資金的時間價值兼顧風險和報酬基礎上，應對采購計劃設定一個資金預算目標，并力求二者高度統一。
④采購部門將企業的生產計劃、合理的庫存水平、資金的現金流量配合有效結合起來，通過綜合分析制定出采購計劃和經濟訂購批量，實施采購。
(2)在采購部門內部建立有分工有合作、既能緊密銜接、又能相互制約的內部運行機制。
①嚴格崗位責任制、明確工作職責和任務，通過落實采購人員月度績效評估制度，有效激勵采購人員的工作積極性，實現責、權、利完美的統一。
②將采購、驗收、結算等職能劃分不同部門執行，建立決策層、管理層、現場層梯級樹狀管理模式，形成層層相連、上下銜接、左右協調管理體系。
③建立由采購員、業務經理、中心領導組成的集體討論決策制，實現隱蔽的權力公開化、集中的權力分散化，確保物資采購相互制約、相互監督，公開、透明。
(3)建立采購工作監督、評價與服務機制。
在采購部門外部組建由使用單位、財務、法律、審計監察部門和企業領導組成的采購工作領導小組，對采購方式、采購過程、采購結果進行監督，檢查采購部門對有關采購的政策、規章制度和法律法規執行情況，查處違法違規活動，評價采購工作并提出改進意見，不斷加強監督部門對被監督部門的服務意識，促進企業的采購管理工作更上一層樓。
合理選擇采購方式
(1)采購方式是企業獲取物資、工程、服務的途徑、形式與方法，它決定企業能否有效地組織、控制物品資源、以保證正常生產和經營以及較大利潤空間的實現。
(2)現代化采購方式是指主要依靠現代化科學成果來完成采購過程的一種采購方式，解決了傳統采購方式下難以克服的時間和空間問題，使采購活動更加方便、快捷，提高采購效率，降低采購成本。
①MRP采購。根據主生產計劃、產品結構清單、產品及零部件庫存量，計算出所有零部件、原材料的生產計劃和采購計劃，然后按計劃進行采購。該種采購方式計劃細致、嚴格，市場響應靈敏、采購效率高。
②JIT采購。滿足需求為依據的采購方法，需方根據需要，對供應商下達訂貨指令，供應商在指定的時間、將指定商品按品種、數量要求送到指定的地點。
③供應鏈采購。是一種供應鏈機制下的采購模式，采購不再僅是采購者操作，供應商的力量在加大，形成了所謂的供應商管理用戶庫存(VMI)。
④電子商務即網上采購。是由采購人員通過上網，尋找供應商和所需品種，在網上洽談貿易，訂貸甚至支付貸款，然后經過送貨進貸環節，完成全部采購活動。
與供應商建立合作伙伴關系
(1)實行供應商準入制度，制定供應商選擇標準和程序，明確科學規范的評審項目，審查供應商資質和合法有效證件，了解掌握供應商的質量、價格、服務、技術力量、科研水平、應變能力等指標，并在此基礎上進行有目的談判，允許合格供應商準入并建立相應的信息檔案，淘汰不合格供應商。
(2)加強供應商績效考核的組織領導完善制度建設。為避免個人權力太大、主觀成分過多等消極因素影響，成立供應商績效考核小組，建立供應商績效管理制度，科學規范地進行供應商績效考核。
(3)建立供應商綜合評估體系，從品質、價格、服務、成本降低情況、交貨周期、反饋與溝通、履行合同的承諾與能力等多方面進行綜合打分，按得分高低評定ABC等級，實行末位淘汰機制，并將結果反饋給供應商，督促供應商采取相應的措施加以改進。進行動態管理，實現最佳采購環境。
(4)與優秀供應商建立長期、穩定的合作關系，通過實施價格折扣、柔性合同、商譽激勵、信息激勵、淘汰激勵等鼓勵政策，促進供應商提高供應的連續性、改進供貨質量、提升業績，達到“雙贏”共生的目的。
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