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關(guān)于模具制造與加工應用中的CAD技術(shù)應用
在零件的加工過程中，把零件的形狀、尺寸、加工步驟、工藝參形式的代碼，將這些代碼輸入數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中，這些代碼經(jīng)過理后驅(qū)動伺服系統(tǒng)來控制機床工作，自動對零件進行加工。三維真實感流動模擬技術(shù)雖然具有很多優(yōu)勢，但是也存在一些缺陷。由于采用一維有限差分和二維有限元的Q合，不能兼顧到液態(tài)塑料在厚度方向上流動的速度，因此不能分析成型過程中的微觀表現(xiàn)，比如液態(tài)塑料前沿的推進方式和流動形態(tài)。然而直接利用塑了件三維實體的基本信息來生成立體的三維流動模擬技術(shù)，用生成的三維立體網(wǎng)格直接進行有限元計算，并且分析的結(jié)果能直接在三維實體上顯示出來。
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)由以前的硬件數(shù)控發(fā)展到了計算機控制。采用計算機控制，不僅提高了數(shù)控機床的加工精度，而且拓展了數(shù)控技術(shù)的應用范圍。隨著對數(shù)控加工技術(shù)不斷的研究與完善，各種通用及專用的CAD系統(tǒng)不斷被研發(fā)出來，目前數(shù)控技術(shù)以及CAD系統(tǒng)在模具設計與加工領(lǐng)域中起著不可替代作用。在模具加工過程中，利用數(shù)加工控技術(shù)可明顯縮短模具制造周期，提高模具制造加工精度以及降低成本。數(shù)控銑是在模具數(shù)控加工中最常用的加工方法。數(shù)控編程是指從零件形狀和尺寸到得到加工程序的整個過程。數(shù)控編程的的任務主要是計算加工走刀過程中的刀位點。一般來說，取刀具表面的交點與刀具軸線作為刀位點，如果是在多軸加工中需要給出刀軸矢量。數(shù)控編程過程是目前CAD / CAPP / CAM系統(tǒng)中最能體現(xiàn)效益的環(huán)節(jié)之一，它在實現(xiàn)提高加工質(zhì)量和加工精度、加工自動化、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期等這些方面發(fā)揮著非常重要的作用。在汽車工業(yè)、航空工業(yè)等諸多領(lǐng)域都有著廣泛的應用。
CAD是近20年以來在工業(yè)上快速發(fā)展的計算機應用技術(shù)，CAD技術(shù)的推廣與應用，導致了制造業(yè)的技術(shù)革命，極大地改變了產(chǎn)人們設計和制造方式和手段。CAD技術(shù)在模具制造業(yè)中廣泛應用，大大地提高了生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本以及減輕了勞動強度。由于跟傳統(tǒng)方法相比，模具CAD技術(shù)應用擁有無法比擬的優(yōu)越性，因此越來越多的模具企業(yè)對CAD技術(shù)的研發(fā)與應用開始重視”。
在模具的設計與數(shù)控加工過程中，特別是針對復雜、高精密模具的設計與制作過程中，如何在提高模具質(zhì)量的基礎上，提高設計與加工效率、降低成本。本課題以熱水器視窗蓋為例進行模具CAD在實際生產(chǎn)中的應用研究，并通過生產(chǎn)實踐來證明，在材料、設備、加工策略不變的情況下，使用模具CAD來提高加工精度和工作效率。 運用CAD對復雜、高精密模具進行設計；用Delcam軟件的編程模塊PowerMILL對加工過程進行仿真驗證，根據(jù)仿真結(jié)果選取出合適的程序與參數(shù)，進行實際生產(chǎn)。在現(xiàn)代模具制造過程中，對采用CAD技術(shù)進行模具設計和數(shù)控加工過程的優(yōu)化，能顯著地提高模具加工質(zhì)量與模具加工效率。在本文中，根據(jù)模具設計與制造的理論與實際生產(chǎn)情況，結(jié)合先進的CAD技術(shù)，探討提高模具設計和數(shù)控加工質(zhì)量和效率的措施，并為實際生產(chǎn)提供相應的依據(jù)，具有一定的實際意義。
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