上光常見5個故障及解決方法

　　1)小顆粒狀的雜質出現在上光印刷品表面

　　故障原因：上光涂料中混入了雜質。

　　解決辦法：上光涂料應當過濾后再用。上光前還應把上光機涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。

　　2)上光膜層光澤度差

　　故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低;b.涂料質量差,成膜后本身光澤度低;c.涂料濃度小涂布量不足,涂層太薄。

　　解決辦法:a.調整上光涂布干燥溫度,提高壓光溫度;b.更換涂料,或提高涂料濃度,加大涂布量;c.可采用二次涂布。

　　3)膜面出現條痕或起皺

　　故障原因:a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好;d.上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。

　　解決辦法:a.加入少量稀釋劑,降低涂料粘度值;b.減少上光涂料的涂布量;c. 調整上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力,以排除條痕。

　　4)印刷品壓光后,表面易折裂 (厚紙更明顯)

　　故障原因：a.壓光中溫度偏高,使印刷品含水量降低,紙纖維變脆;b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；c.后加工工藝條件選擇不合適;d.上光涂料后加工適性不良?

　　解決辦法:a.降低壓光干燥溫度,并采取有效措施,改變印刷品的含水量;b.減小壓光壓力;c.調整后加工條件,使其同印刷品 (壓光后) 的適性相匹配。

　　5)壓光后印刷品空白部分呈淺色,淺色部位變色

　　故障原因:a.油墨干燥不良,墨層耐溶劑性能不好;b.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用;c.涂料層干燥不徹底，溶劑殘留量高。

　　解決辦法：a.印刷品干燥后再上光;b.減少上光涂料中溶劑的用量 (對油墨有溶解作用的溶劑),條件允許可改變溶劑或更換涂料;c.提高干燥溫度,降低涂層內部溶劑殘留量。

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