鋼鐵企業上半年降本增效經驗小結范文

　　實施降本增效戰略打造節約高效企業二煉軋上半年成本降低近1.2億

　　今年以來，第二煉軋廠圍繞120噸轉爐—爐卷軋機生產線的“達產創效”，積極展開攻關，不斷優化生產組織，全方位實施降本增效戰略，持續挖掘“新線”成本潛力，實現了“產量垂直提升、成本直線下降”。上半年，累計產鋼60.03萬噸、材44.32萬噸，分別完成攻關目標的102%和132%，全廠實際總成本比預算成本降低了11928.34萬元，降低率高達4.09%。加強全面預算管理，形成成本控制網絡。元月份，在該廠全面預算管理小組的統一組織下，從工藝、設備、原材料、易耗品等各方面展開全面預算管理，把成本指標逐級細化、分解，形成了“個人保班組、班組保車間、車間保全廠”的`成本控制網絡。元月份，開始實行廠級成本月核算；2月份，實現了廠級成本日核算；3月份，開始了車間級成本日核算，把成本考核細化、核算到了每爐鋼、每塊料。

　　趕超先進，不斷挖潛成本指標。今年以來，該廠瞄準行業先進指標，不斷對比、分析，查找差距，制定趕超措施；4月份，開始了“指標上墻”，樹立了挖潛目標，進一步增加了降本增效的動力；同時，還完成了高強度板“提鈮降釩”試驗，從工藝技術上降低了成本，提高了品種鋼效益。上半年，該廠鋼鐵料消耗達到了1094kg/t鋼，鋼水收得率達到了97.32%，軋鋼綜合成材率達到了93.69%，均穩定在了較高水平。

　　抓薄弱環節，不斷減少效益流失點。年初，針對能源消耗“超高”問題，該廠配合攻關組，積極完善能源計量手段和工藝管理制度，每天對工序能耗進行統計、核對，每周、每月組織現場能源巡查，實現了“產量升高、能耗下降”。上半年，由于第二煉軋廠品種鋼開發力度較大，在生產、調試、產品開發中，該廠謹慎安排批量生產，通過降低廢品率，減少了效益的流失。該廠還實行了備件動態管理和逐級審查制度，降低了備件庫存資金和消耗，并制定了照明管理規定和設備啟停管理制度，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設備”，保證了成本指標的持續降低。

　　同時，在150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設中，該廠也采取有效措施，在保證質量和裝備水平的前提下，全方位節約工程投資。軋機主設備招標比同類型工程節約3200萬元；雙流板坯連鑄機與北臺鋼鐵公司相比，節約了4782萬元；軋鋼區液壓系統通過比價招標，節約近300萬元；煉鋼、連鑄、軋鋼主廠房建筑安裝，采用綜合單價包干方式，比傳統方式節約資金1億多元。

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