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沖壓安全生產注意事項
沖壓是高效的生產方法，但如果不加注意是很危險的。
1. 意義
制定本規程是為了規范沖壓工的行為，以免發生人身傷害事故。
2. 適用范圍
適用于有沖壓工崗位的生產車間或作業場所。
3. 操作規程
3.1一般沖壓工安全操作規程 3.1.1工作前應穿戴好勞動護具。
3.1.2開車前應詳細檢查機床各轉動部位安全裝置是否良好。主要緊固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油，并進行空車試驗，如有遲滯、連沖現象或其它故障要及時排除，禁止帶病作業。
3.1.3安裝模具，必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。
3.1.4使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應按規定使用。
3.1.5工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內，取放小工件要用專用工具操作。
3.1.6工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必須用專用工具進行。
3.1.7發現沖床運轉或聲響異常(如連擊爆裂聲)應停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理，或轉動部件松動，操縱裝置失靈等均應停車檢修。
3.1.8每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板
的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。
3.1.9如發現沖頭有自動落下，或有連沖現象時，應立即停車檢查修理，決不準帶病運行。
3.1.10機床在運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必須停車關閉電源，下邊有人監護才可進行。
3.1.11兩人以上操作時，應定人開車，要相互配合協調一致。
3.1.12油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
3.1.13大型曲軸壓力機和油壓機等,進口皮革，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時修理。
3.1.14工作完畢滑塊應在落下位置，將模具落靠斷開電源(或水源)，并進行必要的清掃。
3.2磨擦壓力機沖壓工安全操作規程 3.2.1遵守一般沖壓工安全操作規程。
3.2.2用磨擦壓力機鍛造時，還必須遵守一般鍛工安全操作規程。
3.2.3裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內方能裝模，調整為沖頭上下行程，使其保持在規定的安全范圍內。
3.2.4開車前，必須檢查沖頭定位裝置，緩沖墊是否完好，模具緊固螺釘是否松動。
3.2.5開動設備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閘門)，然后啟動摩擦輪電機，停車則相反，應先關閉帶動磨擦輪電機再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
3.2.6工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
3.2.7飛輪轉動時不允許做機床調整或安裝模具等其它工作。
3.2.8工作完畢后，將沖頭平穩落靠，按順序關車。
3.3油壓機沖壓工(包括收口)安全操作規程 3.3.1按一般沖壓工安全操作規程，作好模具安全和開車準備。
3.3.2注意設備額定壓力，使用時不得超過。
3.3.3開車前應檢查油泵系統各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。
3.3.4開車后注意壓力表指針偏轉情況，如發現來回擺動或不動，應停車檢查，調整模具，測量工件，檢查或清理設備應停車進行。
3.3.5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應堅固結實，吊料時要緊牢穩放，產品存放層數不能太高。
3.3.6操作者未經批準不準離開工作崗位，嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車，并停止油泵電機。
3.3.7禁止將工具放進擠壓范圍內，手足特別應注意以免擠傷。
3.3.8兩人以上操作時要遵守紀律，互相配合，行動一致，防止砸傷。
3.3.9下班時應將模具落靠，關閉一切電源和閥門，各操作手柄復“零”位。
4.相關程序
《特種設備安全管理控制程序》
5.相關文件和記錄
《設備精度周期檢查表》
《設備保養驗收單》
《設備保養驗收匯總表》
《機械、動力、設備、修理計劃表》
《設備故障修理卡》
《設備保養檢修驗收單》
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