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生產現場安全注意事項
在現在社會，需要使用通知的場合越來越多，通知是一種下行性常用公文，其使用不受機關級別的限制，可用于發布規章、轉發公度文，布置工作、傳達事項等。你知道通知怎樣寫才規范嗎？下面是小編整理的生產現場安全注意事項，歡迎大家分享。
生產現場安全注意事項 篇1
一、管理目的：
生產現場是生產的重要場所，也是生產一線員工每天工作的地方，在現場的一些安全隱患和突發事件，要采取及時排查、積極預防為主，保證正常的生產秩序和人身健康安全。
二、注意事項如下：
1、進入生產現場前，必須正確穿戴勞保用品，上班前四小時以內不得飲酒。
2、進入生產現場內，要自覺沿安全通道行走，并保持警惕注意周圍動向，謹防突發情況。
3、崗位人員必須熟知啟動報警、超壓報警、火警、呼叫信號等聲光信號。
4、安全標志要清晰完備，應嚴格遵守標志內容謹慎操作，不得蠻干胡來。
5、生產過程中要求光線充足，光線不足要開啟照明設施，照明設施要能正常啟用。
6、不允許在設備上行走或跨越運行的設備，更不能在運轉的設備附近休息、嬉戲。
7、現場要保持清潔有序，對機械設備和電器設備要合理保護，并定期進行養護。
8、在工作場所中，剪板產生的.尖銳余料、臨時占用安全通道、碰撞掉落因素等，有可能造成的危險要自覺排除或掛警示牌提醒他人注意。
9、要及時發現設施設備的異常情況，及時向上級報告。
10、 生產中嚴格按《工藝操作規程》和《設備安全操作規程》進行操作，防止意外事故發生。
11、 現場應保持消防、防護安全設施完備，定期進行排查保證其安全有效。
12、 啟動設備前，要全方位檢查有無異樣和周邊有無人員活動，在確保安全后方可啟動。
13、 在檢修設備時，為防止突然誤操作應拉下總閘并掛上“正在檢修，請勿合閘”等警示牌。
14、 用電設備要防止漏電，時常檢查設備是否接地或接零良好。
15、 生產場所要干凈，空氣要流通，防止油脂、油漆、石油氣、稀釋劑等可燃物質堆積泄露形成隱患。
16、 在易燃易爆場所，要嚴禁抽煙，必須焊接作業時，要確保有隔離措施和通風條件，經上級批準適合作業時方可作業。
17、 停送電應嚴格按《配電房管理制度》和《分合閘操作規程》派專人執行。
18、 工作結束或長時間離開崗位，要關閉水、電、氣、窗戶，蓋緊未用完的油漆、稀釋劑等，收拾好電線電纜、氣管，易燃易爆物品要放回專用隔離室內。
生產現場安全注意事項 篇2
提高安全操作意識，做到不自己傷害自己，不自己傷害他人，避免自己被他人傷害。
1、 上班嚴禁不戴安全帽及赤膊作業、嚴禁酒后施工作業。
2、 不準在下班后及休息日到河流和水庫里下水游泳。如有發現將以500元罰款處理并對舉報人員有獎勵500元。
3、 禁止在宿舍內使用大功率電器、私接電源開關、酗酒、斗毆及破壞公共財物
4、 不是相關人員不準隨意觸碰配電箱、閘刀，如有不懂必須找專業人員施工及操作。
5、 在施工過程中不準從物料提升機和攪拌機進料斗下通過，不準隨意拆除腳手架與建筑物的拉結。
6、 高處作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。
7、 檢修料斗清理料坑時，確定把料斗固定，料斗間，運轉時不準用手或工具伸入筒內扒料。
8、 施工現場行走要走安全通道，不得攀登腳手架、井字架、龍門架上下。隨同物料的吊盤及吊物上下。
9、 施工人員在腳手架操作平臺等高處用水管澆水或移動水管作業時，不得倒退、猛拽，嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿休息。
10、 禁止踩踏在陽臺欄板和腳手架欄桿、屋面臨邊上進行操作。
生產現場安全注意事項 篇3
1. 意義
制定本規程是為了規范沖壓工的行為，以免發生人身傷害事故。
2. 適用范圍
適用于有沖壓工崗位的`生產車間或作業場所。
3. 操作規程
3.1一般沖壓工安全操作規程 3.1.1工作前應穿戴好勞動護具。
3.1.2開車前應詳細檢查機床各轉動部位安全裝置是否良好。主要緊固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油，并進行空車試驗，如有遲滯、連沖現象或其它故障要及時排除，禁止帶病作業。
3.1.3安裝模具，必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。
3.1.4使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應按規定使用。
3.1.5工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內，取放小工件要用專用工具操作。
3.1.6工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必須用專用工具進行。
3.1.7發現沖床運轉或聲響異常(如連擊爆裂聲)應停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理，或轉動部件松動，操縱裝置失靈等均應停車檢修。
3.1.8每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板
的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。
3.1.9如發現沖頭有自動落下，或有連沖現象時，應立即停車檢查修理，決不準帶病運行。
3.1.10機床在運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必須停車關閉電源，下邊有人監護才可進行。
3.1.11兩人以上操作時，應定人開車，要相互配合協調一致。
3.1.12油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
3.1.13大型曲軸壓力機和油壓機等,進口皮革，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時修理。
3.1.14工作完畢滑塊應在落下位置，將模具落靠斷開電源(或水源)，并進行必要的清掃。
3.2磨擦壓力機沖壓工安全操作規程 3.2.1遵守一般沖壓工安全操作規程。
3.2.2用磨擦壓力機鍛造時，還必須遵守一般鍛工安全操作規程。
3.2.3裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內方能裝模，調整為沖頭上下行程，使其保持在規定的安全范圍內。
3.2.4開車前，必須檢查沖頭定位裝置，緩沖墊是否完好，模具緊固螺釘是否松動。
3.2.5開動設備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閘門)，然后啟動摩擦輪電機，停車則相反，應先關閉帶動磨擦輪電機再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
3.2.6工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
3.2.7飛輪轉動時不允許做機床調整或安裝模具等其它工作。
3.2.8工作完畢后，將沖頭平穩落靠，按順序關車。
3.3油壓機沖壓工(包括收口)安全操作規程 3.3.1按一般沖壓工安全操作規程，作好模具安全和開車準備。
3.3.2注意設備額定壓力，使用時不得超過。
3.3.3開車前應檢查油泵系統各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。
3.3.4開車后注意壓力表指針偏轉情況，如發現來回擺動或不動，應停車檢查，調整模具，測量工件，檢查或清理設備應停車進行。
3.3.5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應堅固結實，吊料時要緊牢穩放，產品存放層數不能太高。
3.3.6操作者未經批準不準離開工作崗位，嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車，并停止油泵電機。
3.3.7禁止將工具放進擠壓范圍內，手足特別應注意以免擠傷。
3.3.8兩人以上操作時要遵守紀律，互相配合，行動一致，防止砸傷。
3.3.9下班時應將模具落靠，關閉一切電源和閥門，各操作手柄復“零”位。
4.相關程序
《特種設備安全管理控制程序》
5.相關文件和記錄
《設備精度周期檢查表》
《設備保養驗收單》
《設備保養驗收匯總表》
《機械、動力、設備、修理計劃表》
《設備故障修理卡》
《設備保養檢修驗收單》
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