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設備故障預防措施
在生產實踐中，設備是決定生產效能的物質技術基礎，沒有生產設備特別是現代生產是無法進行的。同時設備的異常狀態又是導致與構成事故的重要物質因素。下面是小編給大家整理的關于設備故障預防措施，歡迎閱讀！
設備故障預防措施 1
影響機電設備正常運轉的因素有很多，比如設備在工作時的環境、工藝的編排、人為因素以及設備材料等，這些都對機電設備造成了嚴重的影響。毋庸置疑，設備在使用過程中，其中的零部件會發生變形、斷裂或者蝕損的現象。破壞的程度越深，則其設備運行的效率越低，最終導致一系列故障的出現。針對此情況，應該做好相應的故障維修和預防措施。
1.機電設備的故障類型
機電設備存在很多故障類型，比較常見的有以下幾種。
第一、損壞性質的故障，比如設備出現變形、斷裂和開裂等現象，嚴重的還會出現點蝕、壓痕、拉傷和龜裂的現象。
第二、退化型故障，所謂退化就是指設備變得老化，出現磨損或者變質的現象。
第三、松脫型故障，即設備某個零部件或者部位有脫落或者松動的情況發生等。
第四、失調型故障，壓力太高或者太低，行程太大或者太小，間隙太大或者太小等。
第五、滲漏或者堵塞型故障，指設備存在滲油、漏水以及堵塞的問題等。第六，性能衰減或者功能喪失型故障模式，它主要是指設備失去了正常的功能，性能也大大衰減等。
2.機電設備故障診斷技術測試技術
近年來，機電設備的診斷技術開始漸漸受到人們的重視，究其原因主要是科學技術和生產力都在發展，機電設備在工作的強度上也有所提升，自動化的程度和生產的效率越來越高，機電設備變得越來越復雜，每一個部分的聯系也越來越密切，這樣就會使得設備出現一點小的故障就會引發連鎖效應。讓整體設備和與設備有密切聯系的周邊環境遭到一種毀滅性的災難。
針對診斷技術，從其起源與發展情況來看，對設備進行診斷就是為了能夠保障機電設備有效地發揮它應該具有的作用。這里主要包括了三種意思。
首先，通過設備的檢測，保證了機電設備應該具有的穩定性，在工作時能夠穩定可靠；其次，通過對設備的診斷，可以充分的保證物盡其用，讓機電設備的最大程度的發揮其該有的效益。最后，機電設備在出現故障或者即將要出現故障時，通過診斷能夠很快的找準故障點，并加以及時地維修，這樣既節約了維修的實踐，還節省了維修時需要花費的費用，保證了維修的質量。針對一些比較重要的設備，應該按其具體的狀態來進行維修，改變當前及時維修的體制。這里應該指出的是，機電設備的診斷技術主要應該服務于機電設備本身。可以將其看成是維修技術的主要內容，但它不能僅僅限于對設備進行維修。
針對機電設備的測試需要保證有專用的實驗室和實際使用環境，通過各種儀器儀表和測試裝置的運用，按照一種標準或規定的程序、內容、要求和測試方法對機電設備的各種零部件進行度量、檢查和試驗，當然必須要保證其處于一種研究與制造的階段。對機電設備加以測試主要是為了能夠控制和提高機電產品的質量，全力保證企業的安全生產。
對于機電設備進行測試具有重大的意義。測試機電設備主要是為了能夠保證企業出廠的一些產品可以達到規定的標準和要求。讓一些不符合標準的產品被禁止投入到市場中。產品進行檢測的內容有很多。首先是產品的各項指標必須要通過驗證，包括產品的安全性、性能指標以及其使用的壽命。這些因素都決定了機電產品的質量。同時還應該考核產品的加大性能，比如可靠性、安全性、配套性、可維修性以及可用性。當然，產品對環境的適應能力以及完成任務的能力也應該考慮在內。這樣可以在規定的時間內，保證企業的生產具有高效性和高產性。
3.機電設備的維修注意事項
3.1維修工作的切入點
毋庸置疑，維修工作的開展需要找準切入點。機電設備在進行維修時應該從具體的點進行切入，比如設備在性能上的特點以及設備在結構方面的原理等，這些都可以正常地維修機電設備。找準了切入點，同時還應該設置定期或者日常檢查的步驟、范圍以及需要注意的相關事項等。在檢查機電設備時，可以按照具體的方法來分析故障，比如儀器測量的方法、經驗推斷的方法以及通過感觀直接判斷的方法等。這其中會涉及到各種各樣的狀況，比如一些小修、中修或者大修的情況，應該按照具體的情況有步驟、有計劃的進行。
3.2維修設備的關鍵點
3.2.1科學處理例行檢查和日常生產之間的關系
一些企業的管理者可能會認為維修和檢查設別會花費很長的時間，需要一定的人力、物力與財力。因此，他們對于機電設備的態度往往是，只要設備還能夠將就著運轉，就直接不進行相應的檢查和維修，長此以往導致機電設備常常會需要帶病工作，最終導致設備出現不必要的故障，嚴重的還會誘發一些安全方面的事故。這無疑嚴重影響到了企業的發展節奏。
3.2.2科學的處理計劃檢修和預防為主間的關系
所謂預防即在維修設備之前做好相應的前期工作。這一般都是通過定期性修理和狀態檢測兩種方式，有針對性的提前處理檢測和預判性的問題。實現按照計劃來檢修需要保證在保養、理性維護以及日常巡檢的基礎上。只有這樣才能保證設備的性能、降低故障發生率，從而延長設備使用的壽命。
4.機電設備的預防措施
4.1加強員工自身素質的培訓
要定期對全體員工進行安全技能培訓，對于員工的培訓主要集中在三個方面：首先是要讓員工充分意識到加強機電設備安全管理的重要性，要讓員工充分了解安全生產同機電事故的關系。其次是要加強員工自身的安全技能，所謂安全技能主要指的是基本的安全技能以及逃生技能。通過技能培訓，員工可以及時抑制事故苗頭，以免造成重大損失；最后是要激勵員工主動學習的精神，要通過各種措施例如有獎問答，技能比賽等方式來激勵員工主動學習。
4.2要加強對機械設備的檢修力度
機械設備的檢修是防范安全事故的主要措施。筆者認為機電設備運輸事故的原因大多是由于平常運行過程中的一些小問題造成的，加強機電設備的檢修力度是把事故消滅在源頭的有效方法。
4.3要完善機電設備的管理制度
管理制度是全方位的，完善機電設備的管理制度是預防機電設備的有效措施。完善機電設備的管理制度，關鍵是要把責任落實到每個人身上，要讓全體員工都意識到高效管理的重要性。管理人員要以機電設備的使用為中心來進行管理。
5.結束語
機電設備故障是眾多事故發生的根本原因。相關的企業應該意識到機電設備檢修的重要性，定時進行檢修工作，保證機電設備永遠處于一種正常的狀態。想要達到這一目標，還需要做好預防措施，保證機電設備能夠在工作時正常運作。
設備故障預防措施 2
一、避免設備故障應全員參與
企業的設備管理是一個全員參與的管理過程，企業想要防止故障的發生就不能僅僅局限與個別部門或者個別人，而是要做到全員參與，專家指出在全員參與的過程中我們應注意以下一個方面：
1．明確責任
只有明確了責任才能真正的做到全員參與，明確責任要細、要具體。如：責任區域劃分，指定設備責任人，自主點檢和專業點檢的項目區分，消缺流程，缺陷發現責任制度等。
2．要有勇于暴露問題的心態
問題只有發現了才可能解決，所以一方面要鍛煉員工發現問題的能力（如：設備八大不合理、設備六源等知識），另一方面還要培養員工勇于暴露問題的心態，用制度去鼓勵全員暴露問題。
3．打造一個規范的現場
全員參與設備管理，最難的往往是操作員工參與到設備管理中，為了讓操作員工參與到設備管理中，就要讓員工很容易就能發現問題，這方面一般可以使用6S管理、作業標準化、可視化等方法，如通過儀表的量程標識，參數的正常范圍一目了然，參數是否正常任何人都能很容易的發現。
4．培養解決問題的能力和習慣
僅僅發現問題是不夠的，只有解決問題才能對企業有幫助，所以首先要從制度上鼓勵全員解決問題（自己的問題自己解決的思路，如改善提案制度、焦點課題制度等）；其次，還要培養全員通過學習提高解決問題能力的習慣，也就是我們常說的建立一個學習型的企業、學習型的班組，這方面優秀企業常用的方法有：員工多技能認證、階層別教育體系（沒通過教育考試的，無法升級）、OPL教育體系、企業知識管理系統等等。
5．簡明易懂，切實可行
要想做到全員參與，還要想辦法將他們的設備保全工作變得簡單、易行。如設備點檢，如果點檢的標準只考慮了全面性，沒有考慮操作性，往往造成員工點檢效率很低，最后員工干脆應付了事；又如設備操作，我們的操作標準往往都是設備部門和技術部門制定出來的，結果是標準很嚴謹，很全面，但往往缺乏可操作性，最好的方法是由設備部門、技術部門和操作部門共同制作操作標準，制作成圖文并茂的文件，這樣才能對操作人員有真正的幫助。
二、避免設備故障應預防為主
設備管理越往后成本越高，如采用事后管理的方式，故障出現后產生的浪費不光是設備本身維修的費用，還有效率損失、機會損失、品質損失等等，成本將大幅增加。因此，設備管理應盡量向前移。
國際上優秀的企業在設備的設計、研發、安裝階段（改良保全、保全預防）都投入了大量的人力、物力進行設備管理，表面上在此階段投入的費用比別人多，但實際上按設備的生命周期整體考慮，成本反而是最低的。下面就預防保全和改良保全做個說明：
1．預防保全
國內的優秀企業越來越重視預防保全（點檢定修），預防保全主要遵循的是冰山理論，此理論認為設備的故障只是冰山一角，是由大量的微缺陷、劣化、不遵守等堆積以后造成的，也就是我們常說的缺陷，防止故障的產生可以通過缺陷的去除而防止，要做到預防保全，非常重要的是保證點檢的有效性和真實性，有的企業成立專門的點檢中心也是為了這個目的，但有一個更好的方法是自主保全，這個管理方法的理論是認為最熟悉設備的人是設備的主人，也就是設備的操作人員，他們就像是嬰兒的母親（異常的發熱最先發現的是母親，咳嗽最先發現的是母親，不同的哭聲代表了不同的含義母親都明白等等），通過他們去發現設備的缺陷能更有效的預防設備故障的發生。
2．改良保全
改良保全方法是通過設備故障履歷分析，故障原因分析（5WHY分析等），故障指標管理體系（MTBF/MTTR）等方法的使用，在設備未發生故障之前就對設備實施保全活動，防止故障的發生的方法。這種方法的重點是履歷真實可靠，數據有效分析，建立長效機制，通過結果評價各責任人設備管理的有效性，通過故障分析把握過程，實現持續改善。
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