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粉塵危害及預防措施
通風系統的組成及其布置應合理，滿足防塵要求。下面是小編精心整理的粉塵危害及預防措施，僅供參考，大家一起來看看吧。
粉塵危害及預防措施 1
一、粉塵的種類
粉塵可分為無機粉塵、有機粉塵和混合性粉塵。也可按照可能產生的危害分為矽塵（游離二氧化硅含量超過10%的無機性粉塵）、炭黑塵、鋁塵(鋁、鋁合金、氧化鋁粉塵)、電焊煙塵等。
二、矽塵的危害
其中矽塵常見于煤炭有色金屬等采選業,建筑行業等，可能導致矽肺。炭黑塵常見于紙及紙制品業、文教體育用品制造業、日用化學產品制造業等，可能導致炭黑塵肺。
三、鋁塵的危害
鋁塵(鋁、鋁合金、氧化鋁粉塵)常見于有色金屬礦采選業、輕有色金屬冶煉業、磨具磨料制造業，可能導致鋁塵肺。電焊煙塵常見于機械工業、交通運輸設備制造業、加工、制動梁加工等，可能導致電焊工塵肺。
目前我國鋁硅合金汽車輪轂拋光一般都是用工人通過電動、氣動拋磨工具手工進行拋光，輪轂的生產企業必須雇傭大量的工人專門從事輪轂的拋光加工，占用了相當大面積的廠房進行加工，另一方面，在拋光過程中會產生大量的粉塵，因此輪轂生產企業存在很大的生產安全問題。
四、近些年粉塵爆炸事件
業內統計數據顯示，近年來我國化工企業、面粉廠、煤礦等企業多次發生粉塵爆炸事件：2002年廣州食品原料粉塵爆炸事事件，2005年黑龍江煤粉爆炸事件，2008年昆明硫磺粉塵爆炸事件，2009年浙江硅粉粉塵爆炸事件，2010年河北淀粉爆炸事件，2011年成都富士康的拋光車間收塵風管可燃粉塵意外爆炸事件。2014以來，據不完全統計，公開報道過的粉塵爆炸事件就有7起（包括昆山爆炸事件）。其中包括金屬粉塵爆炸4起，食品類粉塵爆炸2起，化工類粉塵爆炸1起。
五、生產性粉塵防治
生產性粉塵危害防治所采取的相關技術措施包含有：
1、優先采用先進的生產工藝、技術和原材料，消除產生或減少粉塵，對于工藝技術原材料達不到要求的，根據生產工藝和粉塵特性，設計相應防塵通風控制措施。
2、產生粉塵的生產過程和設備，應優先采用機械化和自動化，避免直接人工操作，結合生產工藝采取通風和凈化措施。
3、密閉措施，設置適宜的局部排風除塵設施對塵源進行控制，盡可能采取濕式作業；
4、通風系統的組成及其布置應合理，滿足防塵要求。
5、采用熱風采暖、空氣調節和機械通風裝置的車間，進風口設置在室外空氣清潔去并低于排風口，對有防火防爆要求的通風系統，其進風口應設在不可能有火花濺落的安全地點，排風口應設在室外安全處。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應合理布局，避免氣流短路。
6、進風口的風量，應按防止粉塵逸散至室內的原則通過計算確定。有條件時，應在投入運行前以實測數據進行調整。
7、局部排風罩不能采用密閉時，應根據不同的工藝操作要求和技術經濟條件選擇適宜的傘形排風裝置。
8、在放散有爆炸危險的粉塵的工作場所，應設置防爆通風系統或事故排風系統。
另外，在做好技術性防護的同時還要注重組織措施和醫療預防措施。
個人防護（如佩戴防塵口罩），是防、降塵措施的有力補充。首先要選用專業防塵口罩，一般的紗布口罩無法達到防塵的要求，必須專業防塵口罩才行；其次要適合自己的臉型，最大限度地保證空氣不會從口罩和面部的縫隙不經過口罩的過濾進入呼吸道。然后要按使用說明正確佩戴，這樣既能有效阻止粉塵，又使戴上口罩后比較舒適，呼吸不費力。第四要定期更換，防塵口罩戴的時間長了就會降低或失去防塵效果，還要防止在使用中擠壓變形、污染進水。
粉塵危害及預防措施 2
粉塵的危害：
1.塵肺塵肺是指在生產過程中吸入生產性粉塵所引起的以肺組織纖維化為主的疾病。由于吸入粉塵的質和量的不同而產生不同程度的危害。塵肺病的種類很多，其中12種被列為職業病，它們是：矽肺、煤工塵肺、石墨塵肺、碳黑塵肺、石棉肺、滑石肺、水泥肺、云母肺、陶工塵肺、鋁塵肺、電焊混合塵肺、鑄工塵肺。
2.粉塵沉著癥有些金屬（鐵、鋇、錫等）粉塵吸入后，可在肺組織中呈異物反應，并繼續輕微纖維化，但對人體危害較小，脫離粉塵作業后，病變可逐漸消退。
3.有機粉塵引起的肺部病變 不同的有機粉塵有不同的生物作用，如引起支氣管哮喘、棉塵癥、職業過敏性肺炎、混合性塵肺等。
4.呼吸系統腫瘤粉塵的局部作用是指粉塵作用于呼吸道黏膜導致萎縮性病變；此外，還可形成咽炎、喉炎、氣管炎等；作用于皮膚可形成粉刺、毛囊炎、膿皮病等；金屬和磨料粉塵可引起角膜損傷，導致角膜感覺遲鈍和角膜渾濁；瀝青煙塵在日光照射下可引起光感性皮炎。粉塵的中毒作用是指吸入鉛、砷、錳等有毒粉塵而引起的中毒現象。
對于粉塵的危害，在生產過程中可采用如下技術措施防塵：
1.技術革新改革工藝設備和工藝操作方法、采用新技術是一項徹底消除粉塵污染、搞好防塵工作的技術措施。在工藝改革中首先應當使生產過程不產生粉塵危害的治本措施，其次才是產生粉塵以后通過治理消除或減少其危害的措施。
2.濕法防塵這是一項簡便、經濟、有效的防塵措施。粉塵遇水后很容易吸收、凝聚、增重，這樣可大大減少粉塵的產生及擴散，改善作業環境的空氣質量。
3.密閉塵源 將塵源有效地封閉，是防止粉塵外逸的一項有效的技術措施，它常與通風除塵技術措施配合使用。
4.通風除塵這是目前工業生產中應用最為普遍、效果最好的一種技術措施。通風除塵就是用通風的方法將塵源予以有效的控制，并將含塵氣體抽出，經除塵器凈化后排入大氣，使作業區空氣含塵濃度達到衛生標準的要求，并使尾氣達到排放標準的要求。
5.個人防護這是一項輔助性的措施。通常是在其他技術措施的基礎上，對從事粉塵作業的人員通過各種防護用品（如口罩、防塵口罩、防塵面具、防塵頭盔等），進一步防止粉塵的吸入，減少粉塵對人體的危害。
粉塵危害及預防措施 3
粉塵是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際標準化組織規定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對環境產生災難性的影響。但在生活和工作中，生產性粉塵是人類健康的天敵，是誘發多種疾病的主要原因。
粉塵的危害
在工農業勞動生產過程中，長期吸入生產性粉塵而發生的以肺組織纖維化為主的疾病，稱為塵肺。中華人民共和國衛生部于1987年11月公布了新的《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》，將12種塵肺列為國家規定的職業病，它們是：矽肺、煤工塵肺、石棉肺、石墨塵肺、鋁塵肺、電焊工塵肺、鑄工塵肺等。
粉塵預防措施
（一）消除或減弱粉塵發生源
在工藝和物料方面選用不產生粉塵的工藝，選用無危害或少危害的物料，是消除或減弱粉塵危害的根本途徑，即通過工藝和物料選用消除粉塵發生源。例如用樹脂砂替代鑄造型砂，用濕法生產工藝代替干法生產工藝（如水磨代替干磨、水力清理、電液壓清理代替機械清理、使用水霧電弧焊刨等）限制、抑制粉塵和粉塵擴散；采取密閉管道輸送、密閉設備加工，或在不妨礙操作條件下，也可采取半封閉、屏蔽、隔離設施，防止粉塵外逸或將粉塵限制在局部范圍內減少擴散；降低物料落差，減少揚塵；對親水性、弱粘性物料和粉塵應盡量采取增濕、噴霧、噴蒸汽等措施，減少在運輸、碾碎、篩分、混合和清理過程中粉塵擴散。
（二）通風排塵
通風排塵依據作業場所及環境狀況分全面機械通風和局部機械通風。通風換氣是把清潔新鮮空氣不斷地送入工作場所，將空氣中的粉塵濃度進行稀釋，并將污染的空氣排出室外，使作業場所的有害粉塵稀釋到相應的最高容許濃度。在通風排氣過程中，含有有害物質的氣流不應通過作業人員的呼吸帶。增設吸塵凈化設備：依據粉塵的性質、濃度、分散度和發生量，采用相適應的除塵、凈化設備消除和凈化空氣中的粉塵，并防止二次揚塵。
（三）個人防護
依據粉塵對人體的危害方式和傷害途徑，進行針對性的個人防護。粉塵（或毒物）對人體傷害途徑有三種：一是吸入，通過呼吸道進人體內；二是通過人體表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊進入體內；三是食入，通過消化道進入體內。那么針對傷害途徑，個人防護對策：一是切斷粉塵進入呼吸系統的途徑。依據不同性質的粉塵，配載不同類型的防塵口罩、呼吸器、（對某些有毒粉塵還應配戴防毒面具）；二是阻隔粉塵對皮膚的接觸。正確穿戴工作服（有的還需要穿連褲、連帽的工作服）、頭盔（人體頭部是汗腺、皮脂肪和毛囊較集中的部位）眼鏡等；三是禁止在粉塵作業現場進食、抽煙、飲水等。
粉塵危害及預防措施 4
粉塵爆炸是可以預防的。在采取預防措施之前，必須了解哪些生產工藝和設備容易發生粉爆事故。
容易發生粉塵爆炸事故的生產工藝有：物料研磨、破碎過程，氣固分離過程、除塵過程、干燥過程、氣力輸送過程、粉料清(吹)掃過程等，這些過程使粉塵處于懸浮狀態，只要有合適的點火源則極易發生燃燒爆炸。集塵器、除塵器、氣力輸送機、磨粉機、干燥機、筒倉、連鎖提升機等生產設備也特別容易發生爆炸。
預防粉塵爆炸的關鍵，就是消除“燃料”“火源”“氧化劑”這“燃燒三要素”中一個或多個要素。
消除火源的措施有可靠接地、選用粉塵防爆電器、消除明火、防止局部過熱、不用鐵質工具敲擊等。據統計，引起袋式除塵器內粉塵爆炸的火花主要是粉塵與濾袋摩擦、撞擊產生的靜電火花。如果在濾袋中織入金屬導線并可靠接地，就能使靜電及時釋放，避免積聚到放電的水平。如果可燃性粉塵覆蓋在失效的工業軸承或電動機表面上，容易點燃粉塵，引發火災、爆炸事故。
鐵質工具敲擊產生火花，點燃粉塵云引起爆炸的案例很多。2010年2月24日秦皇島驪驊淀粉廠爆炸事故，是一起典型的用鐵質工具清理、維修產生機械撞擊火花點燃粉塵云發生初始爆炸，緊接著發生二次爆炸和多次爆炸事故的案例，事故造成導致20人死亡、49人受傷(其中8人重傷)。
消除燃料的措施主要是保持工作面、設備表面清潔，采用正確的清掃方法，目的是防止粉塵云產生。可燃性粉塵車間宜采用負壓清掃、濕式清掃(活潑金屬粉塵除外)，而不應采用壓縮空氣清掃。
消除氧化劑主要方法是用惰性氣體如N2、C02等替代氧氣，使內部空氣惰化，可在密閉條件好、內部無人作業的筒倉等設備中使用。像旋風分離器、干燥器、粉塵收集器等設備則不適合采用惰化的方法。
預防措施不可能百分之百奏效。為了減少爆炸造成的損失，應采用泄爆、抑爆、隔爆等措施，進一步控制爆炸事故及其后果。抑爆是在爆炸初始階段，通過物理化學作用撲滅火焰，抑制爆炸的發展;泄爆旨在爆炸壓力尚未達到圍包體的極限強度之前，通過泄壓膜泄除爆炸壓力，使圍包體不致被破壞;隔爆是在爆炸發生后，通過物理化學作用撲滅火焰，阻止爆炸傳播。通過采取合適的泄爆、抑爆、隔爆技術，能夠最大限度的降低爆炸損失。
粉塵爆炸的基本原理
粉塵爆炸是指可燃性粉塵在助燃氣體中懸浮，在點火源作用下急劇燃燒，引起溫度、壓力明顯躍升，從而發生爆炸。粉塵爆炸包括5個條件：可燃性粉塵、助燃氣體(一般指氧氣)、點火源、擴散(形成粉塵云)、受限空間。前3個條件一般稱為“燃燒三要素”。可燃性粉塵云的燃燒速度比堆積的粉塵燃燒速度要快得多，會在瞬間產生大量的燃燒熱，氣體溫度迅速升高，體積劇烈膨脹，如果空間受限，就會發生爆炸。
發生粉塵爆炸事故的原因很多，即有粉塵物質自身物理、化學性質等因素，也有點火源、點火濃度等外部因素。通過消除粉塵燃燒爆炸的外部因素，可預防粉塵爆炸事故的發生;增加隔爆、抑爆、卸爆等裝置，能減弱粉塵爆炸造成的損失。
一般比較容易發生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、鎂粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉末、有機合成藥品的中間體、小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等。這些物料的粉塵易發生爆炸燃燒的原因是都有較強的還原劑H、C、N、S等元素存在，當它們與過氧化物和易爆粉塵共存時，便發生分解，由氧化反應產生大量的氣體，或者氣體量雖小，但釋放出大量的燃燒熱。
粉塵爆炸極具破壞性。除“初始爆炸”外，還會發生“二次爆炸”及多次爆炸，往往是火災和爆炸同時發生。象煤塵、塑料等粉塵燃燒爆炸時還會產生一氧化碳、氯化氫等有毒有害氣體，往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。
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