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煤礦頂板事故預防技術措施（通用6篇）

　　在發展不斷提速的社會中，措施與我們的生活緊密相連，措施是指針對問題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應變措施、預防措施、強制措施、安全措施。你所見過的措施是什么樣的呢？以下是小編整理的煤礦頂板事故預防技術措施，僅供參考，大家一起來看看吧。

煤礦頂板事故預防技術措施（通用6篇）

　　煤礦頂板事故預防技術措施 1

　　礦井開采過程中的采掘工作面或在已掘的巷道內所發生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產事故統稱為頂板事故。頂板事故是煤礦五大災害之一，掌握冒頂事故的預兆及其預防措施是煤礦安全生產的重要保證。頂板事故對礦井安全生產危害極大，據統計，冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上，傷亡人數占40%左右。因此，我們必須分析掌握煤礦發生冒頂事故的原因、預兆、研究有效預防措施，以降低煤礦頂板事故的發生，保證煤礦安全生產。

　　一、頂板事故的分類

　　賦存在煤層之上的鄰近巖層稱為頂板。煤層頂板自上而下分為老頂（基本頂）、直接頂和偽頂。偽頂是直接位于煤層之上較薄的軟巖層，通常是泥質頁巖、泥巖，富含植物化石，在采煤時隨落煤而跨落，不易支護，容易影響煤質。直接頂是位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖，具有一定的穩定性，它隨回柱而跨落。老頂（基本頂）是位于直接頂或煤層（無直接頂時）之上較堅硬、較厚的巖層，多為砂巖、礫巖、石灰巖，它能在采空區較長時間內維持很大的面積而不跨落。按冒頂范圍，可將頂板事故分為局部冒頂和大型冒頂兩類；按發生冒頂事故的力學原因，可將頂板事故分為壓垮型冒頂、漏垮型冒頂和推垮型冒頂三類。

　　1、局部冒頂

　　局部冒頂是指冒頂范圍不大，有時僅在3-5支架范圍內，傷亡人數不多（1-2人）的冒頂。實際生產中局部冒頂的次數遠大于大型冒頂事故，約占采場冒頂事故的70％，危害比較大。

　　2、大型冒頂

　　大型冒頂是指范圍較大，傷亡人數較多（每次死亡三人以上）的冒頂。

　　3、壓垮型冒頂

　　因支護強度不足，頂板來壓時壓垮支架而造成的冒頂事故。

　　4、漏垮型冒頂

　　由于頂板破碎。支護不嚴而引起破碎的頂板巖石冒落的冒頂事故。

　　5、推垮型冒頂

　　因復合型頂板水平推力作用使支架大量傾斜而造成的冒頂事故。

　　二、冒頂事故原因

　　冒頂事故發生的原因很多，其根本原因在于開采過程中礦山壓力的活動所造成。頂板的礦山壓力活動過程中發生不同程度的變形，先是沿著頂板節理出現裂隙，產生離層現象。此時，如果頂板管理不當，支護質量不好，壓力繼續增大，巖石變形超過彈性變形極限，就會出現斷裂、垮落、片幫或局部冒頂。從發生冒頂事故的原因分析，有的'屬于對客觀事物的認識不足，而較多的則是現場管理不善所造成。

　　三、冒頂的預兆

　　冒頂的預兆是多方面的，有聲音方面、頂板上的、支架及棚子上的及煤幫上的預兆等。

　　1、聲音方面的預兆

　　采掘工作面冒頂前會發出多種聲音，如：采煤工作面老頂斷裂時發出的鳴炮聲、直接頂受壓時的破裂聲、掘進工作面棚子及背頂材料受壓后的劈裂聲等，都是冒頂的預兆。

　　2、直接頂上的預兆

　　采煤工作面直接頂在受到老頂壓力后，會更加破碎，裂縫條數會增多、加寬，出現掉渣甚至下矸雨。同時，直接頂的下沉量也會增大，下沉速度加快。在掘進工作面，頂板同樣會出現裂縫、掉渣、離層等，所有這些現象的出現都表明冒頂事故即將來臨。

　　3、支架及棚子上的預兆

　　采煤工作面冒頂前反映在支架上的預兆有活柱下縮速度加快，下縮量加大，支柱被折斷、壓彎或整體向一方傾斜推到。在掘進工作面，棚子及前探支架被壓彎、壓劈。

　　4、煤壁上的預兆

　　頂板來壓時，工作面煤壁會因受壓而片幫，且片幫速度比平時快，片幫程度嚴重。同時，由于煤壁片幫，導致頂板裸露，破碎的直接頂失去支撐也會發生冒頂。

　　四、頂板事故的預防

　　頂板事故的發生會威脅礦工的生命安全，會造成人力、物力及財力的極大損失。防止冒頂事故的措施有：

　　充分掌握頂板壓力分布及來壓規律

　　采煤工作面冒頂事故大都發生在直接頂初次跨落、老頂初次來壓和周期來壓過程中。掘進巷道在布置及支架形式的選擇上也要充分考慮壓力的分布規律及頂板來壓的大小，把巷道布置在壓力降低區內。根據掘進工作面巖石的性質，嚴格控制空頂距。

　　采取有效的支護措施

　　在采煤工作面，根據頂板特性及壓力的大小采取合理、有效的支護形式控制頂板，防止冒頂。當掘進工作面遇到斷層、褶曲等地質構造破壞帶或層理裂隙發育的巖層時，支架應緊靠掘進工作面。在地質破會帶或層理裂隙發育區掘進巷道時，要縮小棚距；在掘進工作面附近應采用拉條等把支架連成一體防止支架被推跨，必要時還要打中柱以抗擊突然來壓。

　　嚴格執行敲幫問頂制度

　　在進入采掘工作面裝煤、支護前，首先要敲幫問頂、處理活矸。具體方法是：

　　人員站在有支架掩護的安全處，用長把工具由輕到重敲擊頂板，根據聲音判別頂板是否離層。一般而言，實心聲，說明頂板沒有離層；空心聲，說明頂板已經離層。危石必須挑下。危石無法挑下時應采取臨時支撐措施，嚴禁空頂作業。

　　及時處理局部漏頂采掘工作面如果出現局部掉矸、漏頂時，必須及時處理。否則，會出現漏頂處支架受力不均，受力大的支架被壓斷而引起大型冒頂。

　　五、頂板事故的處理

　　（1）首先要加固冒頂邊緣支架，防止冒頂范圍擴大。其次，設法控制冒頂區上方頂板，嚴禁空頂作業。只有在控制冒頂區頂板后，才能展開搶救工作。

　　（2）發生冒頂埋人事故時，要以最近的途徑、最快的速度搬運矸石，接近被埋人員。搬矸中，只能用手扒，不許用鎬挖。人員救出后，先進行現場急救后再升井救治。

　　（3）采煤工作面處理冒頂時，要用木垛剎實頂板，不能架空棚。

　　（4）掘進工作面的冒頂根據實際情況可采用木垛法或撞楔法處理。

　　（5）在處理冒頂和搶救人員的整個過程中，應設專人觀察頂板，發現有二次冒頂危險時必須立即撤人，防止事故范圍擴大。

　　發生冒頂事故有些屬于對客觀事物認識有限，而更多的則是工作中的缺點和錯誤造成的。其主要原因是思想不集中，麻痹大意，對地質構造不清、地壓規律不明，支護質量不好、檢查不及時，因此，通過本文的論述，在做好以上各項工作的同時，要切實抓好容易冒頂的薄弱環節，堅持必要的敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制度以及認真做好回柱放頂制度等都是預防冒頂的有力措施。另外，研究事故發生的原因及規律，有針對性地采取有效措施是預防事故發生的一項重要任務。

　　煤礦頂板事故預防技術措施 2

　　一、防止鑲嵌形頂板局部冒頂傷亡事故的措施

　　1、從地質方面要盡可能查明是否有鑲嵌形頂板結構，以便在制定作業規程和操作規程，以及選擇支架型式時節，制定出有針對性的措施和作出有針對性的設計。

　　2、選擇支架型式時，必須選定能及時支護、超前支護的支架型式。

　　3、明確規定支護操作從員必須首先安置探板，掛梁，不得在無支護區工作，其它人員，如攉煤工等亦均不得在無支護區工作。

　　二、局部空頂（空洞）冒落沖擊造成的局部冒頂事故防治

　　1、從支護方法上采取措施防止學習漏頂空頂

　　對頂板局部破碎處，采取超前支護的.方法，將頂板插嚴背實，防止漏頂。

　　2、對漏頂采取封堵措施

　　對漏頂，必須采取封堵措施，不能任其擴大，形成大面積、大高度的空洞。一般采取打撞楔的方法，但往往因操作不及時，失去時機，以致漏頂區擴大，人員不易靠近。

　　3、對已形成的空洞應采取預防冒落沖擊的措施

　　（1）、當空洞面積、高度不大（面積在1～2空內，高度在煤層采高加冒落高度<3.0m在工右），空洞以上的頂板比較完整時，可以在加固冒落空洞周邊的支架后，支設一根木支柱作為臨時點柱，然后在空洞中打木垛接頂。

　　（2）、當冒落空洞較大，冒落高度加采高在3m左右，上層頂板又較完整時，在工作面中可將全部空洞處打上高木支柱。木柱間釘上木條，空洞的周邊用材料背實。

　　（3）、在工作面，空洞下的特殊支架必須用木垛。為了防止沖擊，增加支護的穩定性，空洞下的特殊支架以架設邊鎖工木垛為最好。

　　（4）、空洞處，回柱放頂安全措施。回采工作面在空洞處回柱放頂，如果措施不當，絕大部分可能發生重大的冒頂傷亡事故。

　　煤礦頂板事故預防技術措施 3

　　1 事故特征

　　a).頂板事故主要有工作面片幫、漏頂、冒頂。

　　b)事故多發生采煤工作面、采掘巷道、維修巷道中。

　　c)頂板事故沒有季節性，一旦發生超限，會造成人員傷亡。

　　d).頂板的預兆：頂板連續發出斷裂聲；頂板下沉量增加。煤幫預兆：煤質變得松軟，片幫煤增多；電鉆打眼時感到鉆進省力。支架預兆：木支柱大量被壓劈、壓裂或折斷，工作面可以連續聽見木支柱斷裂聲。絞接頂梁工作面頂梁楔子會彈出。

　　2 應急組織與職責

　　a)應急自救組織形式及人員構成情況：

　　基層單位應急自救組織以班組為單位，由全班組人員組成。應急自救組織組長由班組長擔任，成員為全全體班組人員組成。

　　b)應急自救組織機構、人員的具體職責：

　　（1）應急自救組織組長職責

　　①負責察看事故性質、范圍和發生原因等情況，并快速報告給調度室。

　　②帶領全班組人員，開展自救、互救工作。

　　（2）應急自救組織成員職責

　　①在班組長的帶領下開展自救、互救工作。

　　②盡可能采取措施減少事故擴大，減小人員傷亡。

　　3 應急處置

　　a)事故應急處置程序。

　　現場發生頂板事故后，現場人員必須立即向礦調度室匯報。

　　b)現場應急處置措施:

　　1、如果冒頂面積較大，又傷及人員

　　(1)現場人員立即在區隊長或安監員或班組長的帶領下，打好點柱或支設木棚，防止冒頂的.擴大，并同時將冒頂情況立即報告調度室。

　　(2)現場如果受傷人員未被埋，要積極進行包扎或進行其它救護，如果有人員被埋在矸石下面，要立即組織扒矸救人，在扒矸救人前必須對巷道進行支護，以防再次冒頂，使事故進一步擴大。

　　2、處理冒頂事故時：

　　(1)探明冒頂區范圍和被埋、壓、截、堵的人數及可能在的位置，分析搶救、處理條件。

　　(2)迅速恢復冒頂區的正常通風，如一時不能恢復，則必須利用壓風管、水管或打鉆向被埋或截堵區人員供給新鮮空氣；下山掘進必須采取排水措施，進行排水處理。

　　(3)在處理中必須由外向里加強支護，清理出通往被埋或被截堵人員的通道，必要時可以向遇難人員處開掘專用小巷道。

　　(4)在搶救處理中必須有專人檢查與監視頂板情況，防止發生二次冒頂。

　　(5)在搶救中遇到大塊巖石，不許用爆破法處理，應盡量避開。如果威脅遇難人員，則可用千斤頂等工具移動石塊，救出遇難人員。

　　c）事故報告的基本要求和內容：

　　報告事故時必須說明事故的地點、性質、嚴重程度、受威脅的人員數、可能影響的范圍是否擴大等。

　　d)報警電話：

　　調度室：

　　安全科：

　　煤礦頂板事故預防技術措施 4

　　一、成立頂板專項整治活動領導小組，做到工作有專人來負責。

　　為了全面完成頂板專項活動的目標任務，確保本礦安全生產，東河煤礦成立以礦長、書記為組長的頂板專項整治活動領導小組，下設辦公室在生產技術部，由曹以旭具體負責各項工作的協調處理。

　　二、活動開展情況。

　　（一）、地面資料方面：

　　1、制定方案，踏實開展。東河煤礦初步完善了頂板管理方面的有關制度，初步規范了"回采工作面頂板管理制度"、"掘進工作面管理制度"、"敲幫問頂制度"、"頂板隱患排查治理制度"。從而在管理上做到規范。

　　2、注重學習，規范管理。安排綜采隊技術員利用班前會時間安裝作業標準，對現場作業人員進行貫徹頂板管理方面的知識，特別是對綜采工作面端頭支架、密集支柱、回柱等方面進行了專題貫徹，從而使現場操作人員掌握頂板管理方面的技能知識。

　　3、加強了規程措施的制定及審批，在回采工作面切眼施工、安裝、停面、撤面、初次放頂、巷道貫通等要編寫專項技術安全施工措施；巷道施工地點分散，必須執行一工程一措施制度，嚴禁套用原措施或憑經驗施工。在掘進工作面遇地質條件變化、老空區、調面、收尾撤面、過老巷、過斷層、過煤柱、過冒頂區、過局部破碎帶、處理大面積冒頂時，根據具體情況采取特殊支護形式，并制定安全技術措施并由總工程師批準，貫徹后，認真組織實行。從隊長到作業人員都要參加作業規程、安全技術措施的培訓學習，培訓、考試合格后方可上崗作業。

　　4、完善了采、掘作業規程、措施中有關頂板管理的內容，不符合要求或者不完善的修訂后進行了復審，并重新貫徹學習，確保規程措施的內容對現場施工有針對性、指導性。如我礦掘進工作面原規程要求幫網掛1排10×1m規格的鐵絲網，但由于工作面頂板與幫交接處破碎多，為了過往行人的安全，我礦決定在不增加幫錨桿的情況下加掛1排鐵絲網，上排的金屬網與鋼帶用鐵絲連接，并進行的規程的復審與貫徹。有效的避免了頂板掉渣傷人事故。

　　5、細化設計，確保安全生產。采煤工作面作業規程細化了支護設計，明確支護方式和參數、頂板管理方法、控頂距。在規程中重點強調了加強采煤工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20米范圍內的支護說明，從而在起點上消滅隱患。

　　5、加強自查，確保隱患整治到位。每月逢五進行頂板管理檢查，并將查出的問題隱患，整理成臺賬，制定整改措施、落實整改責任人和整改期限。創造安全的作業環境，消除頂板事故。

　　6、提高警惕，防患于未然。做好巷道大面積冒頂事故的防范工作。采用錨索、錨桿、錨噴支護的巷道，要加強支護工程質量檢查，加強頂底板移近量的觀測工作，防止因錨桿、錨索支護質量問題引發巷道冒頂。我礦在沒有進行噴漿的巷道每隔50m安裝了頂板離層儀，從安裝之日起每周進行一次觀測，并將觀測結果公布于頂板離層記錄牌板。在頂板比較破碎的地段，用鐵絲將錨索于鋼帶連接，有效的防止了錨索斷裂傷人事故。

　　6、開展了班評估工作。每個生產作業班對工作面工程質量和頂板管理及《作業規程》、安全技術措施落實及安全隱患整改情況進行了評估。

　　7、完善了變化管理制度，并制定了匯報、處理、監督檢查的程序。施工班組、安全員反映的地質構造變化、頂板壓力變化、工程質量等方面的問題，有匯報記錄，有采取的安全技術措施，有處理時間和負責人，對處理結果有檢查落實措施。

　　8、嚴格按照國家及行業標準的有關要求，對于入井的支護器材，生產廠家必須提供由國家頒發的煤安證、產品合格證、申請煤安證時的檢驗報告及出廠檢驗報告。

　　9、嚴把支護器材的質量關，支護器材入庫前，營銷供應部、生產技術部與檢測中心工作人員對支護器材外觀尺寸進行驗收，合格后由檢測中心工作人員抽樣（單體柱跟跟檢測），帶回檢測中心對支護器材各項指標進行試驗，試驗合格后方可入井使用，并附有檢驗報告，有一項不合格不得入井使用，保證支護器材符合國家標準。

　　二、井下現場：

　　1、嚴格執行"敲幫問頂"制度，現場開工前， "跟班隊干、班組長、安監工"三員到位后，對工作面進行全面的檢查，排除隱患，確認無危險時，方可讓施工人員進入工作面開工。

　　2、現場施工作業人員經過嚴格的培訓考試后，頒發相應的執業資格證，使現場作業人員能夠熟練的操作設備、機具，當發生故障時，可以及時的采取有效的防范措施，避免了不當操作造成的人身傷害。

　　3、嚴格按照規程措施進行施工，現場作業人員能夠掌握規程措施中的臨時支護和永久支護方式、最大控頂距、循環進度、爆破參數等規定，嚴禁空頂作業。當遇到地質破碎帶掘進時，能夠按照措施要求進行施工，采用支架支護時，將頂幫與支架之間的空隙填實，支架之間安設了拉桿，在工作面安設水管、風筒時，每隔6m加打一根專用吊掛錨桿，當起吊設備或者物料時，根據起吊的重量以及巷道圍巖和支護情況，選擇合適的起吊點。

　　4、完善了巷道日檢制度，現場作業人員在施工前認真檢查所在巷道和工作地點的頂板、行幫、支護情況，在確保支護安全的前提下方可進行施工作業。

　　5、加快新支護工藝的推進，在圍巖較穩定的掘進工作面頂板采用錨桿鋼帶支護，幫采用錨桿加鐵絲網支護，在頂板較破碎地段，頂板采用錨桿鋼帶加鋼筋網支護，減少了架金屬棚支護的數量，從而降低了生產成本。

　　6、加大了礦壓觀測力度，我礦在掘進工作面每隔50米安裝了頂板離層儀，定期監測頂板離層情況，對掘進巷道的錨桿進行拉拔力試驗和螺母的扭矩試驗，保證頂錨桿的拉拔力達到105KN以上，幫錨桿的拉拔力達到50KN，以上，頂錨桿的螺母扭矩達到120N·m以上，幫錨桿的螺母扭矩達到70N·m以上，錨索的承載力不小于213KN。在回采工作面的兩順槽內設置了礦壓觀測點，利用圍巖相對移近量觀測頂板下沉情況。

　　7、回采工作面液壓支架的初撐力不小于24Mpa、乳化液濃度達到3%-5%、乳化液泵站的液壓系統保證完好，泵站壓力要求達到31.5Mpa，制定了有效的乳化液濃度檢測手段，并詳細記錄乳化液泵站液壓系統的定期清洗檢修記錄。

　　三、礦自查驗收情況：

　　結合在本次活動中的檢查內容，礦井自活動開始之日起，查出問題33條，整改28條，并建立了頂板安全隱患排查整改臺賬，對照表格進行檢查、初驗，對存在的問題按照"五定"原則落實，并追蹤落實，將此項活動長期堅持下去。由于時間和人員的關系，也存在部分無法在短期時間內整改到位的問題和隱患，制定了初步的解決辦法，在以后的工作中逐步完善。

　　1、作業規程中還有很多無法對現場起到指導性作用的部分，我們決定多到井下現場蹲點落實，多和兄弟單位進行溝通，3個月內制定出更有指導意義的作業規程。

　　2、在西運輸大巷距聯絡巷20m處有3架金屬棚頂板構木折損，解決辦法為用添加構木并背實。

　　3、西運輸大巷2106運輸巷口有噴漿層開裂和片幫現象，開裂部分采用補噴C20混凝土，片幫部分撬掉脫落混凝土塊后補打錨桿金屬網，然后重新噴C20混凝土。

　　4、三采運輸大巷300m大斷層架金屬棚處，有6架頂梁彎曲，解決辦法為補架金屬棚。

　　5、三采運輸下山194m的金屬棚未上拉桿、棚腿側構木未背實，解決辦法為上拉桿并用構木背實。

　　6、二采變電所內的硐室地面存在底鼓現象，決定起底后重新硬化。

　　四、整改措施

　　在整改活動過程中，對管道、電纜進行統一吊掛，吊掛后符合標準化要求；當巷道變形影響安全使用時，必須起底或擴幫，使之符合要求。

　　1、錨噴巷道的維修措施

　　（1）、錨噴巷道的頂板和兩幫小面積砂漿脫落的，進行補噴。

　　（2）、錨噴巷道的頂板和兩幫大面積砂漿脫落的，要補打錨桿并掛金屬網，并噴漿。

　　（3）、錨噴巷道由于頂板壓力過大，存在冒頂隱患或已冒落的巷道時，要對該段巷道架金屬棚或砌墻架鋼梁加強支護。

　　2、錨桿巷道的維護措施

　　（1）、錨桿巷道發現錨桿托板未緊貼壁面的要用力矩扳手擰緊，壁面不平整的`要將壁面處理平整后重新補打錨桿并確保錨桿托板緊貼壁面。

　　（2）錨桿巷道發現錨桿間排距過大的（超過允許偏差值±100mm），必須重新補打錨桿。

　　（3）錨桿巷道發現錨桿外露長度超過50mm的，要將外露長度處理掉。對于因外露長度長沒有達到設計的錨固長度的錨桿要重新補打。

　　3、金屬棚支護巷道的維修措施

　　（1）、在更換不符合要求的金屬棚時，先將周圍的金屬棚加固好，處理掉周圍的安全隱患。

　　（2）、更換金屬棚棚腿時，先用單體支柱將頂梁支護好。挖柱窩時要保證柱窩深度符合設計要求，柱窩要打在實底上。

　　（3）更換變形的金屬頂梁時，要將頂梁上部的浮矸處理掉。金屬頂梁與棚腿的親口處要吻合嚴密。

　　（4）金屬棚支護完好后要將金屬棚與巷道之間的空隙用構木填充嚴實。

　　4、U型棚支護巷道的維修措施

　　（1）、在壞棚處，打1 根支柱，支撐到拱形的最高點的頂梁上。如果連續幾架棚子損壞，應架設抬棚，并將所有損壞棚子的頂梁托住。

　　（2）、用手鎬掏空棚腿處的煤矸。

　　（3）、擰松卡纜螺栓，撤下棚腿。

　　（4）、檢查2 節U 型鋼搭接處是否有劈裂、變形，如有，需要更換整個支架。

　　（5）、換上新的卡纜螺栓，接上棚腿。

　　（6）、確認卡纜螺栓擰緊后，撤下先前安設的支柱。

　　（7）、棚腿與梁搭接處的曲率半徑要一致，如果不一，需要重新調整。

　　（8）、在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。

　　（9）、在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。

　　在此次活動中我礦雖然取得了一定的進步，但是井下工作面現場管理和資料管理距要求還存在一定的差距，還需我們更加努力認真學習專業知識，提高管理水平，提高施工隊伍素質，以便促進我礦的安全生產和質量標準化工作更上一個臺階。

　　煤礦頂板事故預防技術措施 5

　　根據礦安全辦公會議精神結合我礦實際情況，經礦領導專題研究布署在全礦集中開展頂板管理專項整治行動。認真落實頂板管理各項規定、制度，有效防范和杜絕頂板事故，特制定本方案。

　　一、指導思想

　　堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，按照“安全辦公會議”的總體要求，進一步強化現場安全管理，扎實開展頂板安全管理專項整治行動，切實穩定安全生產形勢，推動我礦安全工作再上新水平。

　　二、總體要求及目標

　　1、杜絕重傷及以上頂板事故；

　　2、完善礦井頂板管理制度，形成及時有效的頂板隱患整治長效機制，鞏固專項整治成果。

　　三、組織領導

　　為切實加強我礦頂板安全管理專項整治工作領導，切實督促、檢查、指導各部門有效開展專項整治工作，礦成立專項整治工作領導小組：

　　組長：

　　副組長：

　　成員：生產技術科、調度室、安全科、機電科、運輸科、皮帶科及采掘區隊黨政領導。

　　四、頂板集中整治具體安排

　　1、第一階段：礦安全辦公會議進行布置、安排、發動，各職能科室及采掘區隊召開班組會議，利用班前會等形式進行宣傳，讓全礦所有職工都深刻領會此次活動的重要意義，動員全體職工積極參與到此次活動中來。

　　2、第二階段：3月份對全礦所有采、掘工作面和巷道進行全面檢查，全月不低于2次，對所檢查出的隱患落實專人、業務科室進行集中整治。采掘頭面由生產技術科牽頭組織落實，其余巷道由調度室牽頭組織落實。

　　3、第三階段：對頂板管理隱患整改情況進行驗收總結。

　　五、工作重點

　　（一）檢查采掘及巷修敲幫問頂工具和支護材料

　　1、檢查敲幫問頂使用工具，確保長釬、短釬齊全。

　　2、每個掘進工作面配備足量水單體、背板及前探梁用于臨時支護。

　　（二）強化礦井技術管理

　　1、確保《作業規程》合格、管理制度有效。

　　（1）、《作業規程》的編制能貫徹有關技術政策和結合實際選擇先進適用的采、掘、支等技術，能有效指導現場生產作業，確保生產作業人員安全。

　　（2）、有健全的編制、審批和貫徹《作業規程》的管理制度，總工程師應每兩月至少組織一次《作業規程》復查，形成復查結論性意見。

　　2、工作面有頂板控制的專項措施，有開切眼和工作面收尾時的頂板管理專項措施。

　　3、生產礦井新的開拓、準備巷道和建設項目的所有開拓、準備巷道布置在穩定的巖體中。

　　4、制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保證巷道設計斷面，保證通風、運輸的暢通和行人的'安全。巷道失修率不得超過規定，報廢巷道和井筒必須按規定封閉。

　　5、失修巷道維修必須制定經礦技術負責人審批的專項安全技措施。

　　（三）強化現場管理

　　1、嚴格執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業。開工前，跟班和班組長人員必須對工作面進行全面檢查，確認無危險后，方準作業人員進入工作面。

　　2、加強臨時支護管理，必須按照《作業規程》的要求，及時架設臨時支護，嚴禁空頂作業。

　　3、回采工作面控頂范圍內，無頂板失控現象。

　　4、回采工作面頂板暴露面積沿工作面2m長的范圍內局部空頂面積大于0.5m2，必須支護接頂。

　　5、回采工作面必須經常存有足夠的備用支護材料（保證在先支后回的條件下備用不少于在用支柱量的10%和一定的坑木量）和處理頂板事故時必要的工具、器材。

　　6、回采工作面兩道底板松軟時，支柱必須穿鞋。

　　7、工作面上、下出口的兩巷超前支護按作業規程要求支護完善。

　　8、回采工作面控頂距符合《作業規程》要求，切頂線支柱數量齊全，擋矸有效。

　　9、回采工作面有傘檐時，必須有貼幫支護。必須及時找除，防止片幫傷人。

　　10、巷道維修時，必須堅持先支進行臨時支護后，再拆除原有已壞的支護和 “由外向里”依次維修的原則。

　　11、-785軌道大巷、IV1人行II1人行及通道、-375大巷I5-I6要求每周找頂2次，其它人行每周找頂1次。皮帶大巷、軌道上下山2周找頂1次。回風巷每月檢查找頂一次。各責任范圍內的找頂，各單位自行負責(包括車場、甩道口、操作硐室、機電硐室、重要場所、存用巷道等)。特殊情況下聽從調度室臨時安排進行找頂。

　　12、每次找頂要有報告，并做好詳細記錄：找頂人員、找頂開始時間及結束時間，要匯報調度室做好記錄，同時本隊做好詳細記錄備查，對找頂不如實向調度室匯報的月底一律不計算工資。

　　(四)加強礦井頂板管理工作

　　1、建立頂板管理匯報制度，并制定匯報、處理、監督檢查的程序。對施工班組、檢查員反映的地質構造變化、頂板壓力變化、工程質量等方面的問題，要有匯報記錄，有采取的安全技術措施，有處理時間和負責人，對處理結果有檢查落實措施。

　　2、對頂板管理，要劃分區段、明確責任，工作面負責人必須隨時對工作面安全狀況，特別是對工作面頂板進行檢查，對頂幫的活石、危巖要指定專人進行處理。

　　3、開展班評估工作。每個生產作業班對工作面工程質量和頂板管理及《作業規程》、安全技術措施落實及安全隱患整改情況進行評估。

　　4、加強日常監督管理和考核，采取動態檢查，每次檢查有記錄并存檔，作為考核的依據。

　　六、工作要求

　　1、加強領導，精心組織。

　　礦各級管理人員，要提高開展頂板管理集中專項整治重要性、緊迫性的認識，增強責任感，精心組織落實。

　　2、突出重點，嚴格檢查。

　　各級管理人員必須加強現場管理，及時消除安全生產過程中存在的各類安全隱患，狠反“三違”，減少事故。對“三違”人員必須加強教育，嚴管重罰。

　　3、強化培訓，遵章守紀。

　　要增強職工的安全意識，教育職工遵章守紀。礦要切實履行員工培訓職責，從本礦井安全生產的實際出發，提高礦工應知、應會能力，提高礦工自救互救能力。

　　4、發動群眾，群防群治。

　　積極動員廣大職工參與頂板專項整治活動，組織職工學規程、找隱患、不違章，采取“人盯人”、舉報違章有獎等制度，緊緊依靠基層礦工的力量，強化管理，使職工逐步自覺養成嚴格按《作業規程》、嚴格按操作程序進行作業的好習慣，減少違章因素，杜絕事故發生。

　　煤礦頂板事故預防技術措施 6

　　《煤礦安全規程》第五十條規定:采煤工作面必須保持至少兩個暢通的安全出口，一個通進風巷，一個通回風巷。開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報企業主要負責人審批。邵武煤業公司曬口煤礦地質構造復雜，煤層賦存不穩定，煤層厚度從0.3米一20米不等，造成曬口煤礦復采工作面在生產布局上普遍難以達到規程規定的嚴格意義上的兩個安全出口生產方式。于是，以規程規定的“開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報企業主要負責人審批”的方式組織生產。因此，復采工作面的頂板管理顯得尤為重要。

　　一、復采工作面頂板礦壓顯現規律及頂板事故原因探討

　　(一)復采工作面頂板來壓、冒落的特點

　　1、初次來壓和周期來壓

　　曬口煤礦現有的復采工作面均采用高落式采煤法，沿煤巷走向送順槽，然后由里往外依次每隔8米補毛峒放頂，后退式開采。復采工作面由于是采三角煤和殘留煤柱原來的頂板己遭到破壞或是壓力集中區，直接頂初次放頂后，如果直接頂垮落不能填滿采空區，老頂就像“梁”一樣架在兩邊煤柱上，并支撐著上面的巖石重量，當工作面繼續落煤，直接頂就冒的越大，老頂懸露的面積也越來越大，當懸臂梁的自重作用力超過巖層本身抗剪強度時，“梁”的平衡受到破壞，老頂折斷垮落，它給工作面一個很大的突然壓力，即頂板的初次來壓。老頂初次垮落后，隨工作面繼續采動，老頂呈懸梁狀態存在，當懸臂長度達到一定時間，折斷垮落。隨工作面采動影響和懸臂時間的推移，這種垮落有規律、周期性地發生，稱為頂板的周期來壓。老頂在初次來壓和周期來壓時，垮落步距較大、面積大、強度高，并且可能伴隨發生動壓沖擊，礦壓顯現較強烈，一般具有以下特點:

　　一是由于老頂的劇烈活動，使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加;二是支架受力猛增，出現頂板破碎、裂縫、片幫甚至工作面出現臺階下沉等現象;三是老頂折斷垮落時，在采空區深處先產生沉悶雷聲，繼而采空區出現掉碴，垮落時伴有暴風。

　　2、初次放頂特點

　　煤層在開采之前，它同巖層在各個方向受力是平衡的，掘出開切眼后，巖層受力平衡狀態遭到破壞，圍巖移動變形，尋求新的應力平衡，在頂板上方形成了暫時平衡的巖石松動圈，這時工作面支架主要支撐的是松動圈內巖石和煤層重量。工作面放頂開始落煤時，隧著煤層下落，空頂范圍變大，松動圈逐漸擴大，支架受力很快增加，這時如不采取措施，巖層壓著煤層就會壓垮支架，以致發生冒頂事故。因此，殘采工作面放頂落煤時，只能放一茬炮，然后將浮煤出空，就必須及時往后退，因為頂板已破壞過一次，直接頂隨煤層垮落一段時間后就會垮落，這就是曬口煤礦采煤工作面初次放頂。如果頂板巖石不自行垮落，浮煤就不能出空，等下次再復采，而且必須留有足夠的煤柱支承頂板。直接頂初次放頂的特點有:一是工作面空頂面積較大，壓力集中在最迎頭的支架，承受的壓力較大;二是原有頂板己遭破壞，初次放頂時，頂板再次受采動影響，頂板冒落快，冒落范圍也較大。

　　(二)復采工作面發生頂板事故原因分析

　　1、頂板初次來壓和周期來壓發生頂板事故的原因

　　①來壓前，由于支護強度不夠，造成直接頂與老頂離層，來壓時，老頂對直接頂形成沖擊引起推垮工作面事故;

　　②工作面支護強度不夠，老頂來壓時，壓垮工作面，造成事故;

　　③來壓前，支承壓力的集中，使老頂斷裂線附近頂板破碎，當沒有防止冒頂措施時，來壓時易發生局部冒頂事故;

　　④來壓時造成煤壁大量片幫，當開采厚度較大時，片幫煤容易造成埋人、傷人事故。

　　2、放頂時發生頂板事故原因分析

　　①毛峒間距小、煤柱少、頂板跨距選擇過大時，放頂前頂板壓力大于煤柱支承力和支護阻力，易發生壓垮工作面的頂板事故:

　　②初次放頂面積過大，頂板垮落時沖擊力大，容易推倒支柱而造成冒頂;

　　③初次放頂后，直接頂沒有完全冒落，就繼續采煤，使控頂面積越來越大，容易造成冒頂事故;

　　④開采巷道布置不合理，造成頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎，而容易發生局部冒頂事故;

　　⑤支柱未按要求支設，初撐力不足，造成頂板下沉量過大或支護阻力較小，放頂落煤后，造成工作面支柱撐不住頂板而發生冒頂事故;