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夏季高溫下混凝土施工注意事項
夏季氣溫高、干燥快、濕度低，工程混凝土澆筑難度大，試工時應特別認真細心。以下是小編為你整理的夏季高溫下混凝土施工注意事項，希望能幫到你。
夏季高溫下混凝土施工注意事項1
在高溫天氣下混凝土拌和和澆筑會產生很多問題：
一、水分蒸發快，引起坍落度損失，難以保證所設計的坍落度，易降低混凝土的強度、抗滲和耐久性。
二、若摻用減水劑的混凝土，溫度高氣泡易揮發，降低其含氣量，且變得不穩定，空氣量難于控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難。
三、由于夏季溫度高，水泥水化反應加快，混凝土凝結較快，施工操作時間變短，容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及“冷縫”等質量問題。
四、如果脫模后不能及時澆水養護，導致混凝土脫水將影響水化反應的正常進行，不僅降低強度，而且加大混凝土收縮，易出現干縮裂縫。
五、炎熱氣候下澆筑混凝土不僅對新拌混凝土的需水量、工作性能，坍落度等造成影響，而且對混凝土28d強度、抗滲性以及混凝土耐久性帶來不利后果。從以上的資料我們不難看出，在高溫天氣下進行混凝土拌和和澆筑一方面會影響施工質量，另一方面也容易導致資源的浪費，為此，在面對這些問題的時候我們不可以掉以輕心。
那么，針對混凝土夏季施工特點和諸多不利因素，在混凝土攪拌和澆筑的過程中施工企業和人員應該注意采取哪些防護措施呢?
一、注意水泥的選擇及溫度控制
水泥的水化熱主要為水泥中含有的C3S、C3A與水反應產生，并受水灰比，水泥細度，養護溫度的影響。水泥水化熱隨以上影響因素的增大而增高,在攪拌過程中應該選擇各項指標都達標的水泥。美國標準ACI305R中，為水泥溫度規定了一個最高極限溫度為77℃。所以將水泥溫度在混凝土拌和時，必須控制在70℃以下。
1、注意骨料的選擇及溫度控制
砂石骨料攜帶的熱量占混凝土拌和物總熱量的46%左右，是影響混凝土溫度控制的主要因素之一。項目施工時，混凝土粗骨料溫度控制主要通過以下兩方面入手：
①粗骨料從石料場運到商混攪拌站，其受氣溫影響較大，盡管在粗骨料上加裝遮陽棚，骨料表層溫度仍為32℃左右，需采取其他降溫措施。
②在澆筑混凝土前1小時，用攪拌站自備地下水井抽取地下水(22℃)沖洗粗骨料，使骨料能夠散發部分熱量。采用這一措施，使骨料溫度從32℃降至28℃。同時抽取的地下水噴淋混凝土攪拌機、料斗、水泥存儲倉，混凝土罐車等，使設備降溫。
2、注意水的溫度控制
水的溫度對混凝土溫度的影響很大。水溫過高會使混凝土溫度增高，坍落度損失增大，從而導致混凝土強度、耐久性、泌水性降低。由于水的溫度比水泥或骨料的溫度更易控制，因此，通過控制水溫(15℃以下)的方法降低混凝土溫度更有效。
冰在融化時，可吸收的熱量為335J/g，采取水中加冰的方法降低混凝土溫度效果更佳。按通常情況扣除砂石骨料的游離水35kg/m3，外加劑中的水，按40～50kg/m3冰屑來替代水
3、注意外加劑的選用
按選擇混凝土外加劑的原則，盡可能選擇減水率高的外加劑，以便降低水泥用量，達到降低混凝土水化熱目的。
二、在混凝土澆筑的過程中
1、現場溫控措施
(1)檢測運到現場混凝土的溫度和坍落度，隨時進行調節。
(2)施工范圍內搭棚遮擋陽光。澆筑混凝土前，用水濕潤基層、鋼筋和邊模。與混凝土接觸的各種工具設備和材料，如混凝土罐車、泵管、布料桿、鋼筋等，避免直接受到陽光曝曬，在各機具表面適時進行了灑水降溫。
2、混凝土澆筑措施
(1)混凝土澆筑時，根據具體氣候和現場條件，選擇在早晨7：00開始，避開日最高氣溫時間。
(2)安排充足的工力和機具，制定了具體澆筑方案，連續、快速的澆筑。
(3)混凝土振搗采用插入式，根據混凝土厚度，振搗時間采用5～15S，避免過振和漏振。
(4)根據施工現場氣溫、相對濕度、混凝土溫度和風速的數值，利用各因素關系數值，可得出水分蒸發速率值。
在炎熱的夏天，混凝土攪拌和澆筑應該考慮到季節和溫度的因素，預測在高溫下拌和和澆筑會出現的問題，及時做好預防措施，做到未雨綢繆，規避風險，保障工程質量，促進工程的順利進行。
夏季高溫下混凝土施工注意事項2
夏季氣溫高，水分蒸發快，是新澆筑的混凝土開裂，起灰，起砂高發季節，因此在高溫天氣下，掌握合適的施工時間、方法，選用好的材料，可以大幅減少混凝土開裂現象。
一、選擇最佳混凝土澆筑時間
夏季混凝土澆筑時間，應避開高溫時段，最好安排在溫度較低的下午或夜間澆筑混凝土，防止新澆混凝土受到陽光暴曬，引起表面水份蒸發過快而導致開裂。
一般情況在上午時間段施工的混凝土發生開裂情況多于下午三點后施工的，這是因為上午在混凝土施工完畢后，將度過中午最高的溫度時段，由于受到太陽暴曬，混凝土表層因水分蒸發過快導致開裂;而下午三點后施工則可避免最高溫時段，在晚上硬化，由于晚上氣溫相對較低可以大幅減少硬化過程中水分蒸發過快而導致開裂現象。因此，建議尤其是樓面施工時應安排在溫度較低的下午或夜間施工。
二、選用干凈的砂石骨料
1、混凝土用的砂石骨料必須干凈，不得含泥，且配比合理;河砂要采用中粗砂，不得用泥砂或粉砂;
2、砂石骨料應避免陽光暴曬，在攪拌前可灑水降溫，防止混凝土溫度過高產生裂縫。
砂石在混凝土中約占70%，因此，砂石質量的好壞對混凝土性能具有十分重要的影響，含泥量大小是判斷砂石質量的重要依據。含泥量多一方面增加混凝土用水量;另一方面石子周圍布滿了粘土質泥，影響水泥石與石子之間的界面粘結，將降低混凝土的強度，使得混凝土干縮變形。若砂子過細
會增加吸附的水泥，用水量也會增加，從而影響混凝土強度。由于混凝土在反應過程中釋放大量的熱量，若砂石骨料溫度過高，會進一步增加混凝土整體溫度，造成混凝土內外溫差過大而導致開裂。
三、合理振搗
在平整過程中，振搗過度會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上至下分層離析，混凝土表面極易發生收縮變形裂縫和表面起灰現象。但振搗不密實，或用水過多，導致混凝土中空隙增加，降低混凝土的強度。
四、合理抹面
混凝土經振搗后表面是不平的，容易出現收縮變形裂縫;特別是在大風和高溫的天氣環境下，混凝土表面的水分蒸發速度加快，會使裂縫加劇。因此需要在混凝土硬化前進行第二次或第三次的抹面，消除已出現的收縮變形裂縫;第二次或第三次抹面采用砂漿，必須在混凝土硬化前及時進行，否則會出現表面起殼現象;表面處理時嚴禁澆水，如確實需要用水可用噴霧器限量噴灑。
五、保濕養護
在大風、高溫和干燥的天氣下，混凝土的表面水分極易蒸發，失水過快易產生表面裂縫，因此在表面處理作業完成后及時進行養護，做到隨抹隨蓋。當混凝土表面沒有浮水，能經住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保濕養護，硬化后即澆水養護。在炎熱、干燥伴有大風的天氣，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤，不得少于7天。平板構件混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發;混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆筑，有條件時盡量蓄水養護。
使用薄膜覆蓋養護可有效減少混凝土開裂
高溫對混凝土的影響
當混凝土澆筑凝結溫度較高時，為了澆筑，應有良好的塌落度，需要增加拌合用水量。同時，當溫度升高混合料成型前的塌落度損失加快，若從攪拌機運至施工現場時需要向拌合物中再次加水，這兩種現象都使混凝土的用水量增大，水灰比失控，導致收縮量增大，強度大幅度降低。
因天氣炎熱、干燥，混凝土凝結加快，運輸和操作符合標準難度不斷加大，在修整過程中則更容易出現收縮裂縫。
假若用增加水泥用量的方法來補充用水量的需求，凝結時水化熱對混凝土影響更大;炎熱氣溫養護的混凝土早期強度增長較快，但28天時達到的強度會比預期的要低;收縮過快導致的裂縫會更多，使表面開裂機會也增大，尤其較大體積混凝土更是這樣。
為了能使在高溫氣候環境下澆筑的結構混凝土保證質量，施工前的技術措施準備和實施應按計劃進行，總結已有成功經驗，精心選擇水泥品種和原材料，對施工方法和必要技術手段盡量優選以減少不利影響。另外在施工操作的全過程中各工序要由質量保證體系來提高夏季高溫不利條件下的工程質量。
澆筑前準備工作
1、在前場各項前期工作準備完成并已獲得監理方對砼澆筑許可證時，前場負責人與水泥混凝土拌合站生產部（調度室）及時聯系，雙方共同協商具體澆筑砼的準確時間。
2、在澆筑時間確定后前場澆筑班組應準備好澆筑砼的機械設備和人員的安排，確保澆筑時設備有備用，人員滿員，在整個澆筑過程不會因設備故障、人員不到位而無法連續澆筑或澆筑緩慢。在人員安排上也應注意班組人員吃飯時間的安排，如吃飯需暫停澆筑應及時通知拌合站調度室暫停發料。
3、要做好對模板潤濕工作，由于氣溫較高對模板灑水要潤透，并保證長期濕潤，這樣可減少澆筑到作業面的砼水分過快損失而造成澆筑困難或過早凝結。但施工作業面不能有積水，更不能將水流入已澆筑混凝土的施工部位。
澆筑過程中的注意事項
1、當使用水泥混凝土輸送泵車澆筑時潤管所用的砂漿不能澆筑到任何作業面，必須在潤管砂漿出料后再有一到二個泵送行程的砼出料后方能澆筑。
2、在澆筑第一車砼時前場有專人（懂專業而且有責任心的技術人員）進行驗證取樣工作，取樣按國家標準進行。驗證工作分為坍落度測試、工作性能檢測。并按國家相關規定做好混凝土抗壓強度試件，對試壓件應進行標準養護（混凝土的真實強度必須具備：1、試模尺寸，2、試件密實度，3、養護時的溫濕度）。
在整個澆筑過程中必須要有專業人員對每車混凝土進行簽字驗收工作，如發現不合格混凝土，應及時通知拌合站技術部或退回，不能將不合格混凝土澆筑到施工作業面（前場負責人應加強這方面管理）。符合國家相關規定或滿足施工要求的混凝土才能簽字、澆筑到施工作業面。
在施工時混凝土入模時的坍落度控制。在施工時應根據不同的施工部位選擇不同的坍落度，在澆筑時如發現坍落度過小應根據國家標準按相應比例進行調整（不得擅自加水進行調整），攪拌至均勻后方可澆筑。并即時告訴拌合站調度室，調度室將根據實際情況做出調整。如發現坍落度過大應立即暫停澆筑，應查明原因、是否影響質量，并告訴拌合站前場工長或技術部進行處理。
3、砼試塊制作。試塊做好了，能給施工減少不必要的麻煩。砼制作試塊時，應在攪拌車出料中間取樣。最好用勞動車或一塊鐵板一次性將料接夠。用鐵鍬翻拌均勻后，鏟入試模。不要用鐵鍬接一鍬放一鍬，這樣料質不均勻，容易出現試塊強度值波動，變異系數大而無代表性。入模分兩層，每層用Φ16圓頭鋼筋插搗密實，每層要插搗透。然后用粉刀（鐵板）將每塊試模四周插一遍，將試模顛動排出氣泡；入模時多放點砼，高出試模2—3公分，用粉刀（鐵板）向下掀壓。結束后砼還要高出試模1公分左右，待砼初凝結束后再壓平抹光，放在陰涼處24待小時后拆模（拆模前和拆模后要注意不要使試塊受震動和承受壓力）；拆模后的試塊應標記強度等級、制作時間等內容，然后即時送入標準養護室進行標準養護，過程中也注意不要震動和承壓。在整個試件制作過程中應謹慎，不要因馬虎行事而而帶來一些不必要的麻煩。
4、在澆筑過程中布料一定要均勻。特別是澆筑筒體或較長的墻體以及體積較大部位時一定要多選幾個布料點，這樣才能保持混凝土的勻質性。不要為了施工方便就不注意方法，不注重工程質量。
5、澆筑中如有多種強度等級，應先澆筑高強度等級砼后澆筑低強度等級砼，并且將接縫設置于低強度等級構件中。澆筑后應及時進行振搗，振搗要快插慢拔，不能過振、漏振、欠振。在澆筑過程中應控制砼的布料均勻性、密實性。布料過程中應注意砼的布料情況，應選擇均勻布料，使砼澆筑到作業面時保持分布均勻，避免有的部位漿體過多，有的部骨料過多，均勻性不好振搗后密實度也會不達標。有的還會因局部漿體過多而產生裂紋。
6、在澆筑后的地坪或道路，應及時進行找平、碾壓、收光。由于商品砼出料速度快在施工人員上要做好安排，找平、收光要有足夠的人手，路面或地坪澆筑后經過攤平、提漿，應再進行一次找平工作，如用鐵板、抹子進行。攤平、提漿時平面還是會有高低不平的表面，砼產生的泌水或漿體會向低處流去，而較高的部位就會因表面過早失去水分，溫度提高很快而出現早凝或假凝，表面2公分左右會出現表層硬殼，而下面的砼卻還沒有凝結，同時還伴有裂紋出現，而且較高部位的整體凝結時間也會隨著水分損失過快而縮短，較低部位因損失較慢而延長，造成凝結收縮不一致而產生裂紋。
在進行二次找平后至少要有一次碾壓、二次抹光，特別是夏季陽光暴烈、溫度高、風速有時過大，砼水分蒸發快，抹光不及時或少抹了一遍都會由于砼失去水分而出現裂紋。在砼即將初凝時（用手指撳壓砼表面略有載力感覺）的一道抹光是關鍵，此時是裂紋高發期間，碾壓、收光要及時，要處處抹到。對已發生的裂紋可略灑點水縱橫交叉碾壓或用鐵板、木抹子輕輕拍打，使其裂紋彌合后收光。如裂紋不及時進行處理，嚴重的還會行成貫穿裂縫。在陽光暴烈、氣溫過高或風速過大時一定要對砼及時進行覆蓋，以防止水分過度、過快蒸發而產生裂紋。
早期養護
砼的早期養護最重要。特別是在高溫或暴曬環境，在砼終凝后應即時進行保濕養護，因氣溫過高或暴曬下砼失水過快，那么砼收縮也會很快，砼終凝時自身強度還不高，而無法承受收縮過快而帶來的應力，而產生裂紋，在因砼早期強度發展較快，一般夏季7天可達砼實際強度的80%以上，14天以后強度增長就緩慢了。所以在前14天，特別是澆筑后一周內，砼要保持在濕潤狀態，使砼強度得到充分的增長，才能達到應有的強度等級。
建議
澆筑砼時間最好選在下午三點半鐘以后、或夜間、或者在早上四、五點鐘。上午十點——下午五點最不適宜澆筑大面積砼。避開高溫時段澆筑也是很有必要的。
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