硫回收成型包裝方案的優化

一、原方案設置及特點

本項目硫磺成型分三期建設，一期硫磺產量為#url#左右，每天產量為165.6t，操作負荷滿足30%-110%。原設計方案中，每期設置兩臺造粒機，每臺造粒機對應一臺半自動包裝機，每臺半自動包裝機能力為10t/h，即三期要設置6臺半自動包裝機，這樣設置存在以下明顯缺點：

1. 兩臺半自動包裝機不能互為備用（三期6臺之間均不能互為備用），如果有一臺成型機或半自動包裝機出現故障而停運，就得減小40-50%負荷。

2. 增加了設備投資和占地面積。

3. 增大了操作工的勞動強度。

4. 維修頻率高，系統穩定性差。

二、現方案設置及特點

經過深入調研，現把方案優化如下：一期設置兩臺全自動包裝機，全自動包裝機的能力按40t/h設計。一臺布置在一期成型廠房位置，另一臺布置在二期成型廠房位置，增設一臺皮帶機和一臺三通分料閥，全自動包裝機一開一備，可以滿足三期的需要（三期也是一開一備）。二期、三期只需要增加造粒機，不需增設包裝機。這樣，三期一共設置2臺40t/h的包裝機即可。優化后的方案增設的一臺皮帶機和一臺三通分料閥價格較低，但作用很大，實現了成型包裝的互為備用。優化后的優點如下：

1. 優化后可以省去4臺包裝機。

2. 兩臺全自動包裝機可以互為備用，原設計中沒有備用包裝機。

3. 節省了占地面積。

4. 提高了自動化水平。

5. 降低了操作工勞動強度。

6. 便于操作維護，增強了系統穩定性。

三、兩個方案的對比

3.1投資對比

由上表可以看出，優化方案后，可以節省4臺包裝機，每臺包裝機價格按90萬元計，這樣一共可以節省300萬元。增加的投資為：皮帶機7萬元，分料閥2000元。總計節省投資292.8萬元。

3.2包裝機布置對比

圖 設計優化前后包裝機布置圖

由上圖可以看出，優化后的方案只設置了2臺包裝機，可至少節省一期包裝機的占地面積。

3.3.公用工程消耗

由上表可以看出，優化方案后，每年可以節省電耗182400KWh，共節省費用9.12萬元/年。

總之，優化后的方案操作簡單、布置合理，生產穩定高、節省了投資、降低了消耗，更可行、更合理。

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