機械實結及體會

機械實結及體會

生產實習是我們機自專業知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業教學計劃中的。其目的在于通過實習使我們獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時專業實習又是鍛煉和培養我們業務能力及素質的重要渠道，培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是我們接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能；體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。

經老師安排，我們在浙江乾麟縫制設備有限公司進行為期三周的生產實習。在這里我們跟著學長李杰學習各方面的知識。

浙江乾麟縫制設備有限公司創建于 1993 年，是一家專業生產工縫節能電機的股份制公司。公司座落在素有“浙江綠谷”、“天然癢吧”之稱的美麗城市——麗水市和平路69號，占地面積10467平方米，建有標準廠房9701平方米。公司下設六部一室兩車間，即生產部、開發部、品管部、采購部、財務部、營銷部、辦公室、家用縫紉機馬達車間、工業縫制設備車間�，F擁有縫紉機生產線1條，電機生產線2條，圓盤裁剪刀生產線1條。以生產家縫電機、工縫電機、縫紉裁剪機和縫紉機等縫制設備動力源為主，產品出口占80%以上。通過多年的外貿出口經營實踐，公司打出了自己的品牌——乾麟牌、公牛牌、飛達牌等，產品遠銷東南亞、中東、南美等三十多個國家和地區，贏得較廣泛的市場和好評。

企業通過幾年的努力，在管理上得到了較大的提升，質量、新品研發和各項管理指標都上了一個新臺階。2003年通過了IS09001：2000質量管理體系、ISO14000環境管理體系GB/T28001-2001職業健康安全管理體系認證，并獲得了省科技型中小企業證書、浙江省高新技術企業，綠卡單位，同時產品通過了3C、CE認證；有三個產品被列入省級試制新產品計劃（電子調速直流伺服電機、高速平縫機、電剪刀），其中二個已被被確定為高新科技產品——1、電子調速直流伺服電機；2、內置式高速平縫機，2015年GC-2004A電腦直驅自動切線平縫機已獲得了浙江省高新技術產品證書、和國家火炬計劃項目證書。2015年乾麟縫紉機電機控制軟件V1.0已獲得計算機軟件著作權登記證書。該公司的技術服務中心被確認為浙江省省級技術服務中心。這些均為企業規模發展奠定了良好的基礎。在這樣一個發展前景不錯的公司實習，我們也能學到很多東西。而且董事長并不保留技術，只要你肯學，想學，就可以去學。

我們在學長的帶領下，學習各個產品的工藝。

首先是無刷電機的工序流程，主要分為轉子和定子。轉子工序流程，分以下幾個工序：換向器銑槽→壓轉子→套套管→壓換向器→插紙→繞線→插槽簽→割線頭→點焊→初測→浸漆→車換向器→砂鐵芯→壓風葉→校動平衡→開槽→砂換向器→復測→入庫驗收。其中，繞線是采用半自動，其它幾道工序基本都是人工來完成。定子的生產工藝為：沖片→套絕緣襯套→繞線→壓裝→焊接線→滴漆→換向霍爾定位→定子測試。然后是電機的裝配：端蓋合裝→壓裝風葉、風罩→初測試。在整個工藝過程當中，有很多都是靠手工來完成的。雖然是一道簡單的工序，里面的工步也是相當復雜的。

與電機相對應的，車間還生產對應的控制器。其生產工藝為：貼指示標簽→裝電器元件→組合調速開關→組合電控制板。這里的電器元件有些是廠里自己生產，一些復雜的就從別的地方買進來。

電剪刀是乾麟公司開發出來的新產品，是配合縫紉使用的副產品。它的主要工藝流程如下：

1．機殼噴塑→檢驗

2．定子檢查

3．轉子浸漆→車換向器復測→壓軸承風葉、壓蝸桿→校動平面→檢驗

4．蝸輪壓銷→檢驗

5．銑下刀架→焊下刀→磨刀口→發黑→檢驗

6．組裝磨刀器組件→檢驗

7．底板拋光→裝配件→檢驗

8．焊碳刷管→檢驗

9．焊插座管→檢驗

10．裝配整機→磨合→測試→檢驗→裝附件→清洗→包裝→入庫

于此同時，我們還了解了機殼加工車間：主要工序劃分為沖壓、去毛刺、打孔、鍛壓，焊接，噴漆。主要加工薄板件，由鋼板到零件的過程，如電機的外殼等。而對各電機外殼的上漆，有手工的噴漆，還擁有一條高技術含量的隔膜噴漆設備生產線，從裝掛，傳遞，噴漆，烘干，全在一條流水線上完成。還有精加工車間：主要是加工工縫電機的外殼和電機插頭。因為是公司特定的外殼，所以用專用機床和專用夾具或組合機床和專用夾具，可提高生產率。不同的機床都有特定的定位裝置。插頭主要是用注塑，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要的塑料件，效率高，同時精度也高。在這兩個車間里，讓我深切地體會到模具的重要性。沖壓需要模具，注塑是靠模具來完成的�？梢哉f模具是機械工業生產中的重要組成部分，也是機械工業的基礎。學好模具對以后的發展真的是很重要的。

顧名思義，流水線就是團體的工作，每個員工必須認真的做好自己的工作，因為整個流水線的每個工序都是緊密聯系的，可能會因為某個工序的錯誤而造成整個流水線生產出來的產品為廢品。在實踐的過程當中，我也深切地體會到了這一點。在流水線中只要有一道工序出錯或者做得不到位，就會使下面幾道工序很難甚至沒法進行。同時，若是有一個工人做得慢了，也會影響整條流水線的生產速度。所以合理地分配每一個工人的工作是很重要的。

學長在公司的品管部工作，所以我們對品管部也多了一點了解。品管部主要的職責是：企業品質異常的仲裁及處理；量規、檢驗儀器的校正與控制；產品開發與試制的參與；不合格品預防措施的訂立與執行；供應商品質能力的輔導；供應商品質能力與品質控制績效的評估；品質保證方案的擬定并推動全面品質管理活動的進行等等。正好公司要進行《麗水市著名商標》的認證，我們就幫學長統計品管部的各種表格。主要有：調速電機出廠綜合測試記錄表、調速電機成品檢驗參數記錄表、無刷電機出廠綜合測試記錄表。直流電機出廠檢驗報告、耐壓測試儀運行檢查記錄表、電參數測試儀運行檢查記錄、家用縫紉電機成品例行檢驗報告單和家縫電機出廠綜合測試記錄表等等。

在最后的幾天里，我們參與了控制器的拆卸和檢測。主要熟悉了電動機控制器的內部主板結構，其中電路板是最重要的一個元件。主板的元件有：整流橋、繼電器、三端穩壓集成電路7805、NTC熱敏電阻、以8051單片機為內核的芯片以及大電容。在檢測電路板的同時，我們也要找出故障。一般最常見的故障是7805穩壓器的燒毀。同時我們還學會了如何使用萬能表測NTC四個引腳的電壓，若有數值則表明NTC熱敏電阻損壞了。還有用萬能表測3個輸出端電壓。

為期三周的生產實習已經結束，在這三周中，我們看了很多，聽了很多，做了很多，當然也懂了很多。大學三年里，在學校里也有很多次實習，也去工廠里認識實習，但真正像這次一樣在企業里，和真正的工人一樣工作卻是第一次。這次實習體會很深，讓我對以后的發展方向有了解，不再像以前一樣對前途充滿了迷茫，不知道究竟要做什么。俗話說讀萬卷書不如行萬里路，實踐出真知，只有通過實踐才了解理論在實踐中的應用。所以從學校到社會是個轉折也是另一種生活的開始。而我們提前來適應這種轉變，這對我們以后踏入社會做了準備。

實習生活全面檢驗了我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關系到我將來能否順利的立足于這個充滿挑戰的社會，也是我建立信心的關鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的！

通過這次生產實習，使我們了解和掌握了車間管理、生產技術和工藝過程。產品生產用技術資料；生產組織管理等內容，加深對電機的工作原理、設計、加工工藝等基本理論的理解。使我們了解和掌握了工廠車間的工作和管理等方面的知識。為進一步學好專業課，從事機械制造的設計等打下良好的基礎。

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