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露天煤礦合理化建議
建議，漢語詞匯。拼音：jiàn yì 釋義：是個人或團體，對某件事情未來要如何的操作，提出的解決問題的辦法。下面是小編收集整理的露天煤礦合理化建議，歡迎大家分享。
露天煤礦合理化建議
一、生產系統：
提報改進設備，提高生產效率或安全系數，例如，綜采破碎機上方無防護罩，建議增設防護罩，確保職工安全。
二、機電系統：
提報改進設備，達到節能減排，也可和生產系統相似。例如：建議在皮帶運輸機頭安設傳感器，皮帶頭無貨物時，傳感器動作，停止皮帶運輸機，達到節能目的。
三、通風系統：
一通三防設施設置位置不合理地點，通風系統不合理方面等，例如：某地點巷道失修嚴重，增加巷道通風阻力，建議拓寬巷道降低通風阻力，增加風量。
還有運輸提升、職工福利等等，要在工作中多觀察，多動
1、羅克休泡沫施工技術工藝
羅克休泡沫是由2種成分樹脂和催化劑組成的注射產品，用于密閉空氣和瓦斯、充填空隙孔洞以及加固煤巖地層。該產品只需1臺專用泵和1支混合槍，用礦井壓風做動力，要求壓風壓力在 0.4-0.7Mpa 即可，而泵輸出的高壓液體壓力是供給壓風壓力地7倍。泵的體積是1.42m×0.52m×0.52m，質量約100kg。2種成分樹脂和催化劑以4∶1的體積比相混合，兩組分在槍內由壓縮空氣來自動激活，發生快速發應生成泡沫，發泡后體積快速膨脹到原體積的25-30倍，直接注入到需處理區域，膨脹后，羅克休泡沫在幾分鐘內硬化。
2、羅克休泡沫應用范圍及作用
a) 充填破碎頂板(煤)，防止頂板瓦斯積聚，防止破碎頂煤發火，阻止內外空氣交換。
b) 密閉墻堵漏風：阻止內外氣體交換，防火及利于人身安全。密閉墻四周巷道壓裂時，也 羅克休泡沫壓入裂隙堵漏。
c) 采煤工作面進、回風隅角充填；防止大量新鮮風流進入采空區，防止采空區涌出大量瓦斯；防止長期大量空氣進入采空區，引起遺煤氧化自然。
d) 充填廢棄老洞、溜眼(煤倉)：防止掘進工作面及工作面回采時，掘透采空區，造成事故；防止廢棄溜眼(煤倉)漏風，引起溜眼(采空區)發火。
e) 代替粉煤灰、沙子充填廢棄老巷；加強巷道回采工作面巷道頂板，阻止氣體泄露。
f) 加固破碎的煤、巖頂板；超前加固掘進及回采工作面巷道頂板，防止冒頂。
g) 沿空掘巷煤柱加固、堵漏風；加固破碎煤柱，提高支撐力；充填煤柱裂縫，防止煤柱及采空區漏風、發火；減少工作面回風巷支護密度。
h) 加固工作面冒頂及片幫處；加固后頂板保持完整，防止人工裝頂時的人身事故，支架有足夠的支撐力，有利于快速推移輸送機、拉架。
i) 加固回撤支架后部煤巖體，用于支架頂板后尾梁處煤巖超前加固，加固后的煤巖體即提高工作面回撤速度，又封堵了回采空后漏風，確保了防火安全性。
j) 工作面或巷道阻止冒頂、發火：增加頂板穩定性，頂煤煤體高溫點注射后起滅火和加固封堵作用。
3、羅克休泡沫技術優點
羅克休泡沫具有：
①反應迅速；
②高膨脹率；
③較好的抗壓能力；
④可直接滅火；
⑤施工工藝簡單；
⑥用途廣泛。
4、羅克休產品在濟寧二號礦應用
4.1 礦井概況及煤層自然發火因素分析
兗礦集團濟寧二號煤礦為年設計能力400萬t的特大型煤井，1997年 11月投產，立井開拓，主采煤層為山西組3上3下煤層，該礦地質條件復雜，煤層起伏變化大，褶區斷層發育，構造多，一般發火期3-6個月，實際生產中最短自然發火期為1.1個月。礦井屬低瓦斯礦井，礦井自開采以來，自然發火3次，發生自然發火隱患4次。
4.2 羅克休泡沫在濟寧二號煤礦煤層自燃防治中的幾種用法
(1) 羅克休泡沫技術用于工作面堵漏，高冒區充填。密閉墻封堵漏風。濟二礦33下05運輸巷掘進期間頂板上方形成了5處高冒區，高冒區深度達2-5m，寬度1.5-4m，長度約為1.5-3.5m ，未充填前高冒區內最高溫度達41.80，經取樣分析，一氧化碳濃度約為100×10-6，沖天羅克休材料后，巷道至今一年多來，未出現異常。在33下06工作面用于運輸巷和回風巷隅角堵截漏風，取得了很好的效果。33下06工作面于2002年10月份采空區出項異常，經取樣分析，回風隅角一氧化碳濃度最高達4000×10-6，乙烷為(30—40)×10-6乙烯位0×10-6左右，針對現場實際情況，工作面進回風巷道每隔15-20m施工一道羅克休泡沫墻，有效地控制了采空區漏風通道。同時對工作面進行注氮，確保了工作面正常安全回采。
(2) 羅克休泡沫技術用于井下偏遠廢棄密閉墻充填及加固，破碎煤柱封堵，采空區堵截漏風。23下03工作面為濟寧二號井煤礦第一孤島工作面。工作面于2002年3月1日開采，3月20日工作面回風隅角瓦斯濃度出現異常，瓦斯濃度最高達6.8%，開采至3月27日，工作面回風隅角瓦斯濃度高達9.6%，一氧化碳濃度高達200×10-6，嚴重制約著工作面生產。工作面兩側均為采空區，形成了叫大的漏風通道，經過監測分析，隨即采取了對其相鄰的23下01、23下04工作面軌道巷、運輸巷定期施工一道破碎墻，外面掛金屬網與破碎墻間距約0.3-0.5m ，中間充填羅克休泡沫，同時在運輸巷安設了抽放瓦斯風機，軌道巷實施了注氮、注漿等一系列措施，使回風隅角瓦斯濃度降到0.8%左右，截止至4月28日，工作面趨于正常有效地保證了工作面正常工作。
23上02工作面于2003年2月18日開始回采，但其受2條廢棄巷道影響，相鄰的23上01工作面為采空區，一條巷道穿過23上01工作面，并且在23上02面內延伸了85m ，工作面運輸巷和回風巷保護煤柱為12m ，老工作面巷道為錨網噴支護，同時工作面開采距原北一采006一條老工作面巷道約為150m 時，該工作面巷道的密閉墻被壓壞、漏風，墻外CH4濃度為1.1%，O2濃度為14.2%～17%左右，當工作面開采距老工作面巷道60m時，密閉墻發生位移，墻體壓酥，巷道垮落，有害氣體濃度增加，先后采取重建密閉墻，對密閉墻進行噴漿處理等措施，但工作面頂板壓力大，造成噴漿后多處開裂，最后用羅克休材料先充填后噴灑效果顯著，保證了23上02生產工作面安全地通過006工作面巷道。
露天煤礦合理化建議
生產系統優化：
設備升級與防護：針對綜采破碎機等關鍵設備，建議增設防護罩，減少設備故障率和安全隱患，同時提升設備的工作效率。
智能化改造：推進露天煤礦開采的智能化、自動化進程，比如采用無人駕駛卡車、智能調度系統，提高作業精度和效率，減少人力成本。
機電系統節能減碳：
能源管理：實施高效電機和節能變壓器的應用，引入能源管理系統，監控能耗，優化能源使用。
綠色能源利用：探索風能、太陽能等可再生能源在礦區的應用，為部分設備供電，減少化石燃料依賴。
粉塵防治：
源頭控制：在煤炭開采、破碎、運輸過程中，采用濕式作業、封閉作業空間，并配備高效除塵設備，減少粉塵排放。
綠化植被：在排土場和邊坡進行綠化，種植適合當地環境的植物，形成防風固沙帶，減少揚塵。
土地復墾與生態修復：
科學規劃：開采前制定詳細的復墾計劃，開采結束后及時進行土地平整、覆土和植被恢復，促進生態系統快速恢復。
多功能土地利用：考慮將復墾后的土地用于農業、林業或休閑旅游，增加經濟和社會效益。
安全管理：
風險評估與預警：定期進行安全風險評估，建立災害預警系統，特別是針對滑坡、塌方等重大安全事故的風險防范。
員工培訓：加強員工的安全意識和技能培訓，確保每位作業人員都能正確操作設備，了解緊急情況下的自救互救知識。
信息化與數字化建設：
數據集成與分析：建立全面的數字化管理系統，集成生產、安全、環保等多方面數據，通過數據分析指導決策。
遠程監控與智能分析：利用物聯網、大數據技術，實現生產現場的遠程監控和智能分析，提前發現潛在問題，提升應急響應速度。
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