現場管理員的工作內容與職責

現場管理員的工作內容與職責1

　　現場管理員的工作職責是通過企業的計劃、組織、培訓、控制和調整、達到高質量、低成本、準交期、高效率、高安全等目標，具體如下：

　　一．按生產計劃及調度指令安排生產。

　　A .分配生產任務。

　　B．填寫各種生產報表。

　　C．處理生產工藝中出現的問題。

　　二．貫徹工藝標準。

　　A．教育、培訓員工、落實工藝標準。

　　B．對工藝狀況進行日常巡視。

　　C．處理生產工藝中出現的問題。

　　三．管理生產效率。

　　A．降低非作業時間。

　　B．改善員工工作方式。

　　C．提高員工熟練程度。

　　四．品質管理。

　　A．了解品質不良日報表。

　　B．檢查品質狀況。

　　C．分析處理品質異常狀況。

　　D．指導員工進行品質管理作業。

　　五．工作指導

　　A．新設備、工具使用方法的培訓。

　　B．掌握新產品生產工藝。

　　C．掌握特殊技能。

　　D．培訓新員工或異動人員。

　　E．擬定作業標準。

　　F．掌握其他應知應會。

　　六．管理設備及工具。

　　A．培訓并監督設備和工具的使用。

　　B．切實開啟設備的日常維護及保養工作。

　　C．擬定設備及工具使用與安全規范。

　　七．管理現場環境衛生。

　　A．劃定現場衛生責任區域。

　　B．建立環境清理標準。

　　C．開啟6S活動。

　　D．進行日常6S的巡檢工作。

　　八．考核員工。

　　A．記錄員工的工作表現。

　　B．考核員工的工作表現。

　　C．與員工進行考核前后的溝通、面談。

　　九．管理員工出勤。

　　A．審批現場員工的'請假。

　　B．填報出勤狀況報表。

　　C．調整缺勤人員的工作。

　　D．申請與安排加班。

　　E．安排員工調班與調休。

　　十．執行規章制度。

　　A．協助公司制定規章制度。

　　B．向員工宣傳有關規章制度的內容。

　　C．執行有關規章制度。

　　D．監督檢查員工對規章制度的執行情況。

現場管理員的工作內容與職責2

　　現場管理員是企業生產現場的負責人，直接管理生產作業過程及動作系統，其工作內容與職責的中心是執行與操作，執行企業的生產規范，提高企業的作業效率，完成企業的生產任務，作為一線的管理人員，現場管理員必須明確自己的工作內容與職責，以便規范自己的管理工作落實到實處。

　　一．現場管理員的工作內容。

　　1．了解現場作業員工。

　　a.了解現場作業員工的特點。如責任感、品質理念、作業操作的正確性，動作的快慢、體力、協調性、勤奮度等。

　　b.了解現場作業員工所熟練的操作工具及作業方式。

　　c.按照員工的特點，作業熟練程度以及生產線各崗位的工作需求、安排每位員工的崗位，并整理成書面資料。

　　d.若需要培訓員工或者作工作輪換，可依上述資料安排。

　　e.現場作業員工異動或請假，如何安排其他人員組合，將有章可循。

　　2．做好現場作業準備。

　　a.生產制造單據是否已下達，內容如何？

　　b.制造該產品應注意及說明的事項。

　　c.該產品的技術資料是否齊全、籌備。

　　d.預測現場作業可能發生的事項，如員工對產品不熟悉或有人員異動等。

　　e.該產品生產時應檢查的重點及關鍵崗位。

　　f.現場作業員工應如何安排工作以達到最高效率。

　　g.如何向現場員工說明本批產品的特性及注意事項。i.現場作業準備的工具是什么？夠不夠？否有問題？驗儀器是什么？夠不夠？可用否？

　　j.現場作業標準、工藝流程圖齊全與否？

　　k.物料是否準備齊全？

　　l.正在生產的產品如何處理物料、工具如何處理？

　　m.預計換線時間的長短？

　　n.產品上線后，如果發生重大異常時有無替換的產品，如何準備。

　　o.如何確保生產線的平衡。

　　p.現場作業前多一分準備、生產時就會少十分浪費。

　　3．生產排線。

　　a.掌握產品制，客戶制的物料的要求。

　　b.切實了解所需的工具、儀器、設備等。

　　c.掌握各崗位作業中應注意的'重點，以防范風險并提高生產效率。

　　d.測定各工位各時，進行分析參考。

　　e.考慮產品在生產線上各崗位的操作空間及在流水線上的儀置方向。以方便作業。

　　f.考慮各種物料的消耗速度及占用空間，安排物料須用的數量、次數。

　　f.明確生產制造單據，弄清客戶需求。

　　g.產品換線時要以生產制造單據為準，不能以口頭指令草率換線。

　　h.處理生產線不平衡現象。

　　i.教育員工遵從品質標準。

　　j.備齊技術資料

　　k.處理不良品的問題。

　　l.安排好現場員工，使所有人員都服從安排。

　　m.處理換線時間太長的問題。

　　n.熟悉產品制造要求。

　　o.迅速處理前批產品的物料、不良品、工具等。

　　p.掌握前批產品數量。

　　q.備齊檢驗儀器。

　　r.確認首件樣品。

　　s.管理好現場環境、杜絕臟差及空箱、雜物繁多的情況。

　　t.處理好物料堆積太多的現象。

　　4．現場作業管理。

　　a.產品換線之后，應立即按事先安排檢查各工作重點、指導員工作業。

　　b.將首件樣品及時送品質部檢驗，對異常反映及時糾正。

　　c.隨時檢查工作崗位的作業情況。

　　d.定時檢查不良情況，并將問題反饋到有關責任人，予以糾正。

　　e.發生斷料或異常，應迅速聯絡相關人員處置，并采取應急對策。

　　f.檢查生產線是否平衡。

　　5．平衡生產線。

　　a.保持生產線上的半成品距離一致。

　　b.把生產線上的半成品集中起來。

　　c.杜絕某些工作崗位的半成品堆積太多的現象。

　　d.避免維修不良現象增多。

　　e.不要使生產線速度過快或過慢。

　　f.杜絕出現有的人應接不暇、有的人則輕松的情況。

　　g.整理生產線上的半成品、不要使其東倒西歪、不整齊。

　　6．現場作業總結。

　　a.將本批生產的不足之處，一一記錄，并引以為戒。

　　b.分析不良品產生的原因。

　　c.分析記錄本批產品與前批次的差異，作為作為的參考。

　　7．設備保養。

　　a.確認設備生產換模的指引。

　　b.降低換模、換料的時間。

　　c.模具更換前應確保其完好。

　　d.換下的模具應及時保養。

　　e.換模時合理安排設備的清潔、保養。 f.注意換料的順序。

　　8．其他工作。

　　a.現場品質管理。

　　b.生產效率管理

　　c.現場成本控制。

　　d.交期管理。

　　e.現場設備管理。

　　f.現場勞動管理。

　　g.現場安全管理。

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