ipqc工作職責(zé)

ipqc工作職責(zé)1

　　1、IPQC(制程檢查)的工作職責(zé)就是防止生產(chǎn)部門的不良品流至下一流程。用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。

　　2、所檢查的部品是生產(chǎn)看機(jī)人員認(rèn)為是良品的部品，如看機(jī)人員有發(fā)現(xiàn)不良的，要要求看機(jī)人員作好明顯的標(biāo)示，并另外分箱放置。(未作標(biāo)示依良品處理，需檢查，有不良標(biāo)示的需了解，但不需要記錄，有要求先修機(jī)OK后再生產(chǎn)的責(zé)任。)

　　3、如發(fā)現(xiàn)良品箱里的部品有不良的應(yīng)馬上通知組上的領(lǐng)導(dǎo)，并要求馬上關(guān)機(jī)(除非組上的領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)可以生產(chǎn)外)這是IPQC的權(quán)力也是職責(zé)。并需要馬上的記錄。

　　4、IPQC在工作中所接觸的人是架機(jī)者、班長及上級(jí)，不應(yīng)該和不應(yīng)和其它人員接觸甚至聊天。

　　5、每天一上班IPQC應(yīng)對所開機(jī)臺(tái)的外觀先行全面檢查。約上班1小時(shí)后可以全面檢查上一小時(shí)的部品。

　　6、可根據(jù)部品的穩(wěn)定性分類為1小時(shí)至4小時(shí)檢查一次。

　　1)不穩(wěn)的尺寸項(xiàng)目

　　2)新架機(jī)剛生產(chǎn)的部品必須每一小時(shí)檢查一次

　　3)出現(xiàn)不良剛修好的部品

　　4)連續(xù)生產(chǎn)幾天沒有出現(xiàn)不良的項(xiàng)目可兩個(gè)小時(shí)檢查一次(內(nèi)部不良)

　　5)從來未出現(xiàn)過不良的項(xiàng)目可四個(gè)小時(shí)檢查一次(內(nèi)部不良)

　　7、外觀常見的不良項(xiàng)目

　　1)壓簧的本體彎曲、兩端變形、平整度、垂直度、毛刺、開口、折角處的'傷痕等。

　　2)拉簧的耳圈的變形、傷痕、毛刺、垂直度、少多圈，本體有無打皺、對向角等。

　　3)扭簧的本體有無變形。內(nèi)徑是否不圓。

　　4)CNC的變形種類較復(fù)雜、可以多請教組上班長以上級(jí)或架機(jī)者，因架機(jī)者對自己架的部品較了解，問架機(jī)者是最好的方法。

　　5)現(xiàn)場熱處理的部品有無表面污垢、SWCSWP表面有無生銹。

　　8、常出不良的項(xiàng)目

　　1)壓簧的L、O/ID、外觀、荷重。

　　2)拉簧的對向角、外觀、荷重。

　　3)CNC的角度、外觀、尺寸、荷重等。

ipqc工作職責(zé)2

　　1、根據(jù)每天生產(chǎn)，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來檢查生產(chǎn)首件、巡檢產(chǎn)品;

　　2、將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相應(yīng)的位置;

　　3、不合格情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員改善，避免造成批量性的.不良品;

　　4、對品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進(jìn)行跟蹤、有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)或相關(guān)人員，并找出解決方法，及時(shí)解決問題;

　　5、協(xié)助主管對客戶反愧投訴進(jìn)行處理，并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理;

　　6、負(fù)責(zé)首件的簽板確認(rèn)，并保證無樣板不生產(chǎn)、不合格不出貨;

　　7、統(tǒng)籌車間品質(zhì)管理工作。

ipqc工作職責(zé)3

　　1、提前發(fā)現(xiàn)異常與預(yù)防異常，迅速處理，防止不合格品流入下道工序(客戶)，確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。

　　2、負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督、評(píng)估生產(chǎn)部門的4M1E對產(chǎn)品產(chǎn)生的品質(zhì)影響，按時(shí)進(jìn)行巡檢工作。對特殊工藝或易發(fā)事故點(diǎn)需加強(qiáng)力度，并列為重點(diǎn)工藝處理。

　　3、對異常發(fā)生后的緊急處理措施執(zhí)行、不良品隔離、糾正與預(yù)防措施的制定等負(fù)責(zé)，并以書面形式報(bào)告與記錄。對糾正與預(yù)防措施跟進(jìn)與執(zhí)行。

　　4、按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間兩小時(shí)一次巡檢的頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫在《過程檢驗(yàn)記錄表》上。確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與真實(shí)性。

　　5、負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)的判定與記錄，并保留首件樣品至下個(gè)首件確認(rèn)時(shí)。

　　6、負(fù)責(zé)半成品轉(zhuǎn)移的抽樣檢驗(yàn)工作，保證抽樣數(shù)量與檢驗(yàn)方法的'準(zhǔn)確性真實(shí)性，并將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫在《制程檢驗(yàn)報(bào)告單》上。

　　7、根據(jù)首件檢驗(yàn)、巡檢檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)移檢驗(yàn)、異常處理等記錄，綜合4M1E進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。并做周、月統(tǒng)計(jì)報(bào)告。

　　8、保持各個(gè)部門的良性溝通。

　　9、負(fù)責(zé)監(jiān)督及維護(hù)現(xiàn)場6S管理。

　　10、承辦上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交付的工作任務(wù)。

ipqc工作職責(zé)4

　　1.服從工作安排，及時(shí)完成上司交待的任務(wù);

　　2.確認(rèn)產(chǎn)品上線的物料料號(hào)與BOM表是否一致。

　　3.檢驗(yàn)各崗位有無SOP，員工有無按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求操作執(zhí)行。并做好相應(yīng)巡檢記錄。

　　4.負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首件檢驗(yàn)及記錄工作。

　　5.對生產(chǎn)制程進(jìn)行巡檢管控，使不良控制在萌生狀態(tài)。確保各工段作業(yè)操作規(guī)范及相關(guān)品質(zhì)的`控制。

　　6.負(fù)責(zé)產(chǎn)線各冶具(電批.烙鐵.等)有無做點(diǎn)檢檢查工作。

　　7.收集相關(guān)數(shù)據(jù)與資料，協(xié)助生產(chǎn)部門減少異常發(fā)生率，提高產(chǎn)品直通率。

　　8.針對制程異常，及時(shí)開出異常單并通知相關(guān)人員進(jìn)行異常分析、跟蹤落實(shí)，防止異常再次發(fā)生。

　　9.與相關(guān)部門建立良好的溝通達(dá)到品質(zhì)共識(shí).

　　10.對于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的相關(guān)品質(zhì)問題，及時(shí)上報(bào).于IQC.QA協(xié)調(diào)，制止不良繼續(xù)產(chǎn)生，避免以后再次發(fā)生。

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