裝載機制動系統五種常見故障的排除方法

　　裝載機在現如今的工程建設中起到了至關重要的作用,很好的掌握裝載機制動系統特點,以及掌握簡單的故障排除方法,能夠確保裝載機的正常使用。下面，小編為大家分享裝載機制動系統五種常見故障的排除方法，希望對大家有所幫助!

　　制動后跑偏

　　跑偏的直接原因是兩側車輪的制動力矩不等所致，常見的故障原因：

　　(a)制動鉗盤油污嚴重，摩擦系統嚴重下降，造成制動力矩不平衡，此時應清除制動鉗盤上的油污;

　　(b)分泵活塞卡滯不能工作。靜車踩制動，觀察分泵工作情況，視情拆檢。

　　氣壓表壓力上升緩慢

　　主要原因：

　　(a)管路漏氣;

　　(b)氣泵工作不正常;

　　(c)單向閥銹蝕、卡滯;

　　(d)油水分離器放油螺栓未關緊或調壓閥漏氣。

　　故障排除方法：首先應排除管路漏氣，再檢查氣泵工作狀態。將氣泵出氣管拆下，用大拇指壓緊出氣口，若排氣壓力低，說明氣泵有故障。

　　若氣泵工作狀態良好，再檢查油水分離器放油螺塞或調壓閥，避免旁通，通過檢查排除故障。

　　最后再檢查三通接頭中的兩個單向閥，單向閥卡滯會造成儲氣筒不能進氣或進氣緩慢。如此便可解決裝載機制動系統故障。

　　制動力不足，疲軟

　　主要原因：

　　(a)制動器漏油;

　　(b)制動油路中有空氣;

　　(c)輪轂油封破損，鉗盤上有油污;

　　(d)制動嚴重磨損，摩擦面燒損;

　　(e)氣路氣壓調整過低。

　　上述裝載機制動系統故障可根據各自的產生原因，通過修理、調整或更換零部件予以排除。

　　踩制動時，有油霧噴出

　　(a)剎車燈開關損壞，高壓油從開關接口處噴出，更換開關即可解決。

　　(b)加力泵活塞桿長度過大。這種情況在新換加力泵總成時有可能出現，此種裝載機制動系統故障原因為：活塞桿調整過長，造成加力泵工作時，活塞行程過大，制動液從泄油孔回流至加力泵內并噴出。

　　安裝時應測量活塞工作行程，以確定活塞桿的長度。

　　制動發卡

　　故障現象：裝載機起步行走吃力，停車后用手觸摸鉗盤，鉗盤發熱。主要原因：

　　(a)摩擦片磨耗變薄，防塵圈損壞進水，活塞銹蝕卡滯;

　　(b)加力泵中的復位彈簧疲軟或折斷，高壓油不能加流。

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