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模具使用過程中常見問題及解決方法
模具使用過程中免不了就是會發現問題，那么發現問題之后應該如何解決呢?下面，小編為大家分享模具使用過程中常見問題及解決方法，希望對大家有幫助!
沖頭帶料及沖頭粘連
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原因 |
解決方法 |
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不合理的模具間隙（偏小） |
增加模具間隙 |
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沖頭刃口鈍化 |
及時刃磨 |
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潤滑不良 |
改善潤滑條件 |
板材從夾鉗口脫出
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原因 |
解決方法 |
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模具卸料不完全 |
1.采用帶斜度的沖頭 |
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2.在板材上涂潤滑液 |
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3.采用重載模具 |
廢料反彈
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原因 |
解決方法 |
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下模問題 |
采用防彈料下模 |
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對于小直徑孔間隙減少10% |
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直徑大于50.00毫米，間隙放大 |
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凹模刃口側增加劃痕 |
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沖頭方面 |
增加入模深度 |
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安裝卸料聚胺酯頂料棒 |
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采用斜刃口 |
沖壓噪音
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原因 |
解決方法 |
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卸料困難 |
增加下模間隙、良好潤滑 |
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增加卸料力 |
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采用軟表面的卸料板 |
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板料在工作臺上及轉塔內的支撐有問題 |
采用球面支撐模具 |
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減小工作尺寸 |
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增加工作厚度 |
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板料厚 |
采用斜刃沖頭 |
卸料困難
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原因 |
解決方法 |
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不合理的模具間隙（偏小） |
增加模具間隙 |
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沖頭磨損 |
及時刃磨 |
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彈簧疲勞 |
更換彈簧 |
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沖頭粘連 |
除去粘連 |
模具磨損嚴重
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原因 |
解決方法 |
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不合理的模具間隙（偏小） |
增加模具間隙 |
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上下模座不對中 |
1.工位調整，上下模對中 2.轉塔水平調整 |
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沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套 |
更換 |
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沖頭過熱 |
1、在板料上加潤滑液 2、在沖頭和下模之間保證潤滑 3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具 |
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刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇 |
1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液 |
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步沖加工 |
1、增大步距 2、采用橋式步沖 |
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