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倉儲管理主要內容

　　倉儲管理是對倉庫和倉庫中儲存的物資進行管理，通過倉庫對商品進行儲存和保管。以下是小編精心整理的倉儲管理主要內容，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　倉儲管理主要內容 1

　　一、倉儲管理的主要內容：

　　1、倉庫的選址與建筑：例如，倉庫的選址原則，倉庫建筑面積的確定，庫內運輸道路與作業的布置等。

　　2、倉庫機械作業的選擇與配置：例如，如何根據倉庫作業特點和所儲存貨物種類以及其物理、化學特性，選擇機械裝備以及應配備的數量，如何對這些機械進行管理等。

　　3、倉庫的業務管理：例如，如何組織貨物入庫前的驗收，如何存放入庫貨物，如何對在庫貨物進行保管養護，發放出庫等;

　　4、倉庫的庫存管理：例如，如何根據企業生產的需求狀況和銷售狀況，儲存合理數量的貨物，即不因為儲存過少引起生產或銷售中斷造成的損失，又不因為儲存過多占用過多的流動資金等;

　　5、倉庫的組織管理：如貨源的組織，倉儲計劃，倉儲業務，貨物包裝，貨物養護，倉儲成本核算，倉儲經濟效益分析，倉儲貨物的保稅類型，保稅制度和政策，保稅貨物的海關監管，申請保稅倉庫的一般程序等;

　　6、倉庫的信息技術：如倉庫管理中信息化的應用以及倉儲管理信息系統的建立和維護等問題。

　　此外，倉儲業務考核、新技術新方法在倉庫管理中的運用、倉庫安全與消防等，都是倉儲管理所涉及內容。

　　二、倉儲的作用：

　　1、物品儲存：存儲是指在特定的場所，將物品收存并進行妥善的保管，確保被儲存的物品不受損害。存儲是倉儲的最基本任務，是倉儲產生的根本原因。

　　2、流通調控：由于流通中的需要，決定了商品是儲存還是流通，這就是倉庫的“蓄水池”功能，當交易不利時，將商品儲存，等待有利的交易時機。流通控制的任務就是對貨物儲存還是流通作出安排，確定儲存的時機，計劃存放的時間，當然還包括儲存地點的選擇。

　　3、數量管理：倉儲的數量管理包括兩個方面：一方面為存貨人交付保管的倉儲物的數量和提取倉儲物的數量必須一致;另一方面保管人可按存貨人的要求分批收貨和分批出貨;對儲存的貨物進行數量的控制，配合物流管理的有效實施，同時向存貨人提供存貨數量的信息服務，以便客戶控制存貨。

　　4、質量管理：根據收貨時的倉儲物的質量交還倉儲物是保管人的基本義務，為了保證倉儲物的質量不發生變化，保管人需要采取一些先進的技術、合理的保管措施妥善地保管倉儲物。

　　5、交易中介：倉儲經營人利用大量存放在倉庫的有形資產，開展現貨交易，有利于加速倉儲物的周轉和吸引倉儲。不僅會給倉儲經營人帶來收益，還能充分利用社會資源，加快社會資金周轉，減少資金沉淀。交易功能的開發是倉儲經營發展的重要方向。

　　6、流通加工：加工本來是生產的環節，但是隨著滿足消費的'多樣化、個性化，變化快的產品生產的發展，又為了嚴格控制物流成本的需要，生產企業將產品的定型、分裝、組裝、包裝等工序留到最接近銷售的倉儲環節進行，似的倉儲成為流通加工的重要環節。

　　7、配送：設置在生產和消費集中地區附近的從事生產原材料、零部件或商品的倉儲，根據生產的進度和銷售的需要由倉庫不間斷地、小批量地將倉儲物送到生產線和零售商店或收貨人手中。倉儲配送業務的發展，有利于生產企業降低存貨，減少固定資金投入實現準時制生產減少存貨，降低流動資金使用量，而且能夠保證銷售。

　　8、配載：對于大多數運輸轉換倉儲都具有配載的任務。貨物在倉庫集中集貨，按照運輸的方向進行分類倉儲，當運輸工具到達時出庫裝運。而在配送中心就是在不斷地對運輸車輛進行配載，確保配送的及時進行和運輸工具的充分利用。

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　　一、倉庫倉容規劃

　　企業當然可以保持很多庫存，進而任何可預見的需求水平都可以保證供應。但保持庫存會導致費用支出和效率損失。如果庫存保持在一個合理的水平，則進行倉庫平面布置、計算倉庫面積、確定倉庫參數是倉庫規劃的重點。利用有效的庫存管理方法(如定量訂貨法、定期訂貨法以及需求驅動精益供應法)計算出安全庫存量、最低庫存量以及有效庫存量，確定出最佳訂購點。另外小件不必要的庫存、如何進行零庫存、倉庫不良癥狀及其改善也是應重點考慮的內容。

　　二、倉庫業務管理規劃

　　倉儲計劃的制訂倉儲計劃包括：出入庫計劃、保管養護計劃、設施設備使用計劃、勞動力組織計劃和倉儲費用計劃。準確編制倉儲計劃是確保倉庫利用率和加快倉庫周轉的重要條件，只有計劃周全，才能維持倉庫貨物存儲量的'平衡穩定，避免“臨時抱佛腳”。

　　1.入庫管理規劃

　　接貨、驗收、登記是入庫管理不可缺少的步驟。接貨之前要準備充分;驗收貨物要一絲不茍，分毫不差。入庫登記、輸入計算機、貨位確認等作業不能有半點疏漏，否則會造成一系列的麻煩。另外做好成品、半成品的入庫控制、物料入庫準備、進行物料入庫驗收和實物驗收、處理商品驗收中發現的問題也是常規性工作之一。

　　2.出庫管理規劃

　　出庫管理是倉儲作業結束前的最后一個環節，必須保證數量、品種、收貨人等核對無誤。成品、半成品的出庫控制、半成品的退貨補料控制出庫前的各項準備工作應提前做好，否則容易忙中出錯。

　　3.倉庫存儲規劃

　　■貨位管理。規劃出每件貨物存在哪個區、哪列、哪排、哪個貨格等應該一目了然，準確無誤;

　　■貨物的堆碼管理。包括高度、寬度、通道的合理性，貨物堆碼結構及穩定度;防火設備、消防措施的可靠性和有效程度;倉庫地面承載以及庫內通風、散熱、防寒、保暖等。呆料的處理、排除廢料的處理、報警進行理貨、劃分料區、設計保管空間、進行物料編碼、進行貨位編碼、進行盤點作業也是管理的重點。

　　■盤點與現場管理。盤點方法的選擇與一目了然的現場盤點制度的確定(如采取看板管理)是盤點與現場管理的重要內容。

　　4.倉庫物料保管規劃

　　三個原則：

　　① 防水、防火、防壓。

　　② 定點、定位、定量。

　　③ 先進先出。

　　注意事項：

　　① 危險物品應隔離存放。

　　② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。

　　③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。

　　④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。

　　⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。

　　⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。

　　⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。⑧ 保持整齊、清潔，按“5S”要求進行維護。

　　5.呆廢料處理規劃

　　呆廢料處理的目的有哪些？

　　① 物盡其用。

　　② 減少資金積壓。

　　③ 節省人力及費用。

　　④ 節約倉儲空間。

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　　01、出入庫管理

　　1、入庫管理

　　（1）產品進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；拒絕不合格或手續不齊全的產品入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

　　（2）入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內。

　　（3）產品入庫根據入庫憑證，現場交接接收，必須按所質量標準對產品進行檢查驗收，做好入庫登記。

　　（4）產品入庫，要按照不同的型號、材質、規格、功能和要求，分類、分別放入貨架的相應位置儲存，同時做好防潮、防銹等相關處理，保證貨物的安全。

　　（5）確保物品數量準確。做到賬、物、卡、貨物相符合。發生問題不能隨意更改，應查明原因，并解決問題。

　　（6）精密、易碎及貴重物品要輕拿輕放，嚴禁擠壓、碰撞，倒置，要做到妥善保存。

　　（7）拒收原則：殘次品和損壞品，拒收；單上產品條碼、品名與實務不符，拒收；商品質量不合格，未通過基本認證，拒收；進口商品無中文標簽，拒收

　　2、出庫管理

　　（1）出庫的貨物必須有經手人簽字或打印的具體單據或附件,詳細記錄貨物貨號、尺碼；

　　（2）倉庫每天對應前一天的出庫記錄扣除庫存,并對出庫的款型進行盤點檢查是否有記錄錯誤

　　（3）如有物流發送的貨物發送人需保存好底單并做好登記準確記錄地址、收件人、單號；

　　（4）如果出現庫存和出庫記錄核對不匹配,需要重新盤點錯誤的貨號,仔細核對出庫資料查閱錯誤出處,如有必要需要對所有庫存全部重新盤點。

　　02、庫存管理

　　從倉庫環節來看，庫存最重要的就是準確性。庫存的準確性對倉庫管理來說是至關重要的，其準確率更是綜合反映倉庫管理水平，倉庫物流的作業流程情況，是物控、則務、采購、品質、生產等部門作出正確的物料管理與控制決策的重要依據，相對而言，庫存準確率一旦不準確，就會給企業及相關部門錯誤的信息依據，使企業及相關部門做出錯誤的決策，給企業造成的影響損失是不敢想象的。

　　提升庫存準確性的'日常工作：

　　1、加強日常培訓教育，倉庫每個員工都知道倉庫工作的性質，從主觀意識上認識每個崗位的重要性。提高物料保管人員責任心和工作積極性，實行發料員庫位區域包干制，改善差異責任扯皮。加強工作監督，針對準確率實施績效考核。

　　2、收料必須保證料件圖號、數量、批次準確，有任何不明確的現象，物料員務必清楚后才能入庫。

　　3、把整理庫位工作落實到日常工作中，通過發料、轉庫過程核對庫存情況，一旦發現數量、庫位差異立即查找原因確定后調整。

　　4、發料嚴格按照領料單數量和批次，確保發料數量和先進先出的準確性，發料每個出現的誤將差記入該員工績效。

　　5、嚴格控制借料、換料、退料；超期物料送檢做到送、收數量保持一致。

　　6、每月統計差異率，差異原因分大類分析，倉庫內對每月物料員工作庫位差異率排名公布，并作為當月績效考核的一項重要指標。

　　03、盤點管理

　　1、制定盤點計劃：時間、人員、設備、盤點范圍、盤點方法、需要的物品、分配責任區制定分區盤點表；

　　2、做好準備：清潔整理好倉庫，整理好單據賬本，賬目結清，對特殊物品做好標識，通知各部門及人員盤點時間；

　　3、實施盤點：兩人一組按照分區盤點表逐一清點，不合格品分開存放，清點完后貼上標簽。初盤完畢后，以初盤表為依據，更換人員進行復盤，以紅筆記錄。第三人核查兩組數據，無誤后匯總盤點表。與電腦系統數據核對進行對照；

　　4、處理殘次品；

　　5、追查盈虧原因，提出解決措施；

　　6、調整庫存數據，總結填寫盤點報告，對責任人進行獎罰。

　　04、安全管理

　　1、儲存安全：

　　（1）甲、乙類物品以及容易相互發生化學反應或者滅火方法不同的物品嚴禁和丙類等倉庫混存。

　　（2）庫存物品應當分類、分垛儲存，物料及物品堆放應符合下列要求：物料及物品堆放應符合下列要求：每垛占地面積不應大于100 m2；垛與垛的間距不小于1m；垛與柱、梁間距不小于0.3m；垛與墻的間距不小于0.5 m；高架庫內堆放應符合設計要求；堆垛與燈的距離不應小于0.5 m。注：以上距離可用劃線定位進行可視化，庫房地面定位標線方法：線寬:10cm；材料：環氧地坪漆；顏色：黃色漆，淺色地板用中黃Y07,深色地板用檸黃Y05。

　　2、電氣安全：

　　（1）儲存丙類固體物品的庫房，不準使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具。當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應當對鎮流器采取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。

　　（2）庫房內不準設置移動式照明燈具。

　　（3）照明燈具下方不準堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于0.5米。

　　（4）庫房內敷設的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。

　　（5）庫區的每個庫房應當在庫房外單獨安裝開關、配電箱。

　　（6）庫房內不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。

　　（7）倉儲場所的電器設備應與可燃物保持不小于0.5米的防火間距。

　　（8）倉儲場所的電動傳送設備、裝卸設備、機械升降設備等的易摩擦生熱部位應采取隔熱、散熱等防護措施。

　　（9）倉儲場所的電氣線路、電氣設備應定期檢查、檢測，如：紅外熱像儀檢測、電纜絕緣檢測、外觀檢查等。禁止長時間超負荷運行。（10）倉庫電器設備的周圍和架空線路的下方嚴禁堆放物品。

　　（11）電動叉車及儲電池嚴禁在倉庫內充電。

　　3、庫房消防等安全：