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鍋爐和壓力容器安全技術(shù)知識
安全技術(shù)措施的目的是，通過改進安全設(shè)備、作業(yè)環(huán)境或操作方法，將危險作業(yè)改進為安全作業(yè)、將笨重勞動改進為輕便勞動、將手工操作改進為機械操作。下面小編為大家分享鍋爐和壓力容器安全技術(shù)，歡迎大家閱讀瀏覽。
鍋爐和壓力容器安全技術(shù)知識
知識點一、鍋爐壓力容器使用安全管理(9塊)
①使用許可廠家合格產(chǎn)品
②登記建檔
③專責管理
④建立制度
⑤持證上崗
⑥照章運行
⑦定期檢驗(指在設(shè)備的設(shè)計使用期限內(nèi)，每隔一定的時間對設(shè)備的承壓部件和安全裝置進行檢查，或作必要的試)
⑧監(jiān)控水質(zhì)⑨報告事故。
知識點二、鍋爐壓力容器安全附件
(一)鍋爐安全附件(8個)
①安全閥(每年檢驗定壓一次并鉛封、每月自動排放試驗一次、每周手動排放試驗一次)；
②壓力表(量程范圍在工作壓力的1.5-3倍、表盤直徑不應(yīng)小于100mm，最高工作壓力紅線標志、每半年校驗一次、壓力表裝置/壓力表、存水彎管、三通旋塞)；
③水位計(每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩只獨立的水位計、小于等于0.2t/h的鍋爐可只裝一只)；
④溫度測量裝置；
⑤保護裝置(超溫報警和連鎖保護裝置、高低水位警報和低水位連鎖、超壓報警、鍋爐熄火保護裝置)；
⑥排污閥或放水裝置；
⑦防爆門(爐膛和煙道易爆處裝設(shè))；
⑧自動控制裝置。
(二)壓力容器安全附件(10個)
①安全閥；
②爆破片；
③安全閥與爆破片裝置的組合：作用先后。
④爆破帽：多用于超高壓容器；
⑤易熔塞：熔化型(溫度型)安全泄放裝置，主要用于中低壓容器，廣泛用于液化氣鋼瓶；
⑥緊急切斷閥；
⑦減壓閥；
⑧壓力表(各種類型的彈性元件式)；
⑨液位計(必不可少的安全裝置)；
⑩溫度計。
知識點三、鍋爐壓力容器使用安全技術(shù)
(一)鍋爐使用安全技術(shù)
1、鍋爐啟動步驟：
①檢查準備
②上水(上水溫度最高不超過90℃，水溫與筒壁溫差不超過50℃)
③烘爐
④煮爐(新移裝、大修或長期停用的鍋爐)
⑤點火升壓
⑥暖管與并汽。
2、點火升壓階段的安全注意事項：
①防止爐膛爆炸(通風5-10min，點燃氣油煤粉爐應(yīng)先送風、點燃火炬、送入燃料)；
②控制升溫升壓速度；
③嚴密監(jiān)視和調(diào)整儀表；
④保證強制流動受熱面的可靠冷卻。
3、鍋爐正常運行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)：
①鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)(鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50mm內(nèi)波動)；
②鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)；
③氣溫的調(diào)節(jié)；
④燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)；
⑤排污和吹灰。
4、停爐及停爐保養(yǎng)
(1)停爐
正常停爐次序：先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風，減少引風。(70℃以下時，可全部放水)
緊急停爐的次序：立即停止添加燃料和送風，減弱引風；同時設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料；滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風冷卻；鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因缺水，嚴禁上水并不得開啟空氣閥及安全閥。
緊急停爐的情況：鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大向鍋爐進水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；水位表或安全閥全部失效；設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞，危及操作人員安全；燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；其他異常情況危及鍋爐安全運行。
(2)停爐保養(yǎng)：鍋內(nèi)保養(yǎng)，防腐。方式有壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。
(二) 壓力容器使用安全技術(shù)
1、壓力容器安全操作
基本要求：平穩(wěn)操作、防止超載。
壓力容器運行期間的檢查：
①檢查工藝條件
②設(shè)備狀況(連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象，部件和附件有無塑性變形，容器及其連接道有無振動、磨損等現(xiàn)象)
③安全裝置。
壓力容器的緊急停止運行：容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值；容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作；操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作；高壓容器的信號孔或警報孔泄漏。
壓力容器的維護保養(yǎng)：保持完好的防腐層；消除產(chǎn)生腐蝕的因素；消滅容器的跑冒滴漏，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)；加強容器在停用期間的維護；經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。
知識點四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術(shù)
(一)鍋爐檢驗檢修安全技術(shù)
1、鍋爐定期檢驗類別：外部檢驗(運行)、內(nèi)部檢驗(停爐)、水壓試驗。
2、鍋爐定期檢驗周期：外部1年1次；內(nèi)部2年1次；水壓6年1次。
3、鍋爐定期檢驗內(nèi)容：水壓試驗的試驗壓力至少保持20分鐘。
4、鍋爐定期檢驗結(jié)論：內(nèi)部：允許運行、整改后運行、限制條件下運行、停止運行。外部：允許運行、監(jiān)督運行、停止運行；水壓試驗：合格、不合格。
5、 鍋爐檢驗檢修前的準備工作
各種門孔打開，用盲板可靠隔斷，并切斷電源；通風換氣冷卻，清理，準備好工具。
6、檢驗檢修安全注意事項：注意通風和監(jiān)護；注意用電安全；禁止帶壓拆裝連接部件。
(二)壓力容器檢驗檢修安全技術(shù)
1、壓力容器定期檢驗類別：年度檢查(每年至少1次)、全面檢驗。
2、壓力容器定期檢驗周期：全面檢驗：投用滿3年進行首次全面檢驗；1、2為6年，3為3-6年，4為3年。
4、壓力容器定期檢驗結(jié)論：年度檢查：允許運行、監(jiān)督運行、暫停運行、停止運行。全面檢驗：新1、2、3，在用2、3、4、5。
5、壓力容器檢驗檢修前的準備工作：清理，用盲板嚴密隔斷，置換、中和、消毒、清洗，內(nèi)部空間含氧量應(yīng)當在18%-23%之間，取樣分析，切斷電源，設(shè)置警示標志。
6、檢驗檢修中的安全注意事項：注意通風和監(jiān)護；注意用電安全；禁止帶壓拆裝連接部件；使用單位管理、相關(guān)人員到場配合。
(三)鍋爐壓力容器檢驗檢測技術(shù)(15種)
1、宏觀檢查：直觀檢查，量具檢查。在用承壓類特種設(shè)備內(nèi)外部檢驗常用的檢驗方法。
2、無損檢測：不損傷被檢工件，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性。(7種)
1)射線檢測：定位準確，對體積型缺陷檢出率高，不適宜較厚的工件，對人體有害。
2)超聲波檢測：對面積性缺陷的檢出率高，適宜檢驗厚度較大的工件，適用各種試件。
3)磁粉檢測；
4)滲透檢測；
5)渦流檢測；--這3種適用于表面缺陷的檢測方法。
6)聲發(fā)射探傷法：與射線、超聲波等常規(guī)檢測方法的主要區(qū)別是一種動態(tài)檢測方法，連續(xù)監(jiān)視內(nèi)部缺陷。7)磁記憶檢測：準確推斷工件的應(yīng)力集中區(qū)。
3、測厚；
4、化學成分分析；
5、金相檢驗；
6、硬度測試(碳含量決定硬度)；
7、斷口分析
8、耐壓試驗包括液壓試驗(水壓試驗)和氣壓試驗，是驗證性的綜合檢驗，靜壓強度的能力；
9、氣密試驗：介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器必須進行氣密試驗。在液壓試驗合格后進行；
10、爆破試驗；
11、力學性能試驗；
12、應(yīng)力應(yīng)變測試；
13、應(yīng)力分析；
14、合于使用評價(安全評定)；
15、基于風險的檢驗。
鍋爐壓力容器安全技術(shù)知識點
1.鍋爐檢驗
為確保在用的鍋爐、壓力容器的可靠性和完好性，應(yīng)根據(jù)法規(guī)和標準的要求，定期對鍋爐和壓力容器進行檢驗。
鍋爐的定期檢驗包括：外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。定期檢驗由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的檢驗單位進行。
（1）外部檢驗。外部檢驗是指鍋爐運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗，鍋爐的外部檢驗一般為一年。除正常外部檢驗外，當有下列情況之一時，也應(yīng)進行外部檢驗。
①鍋爐開始投運時。
②鍋爐停止運行一年以上恢復運行時。
③鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。
（2）內(nèi)部檢驗。內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗，內(nèi)部檢驗一般每兩年進行一次。除正常內(nèi)部檢驗外，當有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)部檢驗。
①安裝的鍋爐在運行一年后。
②鍋爐停止運行一年以上恢復運行。
③移裝鍋爐投運前。
④受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后。
⑤根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備的安全可靠性能懷疑時。
⑥根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備的安全可行性有懷疑時。
（3）水壓試驗。水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓力部件強度和嚴密性進行的檢驗。水壓試驗一般每六年進行一次，對無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進行一次水壓力試驗。水壓試驗不合格的鍋爐不得投入使用。
（4）鍋爐檢驗的注意事項。
①鍋爐檢驗前，使用單位應(yīng)提前進行停爐、冷卻、放出鍋爐水。
②檢驗時與鍋爐相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙、風道用金屬盲板等可靠措施隔絕，金屬盲板應(yīng)有足夠的強度并應(yīng)逐一編號、掛牌。
③進入鍋筒、容器檢驗前，應(yīng)注意通風；檢驗時，容器外應(yīng)有人監(jiān)護。
④檢驗所用照明電源的電壓一般不超過12V，如在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施，則可采用不高于36V的照明電壓。
⑤燃料的供給和點火裝置應(yīng)上鎖。
⑥禁止帶壓拆除連接部件。
⑦禁止自行以氣壓試驗代替水壓試驗。
2.鍋爐的安全運行
（1）檢查準備。對新裝、移裝和檢修后的鍋爐，啟動前應(yīng)進行全面檢查。為不遺漏檢查項目，其檢查應(yīng)按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定逐項進行。
（2）上水。上水水溫最高不應(yīng)超過90℃，水溫與筒壁溫度之差不超過50℃。對水管鍋爐，全部上水時間在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。冷爐上水至最低安全水位時應(yīng)停止上水。
（3）烘爐。新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐，應(yīng)進行烘爐以去除水分。嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程，注意升溫速度不宜過快，烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻有無開裂、塌落，嚴格控制烘爐溫度。
（4）煮爐。新裝、移裝、改造和大修后的鍋爐，正式投運前應(yīng)進行煮爐。煮爐的目的是清除制造、安裝、修理和運行過程中產(chǎn)生和帶入鍋內(nèi)的鐵銹、油脂、污垢和水垢，防止蒸汽品質(zhì)惡化以及避免受熱面因結(jié)垢而影響傳熱。
煮爐一般在烘爐后期進行。煮爐過程中應(yīng)承受時檢查鍋爐各結(jié)合面有否滲漏，受熱面能否自由膨脹。煮爐結(jié)束后應(yīng)對鍋筒、集箱和所有爐管進行全面檢查，確認鐵銹、油污是否去除，水垢是否脫落。
（5）點火與升壓。一般鍋爐上水后即可點火升壓。點火方法因燃燒方式和燃燒設(shè)備而異。點火前，開動引風機給鍋爐通風5～l0min，沒有風機的可自然通風5～10min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。汽油爐、煤粉爐點燃時，應(yīng)先送風，之后投入點燃火炬，最后送入燃料。一次點火未成功需重新點燃火炬時，一定要在點火前給爐膛煙道重新通風，待充分清除可燃物之后再點火操作。
對于自然循環(huán)鍋爐來說，起升壓過程與日常的壓力鍋升壓相似，即鍋內(nèi)壓力是由燒火加熱產(chǎn)生的，升壓過程與受熱過程緊緊地聯(lián)系在一起。
（6）暖管與并汽。
①暖管。用蒸汽慢慢加熱管道、閥門等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等部件；同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時發(fā)生水擊。
②并汽。并汽也叫并爐、并列，即新投入運行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒，打開蒸汽管道上的所有疏水閥，充分疏水以防水擊；沖洗水位表，并水位維持在正常水位線以下，使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓，緩慢打開主汽閥及隔絕閥，使新啟動鍋爐與蒸汽母管連通。
3.壓力容器的檢驗
壓力容器的定期檢驗包括：外部檢查、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗。
（1）外部檢查。外部檢驗是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少進行一次。外部檢查可以由檢驗單位有資格的檢驗員進行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進行。
（2）內(nèi)外部檢驗。內(nèi)外部檢驗是指在用壓力容器停機時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應(yīng)由檢驗單位有資格的檢驗員進行。壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年。內(nèi)外部檢驗周期的確定取決于壓力容器的安全狀況等級。當壓力容器安全狀況等級為1、2級時，每6年至少進行一次內(nèi)外部檢驗；當壓力容器安全狀況等級為3級時，每3年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。
（3）耐壓試驗。耐壓試驗是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高使用壓力的液壓試驗或氣壓試驗。對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗；對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。
4.壓力容器的安全運行
正確合理地操作和使用壓力容器，是保證其安全運行的一項重要措施。對壓力容器操作的基本要求如下。
（1）平穩(wěn)操作。平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進行加載和卸載以及運行期間保持載荷的相對穩(wěn)定。壓力容器開始加壓時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高，因為過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的沖擊下發(fā)生脆斷。高溫容器或工作溫度在零度以下的容器，加熱或冷卻也應(yīng)緩慢進行，以減小殼體的溫度梯度。運行中更應(yīng)該避免容器溫度的突然變化，以免產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。運行中壓力頻繁地或大幅度地波動，對容器的抗疲勞破壞是極不利的，因此應(yīng)盡量避免壓力波動，保持操作壓力的穩(wěn)定。
（2）防止超載。由于壓力容器允許使用的壓力、溫度、流量及介質(zhì)充裝等參數(shù)是根據(jù)工藝設(shè)計要求和保證安全生產(chǎn)的前提下制訂的，故在設(shè)計壓力和設(shè)計溫度范圍內(nèi)操作可確保運行安全。反之如果容器超載超溫超壓運行，就會造成容器的承受能力不足，因而可能導致壓力容器爆炸事故的發(fā)生。
（3）容器運行期間的檢查。在壓力容器運行過程中，對工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)不正常情況，采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器的安全運行。
（4）記錄。操作記錄是生產(chǎn)操作過程中的原始記錄，操作人員應(yīng)認真及時，準確真實地記錄容器實際運行狀況。
（5）緊急停止運行。運行中若容器突然發(fā)生故障，嚴重威脅安全時，容器操作人員應(yīng)及時采取緊急措施，停止容器運行，并上報上級領(lǐng)導。
（6）維護保養(yǎng)。加強容器的維護保養(yǎng)防止容器因被腐蝕而致壁厚減薄甚至發(fā)生斷裂事故。具體措施如下。
①容器在運行過程中保持完好的防腐層，經(jīng)常檢查防腐層有無自行脫落或裝料和安裝內(nèi)部附件時被刮落或撞壞。
②控制介質(zhì)含水量，經(jīng)常排放容器中的冷凝水，消除產(chǎn)生腐蝕的因素。
③消滅容器的“跑、冒、滴、漏”等。
（7）使用期間的維護。容器長期或臨時停用時應(yīng)將介質(zhì)排除干凈，對容器有腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。處理后應(yīng)保持容器的干燥和潔凈，減輕大氣對停用容器的腐蝕。另外也可采用外表面涂刷油漆的方法，防止大氣腐蝕。
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