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2017質(zhì)量工程師初級品質(zhì)控制基本知識考點
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品質(zhì)控制基本知識
一.品質(zhì)控制的演變
1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負責(zé)控制。
2.班組長控制階段：由班組長負責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
3.檢驗員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。
4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。
5.全面質(zhì)量管理(TQC)：全過程的品質(zhì)控制。
6.全員品質(zhì)管理(CWQC):全員品管，全員參與。
二.品質(zhì)檢驗方法
1.全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形：
①批量較小，檢驗簡單且費用較低;
②產(chǎn)品必須是合格;
③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。
2.抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
①適用于以下情形：
a.對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗;
b.批量太大，無法進行全數(shù)檢驗;
c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;
d.允許有一定程度的不良品存在。
②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：
a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象;一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數(shù)量;
c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;
d.不合格判定數(shù)(Re)：Refuse的縮寫即拒收;
e.合格判定數(shù)(Ac)：Accept的縮寫即接收;
f.合格質(zhì)量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下：
①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準：
②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。
③選擇合格質(zhì)量水平(AQL)：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。
⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合格判定數(shù)(Re)。
三、檢驗作業(yè)控制
1、進料(貨)檢驗(IQC)：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。(Incoming Quality Control)
①進料檢驗項目及方法 ：
a.外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;
b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證;
c.特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
②進料檢驗方法：a.全檢, b.抽檢
③檢驗結(jié)果的處理：a.接收; b.拒收(即退貨); c.讓步接收; d.全檢(挑出不合格品退貨)e.返工后重檢
④依據(jù)的標準：《原材料、外購件技術(shù)標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產(chǎn)過程檢驗(IPQC)：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。
①過程檢驗的方式主要有：
a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;
b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;
c.多道工序集中檢驗;
d.逐道工序進行檢驗;
e.產(chǎn)品完成后檢驗;
f.抽樣與全檢相結(jié)合;
②過程品質(zhì)控制(IPQC)：是對生&中大網(wǎng)校&產(chǎn)過程做巡回檢驗。
a.首件檢驗;
b.材料核對;
c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗;
d.檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。
③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(FQC)：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。
a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等;
b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗;
c.不合格處理;
d.記錄;
④依據(jù)的標準：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C)
4、品質(zhì)異常的反饋及處理：
①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理;
②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理;
③應(yīng)如實將異常情況進行記錄;
④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果;
⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。
5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。
必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
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