企業管理咨詢師考試知識點：6σ

　　導語：六西格瑪(6σ)概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出，此概念屬于品質管理范疇，西格瑪(Σ,σ)是希臘字母，這是統計學里的一個單位，表示與平均值的標準偏差。

　　六西格瑪法(6σ)

　　"σ"是用來衡量一個總數里標準誤差的統計單位。

　　在質量管理中代表標準偏差，反映過程結果對平均值的離散程度。σ值相對平均值越小，表明過程的結果越集中在平均值附近，或者說，過程的結果在平均值附近離散程度越小。

　　6σ是一個統計測量基準，幫助我們建立了目標和測試客戶滿意度的標尺。

　　不同值的合格率

　　注：dpmo為100萬件中的不良品(缺陷和失誤)數

　　6σ是在90年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與全球化、產品服務、電子商務等戰略齊頭并進，成為全世界追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。6σ逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺，追求持續進步的一種質量管理哲學。

　　6σ管理法著眼于揭示生產流程中每百萬次活動中有多少缺陷或失誤，這些缺陷和失誤包括產品本身、產品生產的流程、包裝、轉運、交貨延期、系統故障、不可抗力等。

　　6σ管理法由摩托羅拉公司于1993年率先開發。由于采取6σ管理法，該公司平均每年提高生產率12.3%，質量缺陷造成的費用消耗減少了84%，運作過程中的失誤率降低99.7%。

　　大多數企業運作在3至4σ的水平，個別環節甚至不能達到2σ的水平，這意味著每百萬個機會中已經產生6210至66800個缺陷，這些缺陷將要求生產者耗費其銷售額的15%-30%進行彌補。而一個實施6σ模式的公司僅需耗費年銷售額的5%來矯正失誤。

　　6σ管理法作為傳統績效管理方法的補充，提供了一整套持續改善企業質量和經營業績的有效方法。特別在生產質量和服務質量領域，當出現企業的產出質量長期低于企業管理層的要求時，可以通過6σ管理法，發現企業的實際運作業績與6σ目標值之間的差距，再通過對流程的分析、改善以及流程重組，來消除導致業績不優異、質量不穩定的根本因素，或是設計出大幅度提高流程效率的新作業方式，從而使得企業運營質量有可能保持在較高的水平。

　　6σ的六個主要理念：真正關心顧客;以數據和事實驅動管理;針對過程采取措施;預防性的積極管理;無邊界合作;力求完美但容忍失敗。

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