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最新叉車工綜合技能培訓(xùn)試題(附安全培訓(xùn)資料)
叉車工的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。目的是讓大家熟練掌握駕駛技能。以下是百分網(wǎng)小編搜索整理的一份最新叉車工綜合技能培訓(xùn)試題(附安全培訓(xùn)資料)，供參考練習(xí)，預(yù)祝考生們考出自己理想的成績(jī)!想了解更多相關(guān)信息請(qǐng)持續(xù)關(guān)注我們應(yīng)屆畢業(yè)生考試網(wǎng)!
一、填空題(每空3分,共36分)
1、距離玻璃集架 M時(shí)，叉車車速放慢，緩慢放下叉腳離地約 CM左右后，全部伸進(jìn)叉孔。
2、挑起玻璃集架向后約 CM將玻璃集架升高約 CM，并拉動(dòng)操縱桿將玻璃向后傾斜。
3、放下玻璃集架時(shí)，應(yīng)將 慢慢下降，玻璃 慢慢將叉腳退出。
4、集架必須從 叉運(yùn)。
5、 用叉車直接叉運(yùn)疊入的集架玻璃，長(zhǎng)叉腳嚴(yán)禁直接 兩個(gè)空架。
6、工作結(jié)束后 停放到指定停放位置， 切斷電源拔掉鑰匙。
7、三班制叉車工提前 分鐘到崗，庫內(nèi)叉車工提前 分鐘做好出車準(zhǔn)備。
二、選擇題(共30分)
1、成品庫6T叉車型號(hào)為 。
A、CPCD60HB、CPCD60HS C、CPCD60HWHDCPCD60HA
2、以下不是造成制動(dòng)力不足的是 。
A、摩擦襯片磨損B、控制桿行程大C、手制動(dòng)拉索太長(zhǎng)D、車輛軸承松動(dòng)
3、“TPS”全稱是 。
A、日本生產(chǎn)方式B、日本管理方式C、豐田管理方式D、豐田生產(chǎn)方式
4、以下不屬于TPS內(nèi)容的是 。
A、可視化 B、JIT C、準(zhǔn)時(shí)化 D、精益化
5、以下不屬于叉車工作系統(tǒng)的是 。
A、傳動(dòng)系統(tǒng) B、操縱系統(tǒng) C、平衡重 D、卷升系統(tǒng)
6、電瓶電解液的高度應(yīng)在極板以上 mm。
A、5-10 B、10-15 C、15-20 D、20-25
7、冬天開車前要先熱車 分鐘。
A、2 B、3 C、5 D、10
8、叉車工在崗位工作未達(dá)6個(gè)月，破損玻璃1000元以上，應(yīng)按賠償標(biāo)準(zhǔn) 算。
A、20% B、30% C、50% D、60%
9、成品庫吸煙發(fā)現(xiàn)2次者，作_____處理。
A、待崗一個(gè)月 B、待崗兩個(gè)月 C待崗三個(gè)月、D、辭退出廠
10、操作安全意識(shí)差，除對(duì)個(gè)人考核外，還應(yīng)扣除班組 崗點(diǎn)。
A、30 B、50 C、100 D、200
三、簡(jiǎn)答題(每題17分,共34分)
1、簡(jiǎn)述叉車工日常檢查需要檢查的事項(xiàng)?
2、4月25日“告別中低檔玻璃”現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，結(jié)合本部門、本崗位簡(jiǎn)述自己以后的工作如何開展。
叉車司機(jī)安全培訓(xùn)資料
一、駕駛員在日常操作中應(yīng)做到的基本要求是：
“一安“二嚴(yán)““三勤“四慢“”五掌握”。
“一安”，指要牢固樹立安全第一的思想。
“二嚴(yán)”，指要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和交通規(guī)則。
“三勤”，指要腦勤、眼勤、手勤。在操作過程中要多思考，知己知彼，嚴(yán)格做到不超速、不違章、不超載、要知車、知人、知路、知?dú)夂颉⒅浳铩Ｒ塾^六路，耳聽八方，瞻前顧后，要注意上下、左右、前后的情況。對(duì)車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修、勤搞衛(wèi)生。
“四慢”，指情況不明要慢，視線不良要慢，起步、會(huì)車、停車要慢，通過交叉路口、狹路、彎路、人行道、人多繁雜地段要慢。
“五掌握”，指要掌握車輛技術(shù)狀況、行人動(dòng)態(tài)、行區(qū)路面變化、氣候影響、裝卸情況等。
二、司機(jī)安全保險(xiǎn)架
1、叉車升高超過1.8米時(shí)，都應(yīng)當(dāng)裝配一個(gè)司機(jī)安全保險(xiǎn)架，以防物體滑落傷害司機(jī)。
2、貨物靠骨架，叉運(yùn)貨物提升高度超過1.8米時(shí)叉車提升裝置上應(yīng)裝配一個(gè)載物靠背，保證貨物穩(wěn)定。
3、保護(hù)網(wǎng)欄，可以避免被搬運(yùn)的金屬物體傷害駕駛員。
4、喇叭，叉車都應(yīng)裝有音量足夠的喇叭，根據(jù)需要，叉車還應(yīng)配備倒車蜂鳴器以警示。
5、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機(jī)和講對(duì)講機(jī)。
三、啟動(dòng)
1、車輛啟動(dòng)前，檢查起動(dòng)、音響信號(hào)、電瓶電路、運(yùn)轉(zhuǎn)、制動(dòng)性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態(tài)。
2、當(dāng)有機(jī)械問題的時(shí)候, 不能自己進(jìn)行修理。應(yīng)關(guān)掉叉車并告知機(jī)械修理人員。
3、起步時(shí)要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號(hào)起步。
4、叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。起步時(shí)須緩慢平穩(wěn)起步。
四、行駛
1、叉車在運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)任何人上下車，貨叉上嚴(yán)禁站人。確實(shí)需要叉車輔助人員工作時(shí)，應(yīng)配有專用的用于叉車的籃子,貨叉應(yīng)叉入籃子下面專用的固定槽中。
2、在吊籠登高工作的人員：數(shù)量不超過2人，必須佩戴安全帽、安全帶，所有工具裝在工具袋內(nèi)，以免掉落。(經(jīng)安全組同意并有安全組人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮)
3、在廠區(qū)內(nèi)行駛速度不得超過5千米/小時(shí)，車間和倉庫內(nèi)限速3千米/小時(shí)
4、在吊籠高空作業(yè)過程中，叉車駕駛員：
5、如果高空作業(yè)性質(zhì)為盤點(diǎn)、貼標(biāo)簽等基本無危害的`工作，叉車駕駛員不要離開叉車，以便及時(shí)提供協(xié)助;
6、如果是維修燈具、管路等需要使用金屬工具的工作，叉車駕駛員可以選擇戴好安全帽，坐在駕駛室協(xié)助;也可以選擇離開叉車駕駛室，在叉車周圍8~10米之內(nèi)戴好安全帽作安全監(jiān)護(hù)，提示行人繞行以及警告無關(guān)人員不得操作叉車。
7、除裝卸貨外，必須靠右邊行駛;
8、空載時(shí)貨叉距地面50-150毫米;載貨行駛時(shí)貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾到限。
9、如遇前面有人，應(yīng)當(dāng)按喇叭提示你的行車路線;
10、應(yīng)與其它叉車保持三臺(tái)自身叉車長(zhǎng)的安全距離，叉車會(huì)車時(shí)除外;
11、在交叉或狹窄路口，應(yīng)小心慢行，并按喇叭隨時(shí)準(zhǔn)備停車;
12、進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。非緊急情況下，不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車;
13、在斜道上行駛時(shí)，空車上下斜坡–如果在斜坡上空車行使, 需要倒退上坡, 貨叉向前行駛下坡。這樣重心會(huì)落在前輪上。
14、載貨時(shí)上下斜坡–如果在斜坡上載貨行使, 需要貨叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。這樣重心也會(huì)落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上掉頭;
15、叉車原則上不準(zhǔn)超車，但要超越停駛車輛時(shí)，應(yīng)減速鳴號(hào)，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。
五、作業(yè)
1、嚴(yán)禁超載、偏載行駛。
2、裝卸貨物時(shí)，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間，必須啟動(dòng)剎車。
3、作業(yè)速度要緩慢，嚴(yán)禁沖擊性的裝載貨物。
4、遵守“七不準(zhǔn)”
4.1 不準(zhǔn)將貨物升高做長(zhǎng)距離行駛(高度大于500毫米)。
4.2 不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤和利用制動(dòng)慣性溜放的方法卸貨。
4.3 不準(zhǔn)直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品。
4.4 不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。
4.5 不準(zhǔn)利用慣性裝卸貨物。
4.6 不準(zhǔn)用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴(yán)禁站人和進(jìn)行維修工作。
4.7 不準(zhǔn)用叉車去拖其他車,如確實(shí)需要叉車牽引,則需經(jīng)過安全組主任同意。
5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
6、叉載物品時(shí)，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時(shí)應(yīng)倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛，應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進(jìn)。
7、貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。
8、叉車在起重升降或行駛時(shí)，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時(shí)，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。
9、搬運(yùn)影響視線的貨物或易滑的貨物時(shí)，應(yīng)倒車低速行駛。
10、運(yùn)貨上貨柜車前，應(yīng)先觀察貨柜車與發(fā)貨臺(tái)是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計(jì)貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認(rèn)安全后再進(jìn)行裝卸。
11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設(shè)施要如實(shí)上報(bào)。
12、為了保護(hù)駕駛?cè)藛T，叉車裝備有頭頂保護(hù)裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應(yīng)該在保護(hù)范圍之內(nèi)
六、叉車停車
1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時(shí)應(yīng)將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上
2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。
3、叉車暫時(shí)不使用時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源，拉剎車。
七、叉車充電
1、使用充電器時(shí)，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。
2、充完電后，應(yīng)先關(guān)掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴(yán)禁隨意放在地上。
八、叉車維護(hù)
1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正常現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車檢查。
2、嚴(yán)禁在叉車啟動(dòng)的情況下進(jìn)行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件
3、嚴(yán)格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進(jìn)行維保。
九、如遇到意外，應(yīng)該做到：
1、緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄。
叉車和裝拆零部件
2、身體靠在叉車傾倒方向的反面。
3、注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時(shí)千萬不能跳車。
十、堆高車安全使用指引
1、未經(jīng)過安全組培訓(xùn)，且培訓(xùn)不合格，不得操作堆高車，非指定堆高車司機(jī)一律嚴(yán)禁操作使用。
2、本車操作司機(jī)一定要保管好車鑰匙，不得轉(zhuǎn)交給別人，更不能讓其它人操作啟動(dòng)
3、操作員一定要正確操作，愛護(hù)堆高車，定期保養(yǎng)和清潔，未使用時(shí)停置于指定位置，嚴(yán)禁亂停亂放。
4、堆高車出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)停用和報(bào)告。
5、操作司機(jī)在叉貨物時(shí)，一定要做到三不叉運(yùn)，超重貨物不叉(最大負(fù)荷：1400Kg)，貨物的擺放不穩(wěn)固、歪斜不叉，貨物擺放過高過寬(寬過車身)不叉，更嚴(yán)禁人站在堆高車叉上作業(yè)。
6、堆高車在廠區(qū)內(nèi)行駛速度不得超過5千米/小時(shí)，在車間內(nèi)和各大門時(shí)速度不得超過3千米/小時(shí)。
十一、運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物時(shí)，應(yīng)注意哪些問題
1.機(jī)車不得進(jìn)入易燃、易爆區(qū)域，如需進(jìn)入時(shí)，必須采取安全措施。
2.裝載危險(xiǎn)貨物的車輛編入列車時(shí)，應(yīng)最后連掛;解體時(shí)優(yōu)先送往卸貨地點(diǎn)。
3.連掛易燃、易爆、壓縮和液化氣體貨物車輛時(shí)，啟動(dòng)操作要平穩(wěn)，防止沖撞或空轉(zhuǎn)。
4.裝載易燃、易爆貨物的車輛，在車站、車場(chǎng)通過時(shí)，必須與熱貨物車輛隔線通行。
5.裝載易燃、易爆貨物的車輛，必須專線停放。
十二、每日出車前，應(yīng)做好如下檢查：
1、輪胎是否良好，氣壓是否足夠;
2、喇叭是否良好;
3、剎車制動(dòng)器及泊車制動(dòng)器
4、潤(rùn)滑油或是液壓油是否充足，電瓶充電狀況如何;
5、升降系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)準(zhǔn)確運(yùn)行無誤;
6、駕駛座位前后，高度和靠背是否合適。
7、蓬頂是否良好，是否具備防止墜物的功能。
8、前后燈、轉(zhuǎn)向燈是否完好。
9、后視鏡是否完好，是否清潔。
10、鏟叉或配件有無明顯磨損及損壞情況
十三、日常保養(yǎng)
1、清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點(diǎn)部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機(jī)及起動(dòng)器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。
2、重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動(dòng)器檢查各部位的緊固情況，重點(diǎn)是：貨叉架支承、起、轉(zhuǎn)向器螺釘。
3、檢查腳制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。
4、檢查滲漏情況，重點(diǎn)是：各管接頭、柴油箱、機(jī)油箱、制動(dòng)泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動(dòng)橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。
5、放去機(jī)油濾清器沉淀物。
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