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2017安全工程師案例分析專項復習題
知識就是機積累起來的，經驗也是積累起來的。我們對什么事情都不應該像“過眼云煙”。今天小編為大家整理了2017安全工程師案例分析專項復習題，更多精彩內容請關注應屆畢業(yè)生考試網。
第1題：2011年3月12日，某造紙廠發(fā)生一起因工人嚴重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識而導致10人中毒，其中4人死亡的重大傷害事故。
事故當日，該廠工人于早上7時停機，經過往漿渣池中灌水、排水的工序后，8時左右有2名工人下池清掃漿池，當即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領導的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中，另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領導趕到后，立即組織搶救，經往池中灌氧、用風扇往池中送風后，方將中毒者全部用繩子拉出池來。由于本次中毒發(fā)生快，中毒深，病情嚴重，10例病人在送往醫(yī)院后，已有6例心跳和呼吸停止，雖經多方努力搶救，至13日下午4時20分，已有4人死亡。
事故原因調查與分析
(1)中毒現場有害氣體的測試及中毒化學物質的鑒定。漿池外形似一倒扣的半球狀體，頂部有一4OcmX60cm洞口，工人利用竹梯從洞口進出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發(fā)生后，在洞口處用快速檢測管對洞口內10cm處的氣體進行檢測：硫化氫(H2S)55mg/m3(國家衛(wèi)生標準為10mg/m3)，一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出，可以推斷，在實行向池中通風、送氧之前，其濃度一定更高。根據中毒病人的發(fā)病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。
(2)漿池硫化氫產生的原因。造紙的過程中，使用大量的含硫化學物質，通常的情況下，由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸煮、制漿和洗滌漂白過程中。如果含硫的廢渣、廢水長時間存放在漿池中，再加上含硫有機物的腐朽，就會釋放出大量的硫化氫氣體，由于比重較大(1.19)而沉積于漿池的底部。
(3)工人嚴重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風和個人防護的情況下，是絕對不能進入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池前，水僅灌注了四分之一，且工人在沒對池內進行通風處理的情況下就下池清洗，隨后一連串的救人更是在沒有任何通風和防護的情況下進行的。
(4)缺乏安全及應急措施。現場調查發(fā)現用于鼓風的排污口處卻沒有鼓風機，連電源插座都找不到;清洗漿渣池沒有任何的個人防護用具如防毒面具，甚至連一根救助的繩子都沒有，更沒有發(fā)生事故時的搶救設備。
(5)缺乏勞動安全衛(wèi)生意識、管理混亂。事故發(fā)生后，當我們要求廠方提供有關安全規(guī)章制度時，廠方雖說有，但無論如何卻找不到，不知放到哪里。如果廠里有安全監(jiān)督員，并負責對整個安全程序進行監(jiān)督，便能做到及早發(fā)現、及早預防，這起事故就完全可以避免了。
(6)缺乏必要的防毒急救安全知識教育。本次中毒的10位工人，在該廠工作1 年，卻從未進行過有關的安全衛(wèi)生培訓和教育，不知道制漿過程中存在哪些對人體有害的化學物質、對人體能造成哪些傷害。也不知預防措施，更不知發(fā)生緊急情況如何救治。
根據以上場景，回答下列問題：
指出硫化氫的檢測方法。
參考答疑：
硫化氫的檢測方法是硝酸銀比色法，通過硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。
第2題：2011年3月12日，某造紙廠發(fā)生一起因工人嚴重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識而導致10人中毒，其中4人死亡的重大傷害事故。
事故當日，該廠工人于早上7時停機，經過往漿渣池中灌水、排水的工序后，8時左右有2名工人下池清掃漿池，當即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領導的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中，另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領導趕到后，立即組織搶救，經往池中灌氧、用風扇往池中送風后，方將中毒者全部用繩子拉出池來。由于本次中毒發(fā)生快，中毒深，病情嚴重，10例病人在送往醫(yī)院后，已有6例心跳和呼吸停止，雖經多方努力搶救，至13日下午4時20分，已有4人死亡。
事故原因調查與分析
(1)中毒現場有害氣體的測試及中毒化學物質的鑒定。漿池外形似一倒扣的半球狀體，頂部有一4OcmX60cm洞口，工人利用竹梯從洞口進出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發(fā)生后，在洞口處用快速檢測管對洞口內10cm處的氣體進行檢測：硫化氫(H2S)55mg/m3(國家衛(wèi)生標準為10mg/m3)，一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出，可以推斷，在實行向池中通風、送氧之前，其濃度一定更高。根據中毒病人的發(fā)病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。
(2)漿池硫化氫產生的原因。造紙的過程中，使用大量的含硫化學物質，通常的情況下，由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸煮、制漿和洗滌漂白過程中。如果含硫的廢渣、廢水長時間存放在漿池中，再加上含硫有機物的腐朽，就會釋放出大量的硫化氫氣體，由于比重較大(1.19)而沉積于漿池的底部。
(3)工人嚴重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風和個人防護的情況下，是絕對不能進入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池前，水僅灌注了四分之一，且工人在沒對池內進行通風處理的情況下就下池清洗，隨后一連串的救人更是在沒有任何通風和防護的情況下進行的。
(4)缺乏安全及應急措施。現場調查發(fā)現用于鼓風的排污口處卻沒有鼓風機，連電源插座都找不到;清洗漿渣池沒有任何的個人防護用具如防毒面具，甚至連一根救助的繩子都沒有，更沒有發(fā)生事故時的搶救設備。
(5)缺乏勞動安全衛(wèi)生意識、管理混亂。事故發(fā)生后，當我們要求廠方提供有關安全規(guī)章制度時，廠方雖說有，但無論如何卻找不到，不知放到哪里。如果廠里有安全監(jiān)督員，并負責對整個安全程序進行監(jiān)督，便能做到及早發(fā)現、及早預防，這起事故就完全可以避免了。
(6)缺乏必要的防毒急救安全知識教育。本次中毒的10位工人，在該廠工作1 年，卻從未進行過有關的安全衛(wèi)生培訓和教育，不知道制漿過程中存在哪些對人體有害的化學物質、對人體能造成哪些傷害。也不知預防措施，更不知發(fā)生緊急情況如何救治。
根據以上場景，回答下列問題：
簡述進入設備內作業(yè)的安全要求。
參考答疑：
設備內作業(yè)的安全要求包括：
(1)設備內作業(yè)必須辦理“設備內安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。
(2)進設備內作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替)，并清洗、置換干凈。
(3)在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間長，至少每隔2h各分析一次，如發(fā)現超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。
(4)采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。
(5)應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)應小于等于12V,燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
(6)進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品、器具。
(7)在設備內動火作業(yè)，必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。
(8)設備內作業(yè)必須設專人監(jiān)護，并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。
(9)在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出人員;若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù)。
(10)作業(yè)完工后，經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
第3題：2011年3月12日，某造紙廠發(fā)生一起因工人嚴重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識而導致10人中毒，其中4人死亡的重大傷害事故。
事故當日，該廠工人于早上7時停機，經過往漿渣池中灌水、排水的工序后，8時左右有2名工人下池清掃漿池，當即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領導的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中，另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領導趕到后，立即組織搶救，經往池中灌氧、用風扇往池中送風后，方將中毒者全部用繩子拉出池來。由于本次中毒發(fā)生快，中毒深，病情嚴重，10例病人在送往醫(yī)院后，已有6例心跳和呼吸停止，雖經多方努力搶救，至13日下午4時20分，已有4人死亡。
事故原因調查與分析
(1)中毒現場有害氣體的測試及中毒化學物質的鑒定。漿池外形似一倒扣的半球狀體，頂部有一4OcmX60cm洞口，工人利用竹梯從洞口進出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發(fā)生后，在洞口處用快速檢測管對洞口內10cm處的氣體進行檢測：硫化氫(H2S)55mg/m3(國家衛(wèi)生標準為10mg/m3)，一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出，可以推斷，在實行向池中通風、送氧之前，其濃度一定更高。根據中毒病人的發(fā)病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。
(2)漿池硫化氫產生的原因。造紙的過程中，使用大量的含硫化學物質，通常的情況下，由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸煮、制漿和洗滌漂白過程中。如果含硫的廢渣、廢水長時間存放在漿池中，再加上含硫有機物的腐朽，就會釋放出大量的硫化氫氣體，由于比重較大(1.19)而沉積于漿池的底部。
(3)工人嚴重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風和個人防護的情況下，是絕對不能進入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池前，水僅灌注了四分之一，且工人在沒對池內進行通風處理的情況下就下池清洗，隨后一連串的救人更是在沒有任何通風和防護的情況下進行的。
(4)缺乏安全及應急措施。現場調查發(fā)現用于鼓風的排污口處卻沒有鼓風機，連電源插座都找不到;清洗漿渣池沒有任何的個人防護用具如防毒面具，甚至連一根救助的繩子都沒有，更沒有發(fā)生事故時的搶救設備。
(5)缺乏勞動安全衛(wèi)生意識、管理混亂。事故發(fā)生后，當我們要求廠方提供有關安全規(guī)章制度時，廠方雖說有，但無論如何卻找不到，不知放到哪里。如果廠里有安全監(jiān)督員，并負責對整個安全程序進行監(jiān)督，便能做到及早發(fā)現、及早預防，這起事故就完全可以避免了。
(6)缺乏必要的防毒急救安全知識教育。本次中毒的10位工人，在該廠工作1 年，卻從未進行過有關的安全衛(wèi)生培訓和教育，不知道制漿過程中存在哪些對人體有害的化學物質、對人體能造成哪些傷害。也不知預防措施，更不知發(fā)生緊急情況如何救治。
根據以上場景，回答下列問題：
結合本案例，指出應提出的安全管理整改措施。
參考答疑：
應提出的安全管理整改措施主要有：
(1)建立健全安全管理制度
根據該企業(yè)自身的特點，應制定各級人員的《安全生產責任制》，應建立相應的《安全檢查制度》、《安全生產巡視制度》、《安全生產交接班制度》、《安全監(jiān)督制度》、《安全生產獎懲制度》、《有毒有害作業(yè)管理制度》、《勞保用品管理制度》、《職業(yè)病報告處理制度》、《特種設備管理責任制度》、《危險設備管理制度》等。
(2)建立并完善生產經營單位的安全管理組織機構和人員配置
根據該企業(yè)的特點，應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。各級負有安全職責的人員包括單位負責人及其副手、總工程師(或技術總負責人)、車間主任(或部門負責人)、工段長、班組長、車間(或部門)安全員、班組安全員、作業(yè)工人的安全職責。
(3)保證安全生產投入
落實好“三同時”規(guī)定，具體到該企業(yè)，就是保證通風設施的完善、各種有毒有害氣體的檢測設備齊全有效、各種救助設施的配備和完善。
第4題：2011年3月12日，某造紙廠發(fā)生一起因工人嚴重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識而導致10人中毒，其中4人死亡的重大傷害事故。
事故當日，該廠工人于早上7時停機，經過往漿渣池中灌水、排水的工序后，8時左右有2名工人下池清掃漿池，當即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領導的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中，另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領導趕到后，立即組織搶救，經往池中灌氧、用風扇往池中送風后，方將中毒者全部用繩子拉出池來。由于本次中毒發(fā)生快，中毒深，病情嚴重，10例病人在送往醫(yī)院后，已有6例心跳和呼吸停止，雖經多方努力搶救，至13日下午4時20分，已有4人死亡。
事故原因調查與分析
(1)中毒現場有害氣體的測試及中毒化學物質的鑒定。漿池外形似一倒扣的半球狀體，頂部有一4OcmX60cm洞口，工人利用竹梯從洞口進出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發(fā)生后，在洞口處用快速檢測管對洞口內10cm處的氣體進行檢測：硫化氫(H2S)55mg/m3(國家衛(wèi)生標準為10mg/m3)，一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出，可以推斷，在實行向池中通風、送氧之前，其濃度一定更高。根據中毒病人的發(fā)病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。
(2)漿池硫化氫產生的原因。造紙的過程中，使用大量的含硫化學物質，通常的情況下，由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸煮、制漿和洗滌漂白過程中。如果含硫的廢渣、廢水長時間存放在漿池中，再加上含硫有機物的腐朽，就會釋放出大量的硫化氫氣體，由于比重較大(1.19)而沉積于漿池的底部。
(3)工人嚴重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風和個人防護的情況下，是絕對不能進入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池前，水僅灌注了四分之一，且工人在沒對池內進行通風處理的情況下就下池清洗，隨后一連串的救人更是在沒有任何通風和防護的情況下進行的。
(4)缺乏安全及應急措施。現場調查發(fā)現用于鼓風的排污口處卻沒有鼓風機，連電源插座都找不到;清洗漿渣池沒有任何的個人防護用具如防毒面具，甚至連一根救助的繩子都沒有，更沒有發(fā)生事故時的搶救設備。
(5)缺乏勞動安全衛(wèi)生意識、管理混亂。事故發(fā)生后，當我們要求廠方提供有關安全規(guī)章制度時，廠方雖說有，但無論如何卻找不到，不知放到哪里。如果廠里有安全監(jiān)督員，并負責對整個安全程序進行監(jiān)督，便能做到及早發(fā)現、及早預防，這起事故就完全可以避免了。
(6)缺乏必要的防毒急救安全知識教育。本次中毒的10位工人，在該廠工作1 年，卻從未進行過有關的安全衛(wèi)生培訓和教育，不知道制漿過程中存在哪些對人體有害的化學物質、對人體能造成哪些傷害。也不知預防措施，更不知發(fā)生緊急情況如何救治。
根據以上場景，回答下列問題：
簡述勞動防護用品的分類及其有關配置規(guī)定。
參考答疑：
(1)勞動防護用品種類很多，主要有防護用品性能、保護部位、防護用途三種分類方法。按防護性能分為特種勞動防護用品和一般勞動防護用品;按勞動防護用品防護部位分為頭部防護用品、呼吸器官防護用品、眼(面)部防護用品、聽覺器官防護用品、手部防護用品、足部防護用品、軀干防護用品、護膚防護用品;按勞動防護用品用途又可按防止傷亡事故的用途和預防職業(yè)病的用途分類。
(2)對勞動防護用品配置的規(guī)定主要有：
《安全生產法》第三十七條規(guī)定，生產經營單位必須為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。
《職業(yè)病防治法》規(guī)定，用人單位必須為勞動者提供個人使用的職業(yè)病防護用品。
第5題：2011年3月12日，某造紙廠發(fā)生一起因工人嚴重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識而導致10人中毒，其中4人死亡的重大傷害事故。
事故當日，該廠工人于早上7時停機，經過往漿渣池中灌水、排水的工序后，8時左右有2名工人下池清掃漿池，當即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領導的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中，另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領導趕到后，立即組織搶救，經往池中灌氧、用風扇往池中送風后，方將中毒者全部用繩子拉出池來。由于本次中毒發(fā)生快，中毒深，病情嚴重，10例病人在送往醫(yī)院后，已有6例心跳和呼吸停止，雖經多方努力搶救，至13日下午4時20分，已有4人死亡。
事故原因調查與分析
(1)中毒現場有害氣體的測試及中毒化學物質的鑒定。漿池外形似一倒扣的半球狀體，頂部有一4OcmX60cm洞口，工人利用竹梯從洞口進出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發(fā)生后，在洞口處用快速檢測管對洞口內10cm處的氣體進行檢測：硫化氫(H2S)55mg/m3(國家衛(wèi)生標準為10mg/m3)，一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出，可以推斷，在實行向池中通風、送氧之前，其濃度一定更高。根據中毒病人的發(fā)病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。
(2)漿池硫化氫產生的原因。造紙的過程中，使用大量的含硫化學物質，通常的情況下，由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸煮、制漿和洗滌漂白過程中。如果含硫的廢渣、廢水長時間存放在漿池中，再加上含硫有機物的腐朽，就會釋放出大量的硫化氫氣體，由于比重較大(1.19)而沉積于漿池的底部。
(3)工人嚴重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風和個人防護的情況下，是絕對不能進入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池前，水僅灌注了四分之一，且工人在沒對池內進行通風處理的情況下就下池清洗，隨后一連串的救人更是在沒有任何通風和防護的情況下進行的。
(4)缺乏安全及應急措施。現場調查發(fā)現用于鼓風的排污口處卻沒有鼓風機，連電源插座都找不到;清洗漿渣池沒有任何的個人防護用具如防毒面具，甚至連一根救助的繩子都沒有，更沒有發(fā)生事故時的搶救設備。
(5)缺乏勞動安全衛(wèi)生意識、管理混亂。事故發(fā)生后，當我們要求廠方提供有關安全規(guī)章制度時，廠方雖說有，但無論如何卻找不到，不知放到哪里。如果廠里有安全監(jiān)督員，并負責對整個安全程序進行監(jiān)督，便能做到及早發(fā)現、及早預防，這起事故就完全可以避免了。
(6)缺乏必要的防毒急救安全知識教育。本次中毒的10位工人，在該廠工作1 年，卻從未進行過有關的安全衛(wèi)生培訓和教育，不知道制漿過程中存在哪些對人體有害的化學物質、對人體能造成哪些傷害。也不知預防措施，更不知發(fā)生緊急情況如何救治。
根據以上場景，回答下列問題：
指出安全生產檢查的類型及其工作程序。
參考答疑：
安全生產檢查的分類方法很多，習慣分為以下六種類型：定期安全生產檢查、經常性安全生產檢查、季節(jié)性及節(jié)假日前后安全生產檢查、專業(yè)(項)安全生產檢查、綜合性安全生產檢查以及職工代表不定期對安全生產的巡查。其工作程序具體如下：
(1)安全檢查準備
①確定檢查對象、目的、任務;
②查閱、掌握有關法規(guī)、標準、規(guī)程的要求;
③了解檢查對象的工藝流程、生產情況、可能出現危險和危害的情況;
④制定檢查計劃，安排檢查內容、方法、步驟;
⑤編寫安全檢查表或檢查提綱;
⑥準備必要的檢測工具、儀器、書寫表格或記錄本;
⑦挑選和訓練檢查人員并進行必要的分工等。
(2)實施安全檢查
即通過訪談、查閱文件和記錄、現場觀察、儀器測量的方式獲取信息。
(3)綜合分析
經現場檢查和數據分析后，檢查人員應對檢查情況進行綜合分析，提出檢查的結論和意見。一般來講，生產經營單位自行組織的各類安全檢查，應有安全管理部門會同有關部門對檢查結果進行綜合分析;上級主管部門或地方政府負有安全生產監(jiān)督管理職責的部門組織的安全檢查，統(tǒng)一研究得出檢查意見或結論。
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