注冊安全工程師《安全生產技術》重點筆記

　　勤奮是聰明的土壤，勤學是聰明的鑰匙。人貴有志，學貴有恒。下面是小編整理的注冊安全工程師《安全生產技術》重點筆記，希望對大家備考有所幫助。

　　高溫作業分級依據有3個：

　　(1)常年從事接觸高溫作業的工種，應以最熱季節測量值為分級依據。

　　(2)季節性或不定期接觸高溫作業的工種，應以季節內最熱月測量值為分級依據。

　　(3)從事室外作業的工種，應以夏季最熱月晴天有太陽輻射時的測量值為分級依據。

　　生產性噪聲可歸納為以下3類：

　　(1)空氣動力噪聲，包括各種風機、空氣壓縮機、風動工具、噴氣發動機和汽輪機等，由于壓力脈沖和氣體排放發出的噪聲。

　　(2)機械性噪聲，包括各種車床、電鋸、電刨、球磨機、砂輪機和織布機等發出的噪聲。

　　(3)電磁性噪聲，包括電磁式振動臺和振蕩器、大型電動機、發電機和變壓器等產生的噪聲。

　　生產性噪聲一般聲級較高，有的作業地點可高達120～130dB(A)。

　　噪聲不僅對聽覺系統有影響，對非聽覺系統如神經系統、心血管系統、內分泌系統、生殖系統及消化系統等都有影響。

　　控制生產性噪聲3項措施：降噪、隔音、防護。

　　(1)消除或降低噪聲、振動源，如鉚接改為焊接、錘擊成型改為液壓成型等。為防止振動使用隔絕物質，如用橡皮、軟木和砂石等隔絕噪聲。

　　(2)消除或減少噪聲、振動的傳播，如吸聲、隔聲、隔振、阻尼。

　　(3)加強個人防護和健康監護。

　　產生振動的機械有鍛造機、沖壓機、壓縮機、振動機、送風機和打夯機等。存在手臂振動的生產作業主要有以下幾類。①操作錘打工具。如操作鑿巖機、空氣錘、篩選機、風鏟、搗固機和鉚釘機等;②手持轉動工具，如操作電鉆、風鉆、噴砂機、金剛砂拋光機和鉆孔機等。

　　使用固定輪轉工具，如使用砂輪機、拋光機、球磨機和電鋸等;④駕駛交通運輸車輛與使用農業機械，如駕駛汽車、使用脫粒機。考試用書

　　振動的控制措施包括4點：

　　(1)控制振動源。應在設計、制造生產工具和機械時采用減振措施，使振動降低到對人體無害水平。

　　(2)改革工藝，采用減震和隔振等措施。如采用焊接等新工藝代替鉚接工藝;采用水力清砂代替風鏟清砂;工具的金屬部件采用塑料或橡膠材料，減少撞擊振動。

　　(3)限制作業時間和振動強度。

　　(4)改善作業環境，加強個體防護及健康監

　　礦山設備安全

　　1.電網等級

　　(1)高壓，不超過10 000V ;

　　(2)低壓，不超過1 140V .

　　(3)照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電電壓，不超過127V;

　　(4)遠距離控制線路的額定電壓，不超過36V;

　　(5)采區電氣設備使用3 300V供電時，必須制定專門的安全措施;

　　2.煤礦井下供電系統的基本要求

　　(1)煤礦井下供(配)電網不允許采用中性點接地工作方式，不允許井下配電變壓器中性點直接接地，嚴禁地面中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。

　　3.礦用防爆型電氣設備

　　(1)適用于爆炸危險場所電氣設備的分類：Ⅰ類：煤礦用電氣設備;Ⅱ類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

　　礦用電氣設備的選用，應符合規定要求。否則，必須制定安全措施。

　　礦用電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時，必須經國家授權的礦用產品質量監督檢驗部門合格后，方可投入運行。

　　礦用防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能;檢查并簽發合格證后，方準入井。

　　保護接地、漏電保護、過流保護，通產稱為煤礦井下電氣網絡的三大保護。

　　防雷措施

　　1.建筑物防雷的分類

　　防雷的分類是指建筑物按其重要性、生產性質、遭受雷擊的可能性和后果的嚴重性所進行的分類，劃分方法如下。

　　(1)第一類防雷建筑物，

　　1.凡制造、使用或儲存火炸藥及其制品的危險建筑物，因電火花而引起爆炸、爆轟，會造成巨大破壞和人身傷亡者。

　　2.具有0區或20區爆炸危險場所的建筑物。

　　3.具有1區或21區爆炸危險場所的建筑物，因電火花而引起爆炸，會造成巨大破壞和人身傷亡者。

　　例如，火藥制造車間、乙炔站、電石庫、汽油提煉車間等。

　　(2)第二類防雷建筑物

　　1.國家級重點文物保護的建筑物。

　　2.國家級的會堂、辦公建筑物、大型展覽和博覽建筑物、大型火車站和飛機場、國賓館，國家級檔案館、大型城市的重要給水水泵房等特別重要的建筑物。

　　3.國家級計算中心、國際通訊樞紐等對國民經濟有重要意義的建筑物。

　　4.國家特級和甲級大型體育館。

　　5.制造、使用或儲存火炸藥及其制品的危險建筑物，且電火花不易引起爆炸或不致造成巨大破壞和人身傷亡者。

　　6.具有1區或21區爆炸危險場所的建筑物，且電火花不易引起爆炸或不致造成巨大破壞和人身傷亡者。

　　7.具有2區或22區爆炸危險場所的建筑物。

　　8.有爆炸危險的露天鋼質封閉氣罐。

　　9.預計雷擊次數大于0.05次/a的部、省級辦公建筑物和其他重要或人員密集的公共建筑物以及火災危險場所。

　　10.預計雷擊次數大于0.25次/a的住宅、辦公樓等一般性民用建筑物或一般性工業建筑物。

　　(3)第三類防雷建筑物

　　1.省級重點文物保護的建筑物及省級檔案館。

　　2.預計雷擊次數大于或等于0.01次/a且小于或等于0.05次/a的部、省級辦公建筑物和其他重要或人員密集的公共建筑物以及火災危險場所。

　　3.預計雷擊次數大于或等于0.05次/a且小于或等于0.25次/a的住宅、辦公樓等一般性民用建筑物或一般性工業建筑物。

　　4.在平均雷暴日大于15d/a的地區，高度在15m及以上的煙囪：水塔等孤立的高聳建筑物;在平均雷暴日小于或等于15d/a的地區，高度在20m及以上的煙囪、水塔等孤立的高聳建筑物。

　　2.防雷技術分類

　　防雷主要分為外部防雷和內部防雷以及防雷擊電磁脈沖。

　　1.外部防雷。即針對直擊雷的防護，不包括防止外部防雷裝置受到直接雷擊時向其他物體的反擊。

　　2.內部防雷。包括防雷電感應、防反擊以及防雷擊電涌侵入和防生命危險;

　　3.防雷擊電磁脈沖。是對建筑物內電氣系統和電子系統防雷電流引發的電磁效應，包含防經導體傳導的閃電電涌和防輻射脈沖電磁場效應。

　　注冊安全工程師《安全生產技術》重點筆記

　　一、機械危險部位及其安全防護措施(★★)

　　1.轉動的危險部位及防護

　　（1）轉動軸（無凸起部分） ：護套；轉動軸（有凸起部分，聯軸器） ：固定式防護罩進行全面封閉。

　　（2）對旋式軋輥、牽引輥：鉗型防護罩；輥式輸送機（輥軸交替驅動） ：驅動軸的下游安裝防護罩。如所有輥軸都被驅動，無須安裝防護裝置。

　　（3）嚙合齒輪：必須裝置全封閉型的防護裝置。內壁應涂成紅色；有輻輪：手動驅動危險。金屬盤片來填充或彈簧離合器。

　　2.直線運動危險部位

　　（1）砂帶機：遠離操作者的方向運動，并且具有止逆裝置。僅暴露工作區域。

　　（2）工作臺和滑枕：平板端面距離固定結構的間距不能小于 500mm。

　　（3）帶鋸機：僅用于材料切割的部分露出，其他部分封閉。

　　（4）配重塊：當使用配重塊時，應對其全部行程加以封閉。

　　3.皮帶防護：皮帶危險部位：皮帶接頭及皮帶進入到皮帶輪。采用有金屬骨架焊接金屬網。防護網與皮帶的距離不應小于 50mm。離地面 2m 以下，設防護罩。離地面 2m 以上也應加以防護：皮帶輪中心距之間的距離在 3m 以上；皮帶寬度在 15cm 以上；皮帶回轉的速度在 9m/min 以上。

　　二、安全防護裝置（★★★）

　　1.措施總論

　　（1）本質安全設計措施包含的內容。

　　（2）安全防護或補充保護措施：①防護裝置：物理屏障②保護裝置：聯鎖裝置、雙手操作式裝置、能動裝置、限位裝置③補充裝置：急停裝置、救援逃生設施

　　（3）使用信息：安全標志：紅（消防設備、急停按鈕、輪子裸露部位）黃（防護欄桿）藍綠（安全通道） 。

　　三、機械制造生產場所安全技術（★★）

　　1.通道要求

　　（1）車間橫向主要通道寬度不應小于 2000mm；機床之間的次要通道寬度一般不應小于 1000mm。

　　（2）人工運輸 1m，電頻車單向行駛 1.8m，電瓶車對開 3m，叉車或汽車 3.5m。

　　（3）小型機床<6m；中型機床 6-12m；大型機床最大外形尺寸＞12m 或質量＞10t；特大型機床質量在 30t 以上：機床操作面間距小中大特大（1.1358）;機床后面、側面離墻柱(0.8111)；機床操作面離墻柱間距（1.3580） 。

　　（4）備用照明、安全照明、應急照明都是一般照明照度值的 10%。

　　（5）白班存放為每班加工量的 1.5 倍，夜班存放為加工量的 2.5 倍。當直接存放在地面上時，堆垛高度不應超過 1.4m，且高與底面寬度之比不應大于 3。

　　四、金屬切削機床及砂輪機主要危險（★★★）

　　1.機床安全技術措施

　　上方有傳送裝置：設置防護網等；運動部件在有限滑軌運行或有行程距離要求設置限位裝置；對于有慣性沖擊的機動往復運動部件設置緩沖裝置；

　　2.砂輪機安全要求

　　（1）主軸：砂輪工作時旋轉方向相反；主軸螺紋部分不得超過砂輪最小厚度內孔長度的 1/2。

　　（2）卡盤：直徑不得小于砂輪直徑的 1/3，切斷用不得小于 1/4；與砂輪側面應有不小于 1.5mm 足夠間隙，與防護罩不大于 15mm。

　　（3）砂輪防護罩：總開口角度不大于 90°，水平面以下磨削時，可以增大到 125°。水平面上方任何情況下都應不大于 65°。

　　③防護罩上方可調護板新不超過 6mm，舊不大于 1.6mm；

　　④工件托架與砂輪圓周表面間隙小于 3mm，舊不大于 2mm；

　　（4）圓周表面磨削，擔任操作，側前方操作。

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